本实用新型涉及矫直机自动给料技术领域，特别涉及一种能够适应多种规格加工件矫直机的给料机构。
背景技术：
矫直机是对金属型材、棒材、管材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，具体数量不等。
传统的矫直机在工作的时候，会有人工在其旁侧进行辅助，目的是手动将待矫直的加工件的一端放入矫直机内，通过矫直机的自身加工运动将加工件慢慢移动并且矫直，在该加工件一端放入前，人工还得将加工件的另一端手持抓稳一段时间，防止该加工件远离矫直机的一端因为重力下坠，导致该加工件位于矫直机内的一端不能得到一定平稳性，然后矫直的一端会通过矫直机的出口移动出，此时人工还得去矫直机的另一边将加工件抓稳，进行下料工作，所以如此反复的工作会使得工人的劳动强度变大，如果增加人手，也会使得厂家的人员使用成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够适应多种规格加工件矫直机的给料机构。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种能够适应多种规格加工件矫直机的给料机构，包括机架、侧边夹紧电机和承托部件，机架包括移动底板、矩形护栏板与前侧护栏板，矩形护栏板与前侧护栏板呈直角配合，并且二者均呈竖直位于移动底板的上端面，前侧护栏板朝向移动底板的一侧设有三角形承重支架，侧边夹紧电机固定安装在三角形承重支架上，承托部件包括沿矩形护栏板的长度方向间隔设置的主承托件、第一子承托件与第二子承托件，第一子承托件与第二子承托件均位于主承托件远离前侧护栏板的一端，矩形护栏板朝向移动底板的一侧设有上下对称的两个顶板，两个顶板均与主承托件固定连接，矩形护栏板的上方还设有左侧导向电缸与右侧导向电缸，左侧导向电缸和右侧导向电缸的输出端分别与第一子承托件和第二子承托件连接，位于主承托件一端设有用于推动加工件位移的抵触板。
进一步地，所述主承托件包括第一限位板、第一承托板和第一夹持板，两个顶板的同一端分别与矩形护栏板呈直角连接，第一限位板呈竖直设置并且其上下两个端面分别与两个顶板的另一端连接，位于第一限位板的旁侧还设有承重弹簧，该承重弹簧呈竖直并且其两端分别与两个顶板弹性连接，第一承托板位于第一限位板远离矩形护栏板的一侧，第一承托板设置在第一限位板的底部并且与第一限位板呈直角连接，第一承托板远离第一限位板的一侧设有旋转凹槽，旋转凹槽内设有呈水平的传动杆，传动杆的两端分别与旋转凹槽内的两侧铰接，传动杆朝向侧边夹紧电机的一端穿过旋转凹槽并且与侧边夹紧电机的输出轴连接，第一夹持板的一侧位于旋转凹槽内并且与传动杆固定连接。
进一步地，所述第一限位板朝向侧边夹紧电机的一侧设有上下对称的两个插接槽，两个插接槽内分别能够水平滑动的插设有一个插接柱，抵触板的一侧与两个插接柱远离各自的两个插接槽的一端连接，抵触板的另一侧远离矩形护栏板的方向延伸，抵触板朝向第一子承托件的一侧设有推动方块。
进一步地，所述第一限位板朝向矩形护栏板的一侧设有电动推杆，该电动推杆呈水平与第一限位板连接，电动推杆的推送方向朝向前侧护栏板，电动推杆的推送杆上还设有联动板，该联动板的一端固定套设在电动推杆推送杆的前端，另一端与抵触板朝向前侧护栏板的一侧连接。
进一步地，所述矩形护栏板的上端面设有呈竖直的矩形延长板，该矩形延长板位于矩形护栏板远离前侧护栏的一端，矩形延长板靠近其底部位置设有承托支架，承托支架位于矩形延长板朝向移动底板的一侧，左侧导向电缸呈竖直安装在承托支架上，左侧导向电缸的输出方向与矩形护栏板的宽度方向垂直，矩形延长板的顶部设有与其呈直角连接的水平矩形板，水平矩形板朝向移动底板的方向延伸，水平矩形板长边线的长度大于矩形延长板长边线的长度，右侧导向电缸呈竖直与水平矩形板的底部连接，右侧导向电缸位于水平矩形板远离矩形延长板的一端，右侧导向电缸的输出方向与左侧导向电缸的输出方向相同。
