本实用新型涉及挤压筒技术领域，尤其涉及一种新型保温性能好的挤压筒。
背景技术：
挤压筒是挤压机模具的重要组成之一，它的一端是挤压杆用于产生挤压力，另一端是成型模具。工作时，将待加工的金属坯锭装入挤压筒，通过挤压杆持续不断加压将金属坯锭强行从模具口压挤出去，形成预定形状的金属型材。挤压筒是一个需要承受高压的密闭容器，能承受大约600～1000MPa的压力，因此挤压筒一般被设计成多层筒过盈装配的结构，过盈量一般为0.5～1mm，在这个量级上温度梯度不均匀对挤压筒的影响很大，热胀冷缩效果足以使挤压筒爆裂。除此之外，在热成型工艺中热的金属坯锭与冷的挤压筒模具接触，容易使金属变形不均匀、内部应力集中，导致金属表面发生龟裂现象，因此挤压筒的预热保温是个不可缺少的功能，现有的加热方式较为直接，但是这种结构设计方式一方面削弱了模具强度，一方面也给模具的加工制造带来了很大困难，挤压筒与加热器一体式的的设计，也为日后的维修作业增加了较大的困难，所以亟待设计一种新型保温性能好的挤压筒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型保温性能好的挤压筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型保温性能好的挤压筒，包括挤压筒本体，所述挤压筒本体的外壁上焊接有等距离呈环形分布的加强肋板，所述加强肋板的外壁上通过螺栓连接有锁紧块，所述挤压筒本体一侧外壁上套接有第一半圆外壳，且第一半圆外壳一侧的内壁与锁紧块之间形成固定连接，所述挤压筒本体另一侧的外壁上套接有第二半圆外壳，且第二半圆外壳一侧的内壁与锁紧块之间形成固定连接，所述第一半圆外壳和第二半圆外壳的内部均开有空腔，且空腔的内壁上焊接有固定架，两个所述固定架的一侧外壁上均固定连接有加热管，所述第一半圆外壳和第二半圆外壳的一侧外壁上均开有安装槽，且安装槽的内壁上插接有温度控制器，所述第一半圆外壳顶部和底部的外壁上均焊接有第一固定耳座，所述第二半圆外壳顶部和底部的外壁上均焊接有第二固定耳座，所述第一固定耳座和第二固定耳座的一侧外壁上均开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有连接螺栓。
优选的，两个所述加热管分别设置在第一半圆外壳和第二半圆外壳的内部，且加热管的截面形状为螺旋形，两个加热管的规格相同。
优选的，所述第一半圆外壳和第二半圆外壳的一侧外壁上均通过螺栓连接有保护外壳，且保护外壳覆盖在温度控制器的外壁上，保护外壳的一侧外壁上开有等距离分布的散热孔。
优选的，所述加热管之间位置的外壁上套接有转接器，且转接器的一侧外壁上焊接有导线，导线远离转接器的一端与温度控制器之间形成电连接。
优选的，所述第一半圆外壳和第二半圆外壳的外壁上均套接有保温圈，且保温圈由保温棉制作，第一半圆外壳和第二半圆外壳与保温圈之间的位置设置有保温膜。
优选的，所述加强肋板的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上插接有电子温度计，电子温度计的一端外壁上粘接有数据转换器。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的第一半圆外壳和第二半圆外壳，使得加热管与挤压筒不同形成独立的设计，因此加热管不需要随挤压筒的更换而更换，节约成本，模具加工制造难度低，模具强度大，通过设置的电子温度计和温度控制器，能够对加热管的温度进行恒定的设置，使得挤压筒本体外部的温度能够进行有效的控制，避免出现金属变形不均匀、内部应力集中的现象。
2、通过设置的保温圈，能够隔断热传递，使加热保温效率达到最大化，节约能源，通过设置的第一固定耳座和第二固定耳座，能够快速的实现对第一半圆外壳和第二半圆外壳与挤压筒本体之间的拆卸，便于操作者的维修和保养，该挤压筒结构新颖，设计合理，制造成本低，能够达到人们想要的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型保温性能好的挤压筒的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型保温性能好的挤压筒的挤压筒本体结构示意图。
图中：1挤压筒本体、2加强肋板、3第一半圆外壳、4第二半圆外壳、5固定架、6加热管、7温度控制器、8保护外壳、9第一固定耳座、10第二固定耳座、11连接螺栓、12转接器、13保温圈、14电子温度计、15数据转换器、16锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型保温性能好的挤压筒，包括挤压筒本体1，挤压筒本体1的外壁上焊接有等距离呈环形分布的加强肋板2，加强肋板2的外壁上通过螺栓连接有锁紧块16，挤压筒本体1一侧外壁上套接有第一半圆外壳3，且第一半圆外壳3一侧的内壁与锁紧块16之间形成固定连接，挤压筒本体1另一侧的外壁上套接有第二半圆外壳4，且第二半圆外壳4一侧的内壁与锁紧块16之间形成固定连接，第一半圆外壳3和第二半圆外壳4的内部均开有空腔，且空腔的内壁上焊接有固定架5，两个固定架5的一侧外壁上均固定连接有加热管6，第一半圆外壳3和第二半圆外壳4的一侧外壁上均开有安装槽，且安装槽的内壁上插接有温度控制器7，第一半圆外壳3顶部和底部的外壁上均焊接有第一固定耳座9，第二半圆外壳4顶部和底部的外壁上均焊接有第二固定耳座10，第一固定耳座9和第二固定耳座10的一侧外壁上均开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有连接螺栓11。
本实用新型中，两个加热管6分别设置在第一半圆外壳3和第二半圆外壳4的内部，且加热管6的截面形状为螺旋形，两个加热管6的规格相同，第一半圆外壳3和第二半圆外壳4的一侧外壁上均通过螺栓连接有保护外壳8，且保护外壳8覆盖在温度控制器7的外壁上，保护外壳8的一侧外壁上开有等距离分布的散热孔，加热管6之间位置的外壁上套接有转接器12，且转接器12的一侧外壁上焊接有导线，导线远离转接器12的一端与温度控制器7之间形成电连接，第一半圆外壳3和第二半圆外壳4的外壁上均套接有保温圈13，且保温圈13由保温棉制作，第一半圆外壳3和第二半圆外壳4与保温圈13之间的位置设置有保温膜，加强肋板2的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上插接有电子温度计14，电子温度计14的一端外壁上粘接有数据转换器15。
工作原理：使用时，操作者通过连接螺栓11把第一固定耳座9与第二固定耳座10之间形成固定连接，从而把第一半圆外壳3和第二半圆外壳4固定在挤压筒本体1的外壁上，在挤压筒本体1工作的时候，操作者对温度控制器7进行温度的设置，使得加热管6对挤压筒本体1的外壁进行加热，从而对挤压筒本体1外壁上的温度进行控制，由电子温度计14和数据转换器15形成温度数据的收集，反馈给温度控制器7，从而对挤压筒本体1外壁上的温度实现自动的控制，保证其内部工件的加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。