本实用新型属于钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种高精度钢管辊式矫直机。
背景技术：
钢管在制作、生产、运输等过程中，由于这种因素的影响往往会发生变形之类的。小直径盘管放线时由于卷盘储存，所以放线后会产生一定的弯曲变形，严重影响钢管焊接质量，因此必须使用矫直设备对钢管进行矫直。
中国专利公开号为CN 202893901 U，发明创造的名称为一种钢管矫直机，包括机体和矫辊组，所述矫辊组安装在机体内，所述矫辊组由上矫辊和下矫辊组成，所述上矫辊和下矫辊相互配合，所述矫辊组的数量为十一个，所述十一个矫辊组依次排列，所述矫辊组中上矫辊和下矫辊的角度成25-32度。
但是现有一种钢管矫直机存在着不能对不同直径的钢管矫直，矫直精度不高，工作人员劳动力大，工作效率低，工作噪音很大且工作不可靠，不便于移动的问题。
因此，发明一种高精度钢管辊式矫直机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度钢管辊式矫直机，以解决现有一种钢管矫直机存在着不能对不同直径的钢管矫直，矫直精度不高，工作人员劳动力大，工作效率低，工作噪音很大且工作不可靠，不便于移动的问题。一种高精度钢管辊式矫直机，包括壳体，隔音板，红外线传感器，第一电动推杆，上辊轮，电动机，挡板，控制箱，矫直机构，收纳箱，安装框，出口，移动轮，下辊轮，固定块，螺栓和进口，所述壳体的内壁设置有隔音板，且隔音板的上侧中部安装有第一电动推杆，该第一电动推杆的下端安装有挡板；所述电动机安装在挡板的上侧，且挡板的侧部设置有红外线传感器；所述上辊轮安装在挡板的下部，该上辊轮的下部设置有下辊轮；所述壳体的一侧设置有进口，且壳体的另一侧设置有出口，该出口的下侧面安装有安装框；所述安装框的内部安装有收纳箱，且安装框的上部设置有矫直机构；所述控制箱安装在矫直机构的上部，其中控制箱包括转轴，箱盖，总开关，箱体和控制器，所述箱盖通过转轴安装在箱体的上部，且箱体的内部设置有控制器，该控制器的侧部安装有总开关；所述矫直机构包括外壳，安装板，压辊柱，第二电动推杆和压力传感器；所述外壳的内侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的一端设置有安装板；所述安装板通过轴承与压辊柱连接，该压辊柱的内部设置有压力传感器；所述固定块通过螺栓设置在壳体的下部，且固定块的侧部安装有移动轮。
所述控制器包括变压模块，变频模块，驱动模块一，驱动模块二和单片机，其中单片机的上端通过变压模块连接有外部电源，该变压模块与总开关相连；所述单片机的输入端与压力传感器或红外线传感器相连；所述电动机通过变频模块与单片机的输出端相连，且单片机的输出端通过驱动模块一连接有第一电动推杆；所述第二电动推杆通过驱动模块二与单片机的输出端相连，提高钢管矫直的精度，降低了工作人员的劳动力，自动化效果好，提高工作效率。
所述隔音板包括基层，吸音纤维层，透孔板，阻尼层和空腔；所述隔音板的内部从前置后依次设置有基层，阻尼层，吸音纤维层和空腔，且阻尼层的一侧设置有透孔板；所述吸音纤维层和阻尼层分别设置有两个，更够有效的降低机器工作时的噪音，不会影响工作人员工作，且降音效果较好，适用性强。
所述电动机设置有两个，且其中一个电动机通过皮带与上辊轮相连，另一个电动机通过皮带与下辊轮相连，有利于对钢管的矫直，且矫直效果比较好，不会出现矫直不彻底的情况，工作可靠。
所述移动轮，固定块和螺栓分别设置有四个，且固定在壳体的下部，该固定块的下部设置有防滑垫，有利于本机器的移动和固定，且移动较为方便，防滑性能较好，结构简单，使用便携。
所述压辊柱内部设置有凹槽，且凹槽的一端安装有压力传感器，该压力传感器的感应部分位于压辊柱内壁边缘，可以对矫直过后的钢管进行再一次的矫直，且可以对不同直径的钢管进行矫直。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型隔音板的设置，更够有效的降低机器工作时产生的噪音，不会影响工作人员工作，且降音效果较好，适用性强。
2.本实用新型的红外线传感器和压力传感器的设置，可以对不同直径的钢管进行矫直，提高钢管矫直的精度，降低了工作人员的劳动力。
3.本实用新型的移动轮和收纳箱的设置，有利于本机器的移动和固定，且移动较为方便，防滑性能较好，还可以储存一些工作人员的物品，使用便携。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的隔音板结构示意图。
图3是本实用新型的控制箱示意图。