进一步地，所述第一子承托件与第二子承托件均包括第二限位板、第二承托板和第二夹持板，两个第二限位板均呈竖直设置，右侧导向电缸与左侧导向电缸的输出端上分别设有一个竖直朝下延伸的连接条板，两个连接条板的底部分别与两个第二限位板的上端面通过螺栓固定连接，第二承托板位于第二限位板的底部并且与第二限位板呈直角连接，第二承托板位于第二限位板远离矩形护栏板的一侧，第二承托板远离第二限位板的一侧设有翻转凹槽，第二夹持板的一侧铰接设置在翻转凹槽内，第一限位板与第一夹持板远离前侧护栏板的一侧分别设有一个第一调节槽，第一调节槽内能够滑动的插设有第一空心管，第一空心管远离第一调节槽的一端内能够水平滑动的插设有第一延长杆，两个第一延长杆远离各自的两个第一空心管的一端分别与第一承托件的第二限位板和第二夹持板连接。
进一步地，所述第一子承托件的第二限位板和第二夹持板远离第一延长杆的一侧分别设有一个第二调节槽，第二调节槽内能够滑动的插设有第二空心管，第二空心管远离第二调节槽的一端内能够水平滑动的插设有第二延长杆，两个第二延长杆远离各自的两个第二空心管的一端分别与第二承托件的第二限位板和第二夹持板连接，第一承托板与两个第二承托板的承载平面上均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有若干个沿其长度方向间隔设置的旋转滚轮。
进一步地，所述移动底板的底部设有若干个万向轮，前侧护栏板远离侧边夹紧电机的一侧对称设有两个把手。
有益效果：本实用新型的一种能够适应多种规格加工件矫直机的给料机构，首先人工通过把手与万向轮，控制机架移动，使得机架摆放至矫直机的进料口的旁侧，让本实用新型对应矫直机的进料口，并且与进料口预留一点点位置，然后此时人工先确定好需要加工的加工件的规格尺寸，并且此时左侧导向电缸与右侧导向电缸会控制与各自连接的第二限位板，使得两个第二限位板发生同步并且朝向一个方向进行移动，移动中，第一子承托件的第二限位板和第二夹持板会挤压第一延长杆复位至第一空心管内，并且第一延长杆到达复位至极限后，第一空心管受到挤压力开始复位至第一调节槽内，使得第一子承托件的第二限位板与第一限位板之间间距变小，同时，第二子承托件的第二限位板会挤压第二延长杆复位至第二空心管内，并且也到达极限后，使得第二空心管复位至第二调节槽内，使得两个第二限位板之间间距变小，那么第一限位板和两个第二限位板之间整体的长度就变小了，目的适应长度比较短的加工件，如果长度比较长，那么左侧导向电缸与右侧导向电缸的输出端则会带着它们做相反运动，使得他们之间整体长度变长，规格调整好后，将适应的加工件摆放至第一承托板和两个第二承托板上，然后人工此时可以准备下一个加工件，而不需要对该加工件进行手持把稳，与此同时，侧边夹紧电机的输出轴会将传动杆带着旋转，此时第一夹持板会跟着传动杆发生旋转，并且由于旋转力，第一夹持板的第一调节槽内的第一空心管和第一延长杆会配合第二空心管和第二延长杆将两个第二夹持板带着与第一夹持板同步旋转，并且第一夹持板旋转的角度是适应此时加工件外表面的，也就是将该加工件外表贴合，同时不会过度夹紧，只作为一定的导向，然后此时电动推杆会开始工作，他的输出杆会带着抵触板依靠两个插接柱在插接槽内发生平移，并且在平移过程中，使得推动方块与加工件端部抵触，使得加工件能够受到挤压力推动，并且加工件靠近矫直机进料口的一端能够挤入到矫直机内，并且由矫直机加工运动而移动，加工件移动中，外表面会依靠第一承托板和第二承托板上矩形凹槽内的旋转滚轮，便于加工件快速进入到矫直机内，这样也适应了加工件外表面不会与第一承托板与第二承托板的承托面发生过度的摩擦，而损坏，本实用新型第一种能够适应多种规格加工件矫直机的给料机构能够很好的配合人工对矫直机进行给料，极大的减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的装配结构示意图一；
