本实用新型涉及板材或片材成型技术，具体是一种板材或片材边缘斜面的挤压成型机构。
背景技术：
目前在板材与片材的加工生产过程中，常常会涉及到将板材与片材加热后挤压以使其边缘形成斜面。传统的挤压方式一般由人工完成，此类工作方式效率低，挤压后的成品质量不能得到保证。为了提升挤压成型的成品质量，现今人们设计出了许多挤压成型设备，然而，这些设备部分结构复杂、成本高，另一部分则不能保证挤压后成品边缘斜面的平整度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种板材或片材边缘斜面的挤压成型机构，其整体结构简单，便于实现，成本低，且应用时能提升挤压后板材与片材成品边缘斜面的平整度。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种板材或片材边缘斜面的挤压成型机构，包括底座、封气垫、柔性垫板及柔性压板，所述封气垫与底座上端面固定连接且与底座之间形成有充气腔，底座底部构成有接通充气腔与外界的进出气口；所述柔性垫板固定于封气垫上端面且位于充气腔正上方，所述柔性压板固定于柔性垫板上端面。本实用新型应用时，使柔性压板覆盖待加工的加热板材或片材，采用加气装置（如鼓风机）通过进出气口向充气腔充气，充气腔内压力增加，挤压封气垫向远离底座的一侧移动，带动柔性压板挤压待加工的加热板材或片材，柔性压板与待加工加热板材或片材接触的部位凹限，柔性压板位于待加工加热板材或片材边缘的部位形成斜面，待加工板材或片材在挤压后其边缘形成与柔性压板中斜面斜率相同的斜面。
进一步的，一种板材或片材边缘斜面的挤压成型机构，还包括定位框，所述定位框设于封气垫上端面，所述充气腔位于定位框的框内区域正下方，所述柔性垫板设于定位框内，所述封气垫与底座通过多根依次穿过定位框、封气垫及底座的定位销固定连接。本实用新型通过定位框下压封气垫，能提升充气腔的气密性；采用定位销实现封气垫与底座的固定连接，拆装便捷。
进一步的，所述柔性压板的上端面与定位框的上端面水平高度相同。其中，本实用新型在常态下使得柔性压板的上端面与定位框的上端面水平高度相同，能减少牵绊。在充气腔内增压后，柔性压板凸出于定位框，以挤压待加工的加热板材或片材。
进一步的，所述柔性垫板和柔性压板均为矩形面板，两者长宽相同且边缘对齐。如此，能保证柔性垫板向柔性压板均匀传递作用力。
进一步的，所述封气垫和柔性垫板集成为一体。本实用新型将封气垫和柔性垫板集成为一体，便于加工制造，且能提升本实用新型的结构强度。
进一步的，所述柔性垫板与柔性压板之间设置有加强板。本实用新型通过设置加强板，使得柔性压板在挤压待加工的加热板材或片材时更便于作用力的均匀施加。
为了保证加强板结构强度的同时取材便捷，进一步的，所述加强板采用铝板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，在本实用新型应用时，通过向充气腔内充气，封气垫变形并向柔性压板传递作用力，由柔性压板向待加工的加热板材或片材边缘均匀施加作用力，柔性压板在挤压过程中对应待加工加热板材或片材边缘的部位形成斜面，待加工加热板材或片材在挤压后其边缘形成与柔性压板中斜面斜率相同的斜面，以达到挤压加热板材或片材边缘的目的，操作便捷，通过气压施压并带动柔性压板变形挤压的方式，能保证作用力均匀施加，进而能提升挤压后板材与片材成品边缘斜面的平整度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、底座，2、定位销，3、进出气口，4、封气垫，5、柔性垫板，6、柔性压板，7、加强板，8、定位框，9、第一定位穿孔，10、第二定位穿孔，11、第三定位穿孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，一种板材或片材边缘斜面的挤压成型机构，包括底座1、封气垫4、柔性垫板5、柔性压板6及定位框8，其中，本实施例的封气垫4与底座1上端面固定连接且与底座1之间形成有充气腔，底座1底部构成有接通充气腔与外界的进出气口3。本实施例的柔性垫板5固定于封气垫4上端面且位于充气腔正上方，柔性压板6采用耐热材料制成，其固定于柔性垫板5上端面。本实施例在具体设置时，底座1、封气垫4、柔性垫板5、柔性压板6均采用矩形面板状结构，封气垫4和柔性垫板5集成为一体，柔性垫板5和柔性压板6两者长宽相同且边缘对齐。
本实施例的定位框8采用矩形框，定位框8设于封气垫4上端面，充气腔位于定位框8的框内区域正下方，本实施例在常态时，柔性垫板5和柔性压板6均设于定位框8内，柔性压板6上端面与定位框8的上端面水平高度相同。本实施例中定位框8的每条边框均设置有多个第三定位穿孔11，封气垫4设有多个与第三定位穿孔11位置一一对应的第二定位穿孔10，底座1上设有多个与第二定位穿孔10位置一一对应的第一定位穿孔9，封气垫4与底座1通过多根定位销2固定连接，其中，定位销2竖直设置，每根定位销2均依次穿过一个第三定位穿孔11及与该第三定位穿孔11位置对应的第二定位穿孔10和第一定位穿孔9。
本实施例应用时，通过加气装置从进出气口3向充气腔内充气，充气腔内压力增加，挤压封气垫4，以带动柔性压板6对待加工的加热板材或片材的边缘进行挤压。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定；本实施例的柔性垫板5与柔性压板6之间设置有加强板7，加强板7也采用矩形面板状结构，本实施例的柔性垫板5、柔性压板6及加强板7三者长宽相同，且三者的边缘对齐。为了使本实施例应用时取材便捷，本实施例的加强板7采用铝板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。