图4是本实用新型的矫直机构结构示意图。
图5是本实用新型的工作原理结构示意图。
图中：
1-壳体，2-隔音板，21-基层，22-吸音纤维层，23-透孔板，24-阻尼层，25-空腔，3-红外线传感器，4-第一电动推杆，5-上辊轮，6-电动机，7-挡板，8-控制箱，81-转轴，82-箱盖，83-总开关，84-箱体，85-控制器，851-变压模块，852-变频模块，853-驱动模块一，854-驱动模块二，855-单片机，9-矫直机构，91-外壳，92-安装板，93-压辊柱，94-第二电动推杆，95-压力传感器，10-收纳箱，11-安装框，12-出口，13-移动轮，14-下辊轮，15-固定块，16-螺栓，17-进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种高精度钢管辊式矫直机，包括壳体1，隔音板2，红外线传感器3，第一电动推杆4，上辊轮5，电动机6，挡板7，控制箱8，矫直机构9，收纳箱10，安装框11，出口12，移动轮13，下辊轮14，固定块15，螺栓16和进口17，所述壳体1的内壁设置有隔音板2，且隔音板2的上侧中部安装有第一电动推杆4，该第一电动推杆4的下端安装有挡板7；所述电动机6安装在挡板7的上侧，且挡板7的侧部设置有红外线传感器3；所述上辊轮5安装在挡板7的下部，该上辊轮5的下部设置有下辊轮14；所述壳体1的一侧设置有进口17，且壳体1的另一侧设置有出口12，该出口12的下侧面安装有安装框11；所述安装框11的内部安装有收纳箱10，且安装框11的上部设置有矫直机构9；所述控制箱8安装在矫直机构9的上部，其中控制箱8包括转轴81，箱盖82，总开关83，箱体84和控制器85，所述箱盖82通过转轴81安装在箱体84的上部，且箱体84的内部设置有控制器85，该控制器85的侧部安装有总开关83；所述矫直机构9包括外壳91，安装板92，压辊柱93，第二电动推杆94和压力传感器95；所述外壳91的内侧安装有第二电动推杆94，且第二电动推杆94的一端设置有安装板92；所述安装板92通过轴承与压辊柱93连接，该压辊柱93的内部设置有压力传感器95；所述固定块15通过螺栓16设置在壳体1的下部，且固定块15的侧部安装有移动轮13。
所述控制器85包括变压模块851，变频模块852，驱动模块一853，驱动模块二854和单片机855，其中单片机855的上端通过变压模块851连接有外部电源，该变压模块851与总开关83相连；所述单片机855的输入端与压力传感器95或红外线传感器3相连；所述电动机6通过变频模块852与单片机855的输出端相连，且单片机855的输出端通过驱动模块一853连接有第一电动推杆4；所述第二电动推杆94通过驱动模块二854与单片机855的输出端相连，提高钢管矫直的精度，降低了工作人员的劳动力，自动化效果好，提高工作效率。
所述隔音板2包括基层21，吸音纤维层22，透孔板23，阻尼层24和空腔25；所述隔音板2的内部从前置后依次设置有基层21，阻尼层24，吸音纤维层22和空腔25，且阻尼层24的一侧设置有透孔板23；所述吸音纤维层22和阻尼层24分别设置有两个，更够有效的降低机器工作时的噪音，不会影响工作人员工作，且降音效果较好，适用性强。
所述电动机6设置有两个，且其中一个电动机6通过皮带与上辊轮5相连，另一个电动机6通过皮带与下辊轮14相连，有利于对钢管的矫直，且矫直效果比较好，不会出现矫直不彻底的情况，工作可靠。
所述移动轮13，固定块15和螺栓16分别设置有四个，且固定在壳体1的下部，该固定块15的下部设置有防滑垫，有利于本机器的移动和固定，且移动较为方便，防滑性能较好，结构简单，使用便携。
所述压辊柱93内部设置有凹槽，且凹槽的一端安装有压力传感器95，该压力传感器95的感应部分位于压辊柱93内壁边缘，可以对矫直过后的钢管进行再一次的矫直，且可以对不同直径的钢管进行矫直。
工作原理
本实用新型中，工作人员通过移动轮13将本机器移动到工作位置处，然后调节螺栓16使本机器固定，工作人员将测量好直径的钢管从进口17放进机器内，此时打开总开关83，机器开始运转，机器运转产生的噪音因为隔音板2的设置会很大程度的被降低。由于机器已经启动，所以电动机6可以通过皮带带动上辊轮5和下辊轮14进行转动，对钢管进行初步矫直，红外线传感器3可以通过钢管的直径来控制第一电动推杆4带动挡板向下移动，实现对不同直径钢管的矫直，初步矫直后的钢管会从出口12进入矫直机构9内，对钢管进行更一步的矫直，提高钢管矫直的精度。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。