图3为本实用新型的装配结构示意图二；
图4为本实用新型的工作状态示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本实用新型的主视图；
图7为本实用新型的装配结构示意图三；
图8为本实用新型的装配结构示意图四；
附图标记说明：机架1，侧边夹紧电机1a，移动底板1b，矩形护栏板1c，矩形延长板1c1，水平矩形板1c3，顶板1c4，承托支架1c5，前侧护栏板1d，三角形承重支架1d1，主承托件2，第一限位板2a，插接槽2a1，抵触板2a2，插接柱2a3，推动方块2a4，电动推杆2a5，联动板2a6，第一承托板2b，旋转凹槽2b1，传动杆2b2，第一夹持板2c，第一调节槽2d，第一空心管2d1，第一延长杆2d2，承重弹簧2d3，第一子承托件3，第二子承托件4，第二限位板4a，第二承托板4b，翻转凹槽4b1，第二夹持板4c，第二调节槽4c1，第二空心管4d，第二延长杆4e，左侧导向电缸5，右侧导向电缸6，连接条板6a，矩形凹槽7，旋转滚轮7a，万向轮7b，把手7c，加工件8，矫直机9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种能够适应多种规格加工件矫直机的给料机构，包括机架1、侧边夹紧电机1a和承托部件，机架1包括移动底板1b、矩形护栏板1c与前侧护栏板1d，矩形护栏板1c与前侧护栏板1d呈直角配合，并且二者均呈竖直位于移动底板1b的上端面，前侧护栏板1d朝向移动底板1b的一侧设有三角形承重支架1d1，侧边夹紧电机1a固定安装在三角形承重支架1d1上，承托部件包括沿矩形护栏板1c的长度方向间隔设置的主承托件2、第一子承托件3与第二子承托件4，第一子承托件3与第二子承托件4均位于主承托件2远离前侧护栏板1d的一端，矩形护栏板1c朝向移动底板1b的一侧设有上下对称的两个顶板1c4，两个顶板1c4均与主承托件2固定连接，矩形护栏板1c的上方还设有左侧导向电缸5与右侧导向电缸6，左侧导向电缸5和右侧导向电缸6的输出端分别与第一子承托件3和第二子承托件4连接，位于主承托件2一端设有用于推动加工件8位移的抵触板2a2。
所述主承托件2包括第一限位板2a、第一承托板2b和第一夹持板2c，两个顶板1c4的同一端分别与矩形护栏板1c呈直角连接，第一限位板2a呈竖直设置并且其上下两个端面分别与两个顶板1c4的另一端连接，位于第一限位板2a的旁侧还设有承重弹簧2d3，该承重弹簧2d3呈竖直并且其两端分别与两个顶板1c4弹性连接，第一承托板2b位于第一限位板2a远离矩形护栏板1c的一侧，第一承托板2b设置在第一限位板2a的底部并且与第一限位板2a呈直角连接，第一承托板2b远离第一限位板2a的一侧设有旋转凹槽2b1，旋转凹槽2b1内设有呈水平的传动杆2b2，传动杆2b2的两端分别与旋转凹槽2b1内的两侧铰接，传动杆2b2朝向侧边夹紧电机1a的一端穿过旋转凹槽2b1并且与侧边夹紧电机1a的输出轴连接，第一夹持板2c的一侧位于旋转凹槽2b1内并且与传动杆2b2固定连接，工作时，人工先将加工件8摆放至主承托件2、第一子承托件3和第二子承托件4上，然后侧边夹紧电机1a工作，他会驱动与其输出轴连接的传动杆2b2转动，传动杆2b2转动的时候会将第一夹持板2c进行转动，使得第一夹持板2c将该加工件8外表面夹持住，此时的人工便可以有时间准备下一个加工件8，不需要手握正在加工的加工件8对其保证一定的稳定性，承重弹簧2d3的设置配合两个顶板1c4，保证这个第一限位板2a、第一承托板2b和第一夹持板2c能够稳定的承托加工件8，并且与第一子承托件3与第二子承托件4相依次连接。
