本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，尤其是一种挤压型材冷却喷淋装置。
背景技术：
在对铝合金薄壁件进行挤压成型时，型材在挤压过程中它的硬度就能达到HRB40，当挤压型材从挤压机挤出口挤出时，挤压型材变形可能性很大，无法得到合格的挤压型材。
技术实现要素：
为了克服现有的挤压成型件容易变形的不足，本实用新型提供了一种挤压型材冷却喷淋装置，当挤压型材冲挤压机的挤压型材出口出来时，上下两方的喷淋管对挤压出来的型材进行喷淋冷却，大大降低了型材变形的可能性，同时喷气管对准喷淋管喷水口，通过气流控制喷水口水流的方向，避免了水流进入挤压机损坏内部设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压型材冷却喷淋装置，括挤压机，挤压机上设有挤压型材出口，所述挤压型材出口上方设有喷淋管一和喷气管一，所述挤压型材出口下方设有喷淋管二和喷气管二，所述喷淋管一和喷淋管二端口连接水泵，所述喷气管一和喷气管二端口连接气泵。
进一步的，包括喷淋管一和喷淋管二上设有用于喷出冷却水的喷水孔。
进一步的，包括喷气管一和喷气管二上设有喷气孔。
进一步的，包括喷气管一和喷淋管一通过支撑杆一和支撑杆二固定在挤压机型材出口上方，喷气管二和喷淋管二通过支撑杆三和支撑杆四固定在挤压机型材出口下方。
进一步的，包括喷气管一、喷气管二、喷淋管一和喷淋管二由铜管制成。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种挤压型材冷却喷淋装置，当挤压型材冲挤压机的挤压型材出口出来时，上下两方的喷气管喷出气流控制喷淋管中喷出水流的方向，进而对挤压出来的型材进行喷淋冷却，大大降低了型材变形的可能性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2图1的侧视图。
图中1.挤压机，2.挤压型材出口，3.喷淋管一，4.喷气管一，5.喷淋管二，6.喷气管二，7.喷水孔，8.喷气孔，9.支撑杆一，10.支撑杆二，11.支撑杆三，12.支撑杆四。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种挤压型材冷却喷淋装置，括挤压机1，挤压机1上设有挤压型材出口2，所述挤压型材出口2上方设有喷淋管一3和喷气管一4，所述挤压型材出口2下方设有喷淋管二5和喷气管二6，所述喷淋管一3和喷淋管二5端口连接水泵，所述喷气管一4和喷气管二6端口连接气泵。
使用时，当挤压型材冲挤压机的挤压型材出口出来时，打开气泵和水泵控制喷淋管和喷气管内气流和水流的流量，上下两方的喷气管喷出气流控制喷淋管中喷出水流的方向，进而对挤压出来的型材进行喷淋冷却，大大降低了型材变形的可能性。
结合图1和图2所示，喷淋管一3和喷淋管二5上设有用于喷出冷却水的喷水孔7。喷气管一4和喷气管二6上设有喷气孔8。操作人员可以调节喷淋管一3、喷淋管二5、喷气管一4和喷气管二6的角度，进而控制喷气孔8和喷水孔7的方向，对挤压出来的型材精确冷却，同时喷气孔8控制了喷水孔7水流的方向，避免了水流进入挤压机，进一步进入挤压模具中造成机械损伤。
结合图1和图2所示，喷气管一4和喷淋管一3通过支撑杆一9和支撑杆二10固定在挤压机型材出口2上方，所述喷气管二6和喷淋管二5通过支撑杆三11和支撑杆四12固定在挤压机型材出口2下方。喷气管一4、喷气管二6、喷淋管一3和喷淋管二5由铜管制成。水泵连接喷淋管一端，喷淋管另一端为封闭端口，喷淋管横向固定在支撑杆上，两根支撑杆之间的喷淋管上设有用于水流喷出的喷水孔7。气泵连接喷气管一端，喷气管另一端为封闭端口，喷气管横向固定在支撑杆上，两根支撑杆之间的喷气管上设有用于水流喷出的喷气孔8。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。