所述第一限位板2a朝向侧边夹紧电机1a的一侧设有上下对称的两个插接槽2a1，两个插接槽2a1内分别能够水平滑动的插设有一个插接柱2a3，抵触板2a2的一侧与两个插接柱2a3远离各自的两个插接槽2a1的一端连接，抵触板2a2的另一侧远离矩形护栏板1c的方向延伸，抵触板2a2朝向第一子承托件3的一侧设有推动方块2a4，推动方块2a4能够配合抵触板2a2依靠插接柱2a3在插接槽2a1内的平移运动，从而将加工件8的一端推动，使得加工件8另一端能够进入到矫直机9内。
所述第一限位板2a朝向矩形护栏板1c的一侧设有电动推杆2a5，该电动推杆2a5呈水平与第一限位板2a连接，电动推杆2a5的推送方向朝向前侧护栏板1d，电动推杆2a5的推送杆上还设有联动板2a6，该联动板2a6的一端固定套设在电动推杆2a5推送杆的前端，另一端与抵触板2a2朝向前侧护栏板1d的一侧连接，电动推杆2a5会工作，他的输出杆会带着联动板2a6运动，联动板2a6推动抵触板2a2，使得插接柱2a3平移复位至插接槽2a1内，也就让推动方块2a4与加工件8的端部抵触，并且达到推动的目的。
所述矩形护栏板1c的上端面设有呈竖直的矩形延长板1c1，该矩形延长板1c1位于矩形护栏板1c远离前侧护栏的一端，矩形延长板1c1靠近其底部位置设有承托支架1c5，承托支架1c5位于矩形延长板1c1朝向移动底板1b的一侧，左侧导向电缸5呈竖直安装在承托支架1c5上，左侧导向电缸5的输出方向与矩形护栏板1c的宽度方向垂直，矩形延长板1c1的顶部设有与其呈直角连接的1c3，水平矩形板1c3朝向移动底板1b的方向延伸，水平矩形板1c3长边线的长度大于矩形延长板1c1长边线的长度，右侧导向电缸6呈竖直与水平矩形板1c3的底部连接，右侧导向电缸6位于水平矩形板1c3远离矩形延长板1c1的一端，右侧导向电缸6的输出方向与左侧导向电缸5的输出方向相同，需要加工长度与先前加工件8长度不一样的加工件8的时候，此时左侧导向电缸5与右侧导向电缸6会工作，他们的具体位置是处于上下状态并且也是左右对称的，所以二者的运动方向均为一样，同时说明，左侧导向电缸5的整体长度小于与右侧导向电缸6的整体长度，也就是右侧导向电缸6的输出直线距离大于左侧导向电缸5，从而配合第一子承托件3与第二子承托件4缩减复位，而改变间距。
所述第一子承托件3与第二子承托件4均包括第二限位板4a、第二承托板4b和第二夹持板4c，两个第二限位板4a均呈竖直设置，右侧导向电缸6与左侧导向电缸5的输出端上分别设有一个竖直朝下延伸的连接条板6a，两个连接条板6a的底部分别与两个第二限位板4a的上端面通过螺栓固定连接，第二承托板4b位于第二限位板4a的底部并且与第二限位板4a呈直角连接，第二承托板4b位于第二限位板4a远离矩形护栏板1c的一侧，第二承托板4b远离第二限位板4a的一侧设有翻转凹槽4b1，第二夹持板4c的一侧铰接设置在翻转凹槽4b1内，第一限位板2a与第一夹持板2c远离前侧护栏板1d的一侧分别设有一个第一调节槽2d，第一调节槽2d内能够滑动的插设有第一空心管2d1，第一空心管2d1远离第一调节槽2d的一端内能够水平滑动的插设有第一延长杆2d2，两个第一延长杆2d2远离各自的两个第一空心管2d1的一端分别与第一承托件的第二限位板4a和第二夹持板4c连接，左侧导向电缸5工作的时候，他的输出端通过与其连接的连接条板6a，将第一子承托件3的第二限位板4a带着位移，目的通过第一空心管2d1、第一调节槽2d和第一延长杆2d2，来改变第一子承托件3的第二限位板4a、第二夹持板4c和第二承托板4b与第一限位板2a、第一夹持板2c与第一承托板2b之间间距，以此来适应此时加工件8长度。
所述第一子承托件3的第二限位板4a和第二夹持板4c远离第一延长杆2d2的一侧分别设有一个第二调节槽4c1，第二调节槽4c1内能够滑动的插设有第二空心管4d，第二空心管4d远离第二调节槽4c1的一端内能够水平滑动的插设有第二延长杆4e，两个第二延长杆4e远离各自的两个第二空心管4d的一端分别与第二承托件的第二限位板4a和第二夹持板4c连接，第一承托板2b与两个第二承托板4b的承载平面上均开设有矩形凹槽7，矩形凹槽7内设有若干个沿其长度方向间隔设置的旋转滚轮7a，右侧导向电缸6的输出端会通过与其连接的连接条板6a，将第二子承托件4的第二限位板4a带着位移，并且改变第二子承托件4的第二限位板4a、第二夹持板4c和第二承托板4b与第一子承托件3的第二限位板4a、第二夹持板4c和第二承托板4b之间的间距，以此来改变第一承托板2b与两个第二承托板4b之间的整体承载面的长度，旋转滚轮7a会配合后续加工件8被推动方块2a4推动的时候，加工件8靠近矫直机9一端的端部能够较好的进入到矫直机9内，并且进行矫直加工。
所述移动底板1b的底部设有若干个万向轮7b，前侧护栏板1d远离侧边夹紧电机1a的一侧对称设有两个把手7c，万向轮7b和把手7c能够便于人工调整本实用新型的位置，使得本实用新型能够对准到矫直机9的旁侧，并且在第一承托板2b和两个第二承托板4b之间间距发生极大缩小后，矩形延长板1c1的高度，使得本实用新型也能够对准到矫直机9的进料口，不会让右侧导向电缸6与矫直机9发生抵触卡死，也就是说右侧导向电缸6处于的高度大于矫直机9的高度，并且移动底板1b的横截面为接近三角形，目的能够让人工能够方便的将加工件8摆放至承托部件上。
工作原理：首先人工通过把手7c与万向轮7b，控制机架1移动，使得机架1摆放至矫直机9的进料口的旁侧，让本实用新型对应矫直机9的进料口，并且与进料口预留一点点位置，然后此时人工先确定好需要加工的加工件8的规格尺寸，并且此时左侧导向电缸5与右侧导向电缸6会控制与各自连接的第二限位板4a，使得两个第二限位板4a发生同步并且朝向一个方向进行移动，移动中，第一子承托件3的第二限位板4a和第二夹持板4c会挤压第一延长杆2d2复位至第一空心管2d1内，并且第一延长杆2d2到达复位至极限后，第一空心管2d1受到挤压力开始复位至第一调节槽2d内，使得第一子承托件3的第二限位板4a与第一限位板2a之间间距变小，同时，第二子承托件4的第二限位板4a会挤压第二延长杆4e复位至第二空心管4d内，并且也到达极限后，使得第二空心管4d复位至第二调节槽4c1内，使得两个第二限位板4a之间间距变小，那么第一限位板2a和两个第二限位板4a之间整体的长度就变小了，目的适应长度比较短的加工件8，如果长度比较长，那么左侧导向电缸5与右侧导向电缸6的输出端则会带着它们做相反运动，使得他们之间整体长度变长，规格调整好后，将适应的加工件8摆放至第一承托板2b和两个第二承托板4b上，然后人工此时可以准备下一个加工件8，而不需要对该加工件8进行手持把稳，与此同时，侧边夹紧电机1a的输出轴会将传动杆2b2带着旋转，此时第一夹持板2c会跟着传动杆2b2发生旋转，并且由于旋转力，第一夹持板2c的第一调节槽2d内的第一空心管2d1和第一延长杆2d2会配合第二空心管4d和第二延长杆4e将两个第二夹持板4c带着与第一夹持板2c同步旋转，并且第一夹持板2c旋转的角度是适应此时加工件8外表面的，也就是将该加工件8外表贴合，同时不会过度夹紧，作为一定的导向，然后此时电动推杆2a5会开始工作，他的输出杆会带着抵触板2a2依靠两个插接柱2a3在插接槽2a1内发生平移，并且在平移过程中，使得推动方块2a4与加工件8端部抵触，使得加工件8能够受到挤压力推动，并且加工件8靠近矫直机9进料口的一端能够挤入到矫直机9内，并且由矫直机9加工运动而移动，加工件8移动中，外表面会依靠第一承托板2b和第二承托板4b上矩形凹槽7内的旋转滚轮7a，便于加工件8快速进入到矫直机9内，这样也适应了加工件8外表面不会与第一承托板2b与第二承托板4b的承托面发生过度的摩擦，而损坏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。