本实用新型涉及金属材料成型技术领域，尤其涉及一种便于更换的金属型材用多孔挤压装置。
背景技术：
挤压模的设计对型材质量、成品率和生产效率有着重要的影响；特别是高精尖端的型材，如手机用型材；而多孔空心铝型材生产易出现的质量问题，大多数原因是因为金属流动不均匀，并且金属流出模孔的速度不一致；金属流速在铝型材生产中起着极为重要的作用；在设计模具的过程中，不仅要考虑型材的形状因素，譬如外形尺寸和壁厚，同时还必须考虑所使用设备的性能、挤压时所采用的工艺参数等因素；然而，在挤压成型的时候往往需要挤压出不同形状的型材，因此需要可以迅速方便更换挤压模头，以适应日益提高的生产效率的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换的金属型材用多孔挤压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于更换的金属型材用多孔挤压装置，包括底座，所述底座的上表面中部开有半圆槽，且半圆槽内焊接有挤压筒，所述挤压筒的挤出端预留有锥形结构的出口管，所述底座的上表面靠近出口管的一端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一个滑动挡板，所述滑动挡板的四个拐角处均预留有六角沉槽，且四个六角沉槽的底部中间均开有通孔，两根所述槽钢滑轨的腰板靠近六角沉槽处开有四个条形孔，且条形孔的宽度大于六角沉槽的直径，所述滑动挡板靠近出口管的一侧外壁开有沉孔，且沉孔的底部预留有圆孔，所述沉孔内卡接有挤压模头，且挤压模头呈圆盘型结构，所述底座靠近槽钢滑轨的一端外壁通过螺栓固定有抱箍，且抱箍内卡接有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端与滑动挡板固定在一起。
优选的，所述出口管的内径小于挤压模头的直径，且出口管的开口圆周内壁倒有圆角。
优选的，四个所述六角沉槽内均卡接有紧固螺栓，且紧固螺栓远离滑动挡板的一端螺接有对顶螺母，滑动挡板通过紧固螺栓固定在槽钢滑轨内。
优选的，所述挤压模头靠近出口管的一侧凸起，且挤压模头上开有呈中心对称分布的模孔。
优选的，所述挤压筒远离底座的一侧外壁通过螺栓固定有两根固定杆，且固定杆远离挤压筒的一端分别与两根槽钢滑轨的腰板焊接在一起。
优选的，两个所述槽钢滑轨的滑槽内均通过螺栓固定有限位挡板，且圆孔的内壁与模孔之间留有间隙。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的开口管管口处的圆角以及呈凸起的挤压模头，使得挤压模头在紧固螺栓的作用下与管口贴合的更加紧密，避免接触交界处产生缝隙导致液态金属在强大的挤压力下渗漏。
2.通过设置的电动推杆和两个槽钢滑轨，使得在更换挤压模头的时候更加方便，只需卸下紧固螺栓即可将模头和相关组件推出工作位置进行模头的更换，既安全又降低了劳动强度。
3.通过设置的沉孔和圆孔，使得挤压模头可以方便又牢固地卡接在沉孔内，并且更换更加方便快速。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于更换的金属型材用多孔挤压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于更换的金属型材用多孔挤压装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2电动推杆、3限位挡块、4滑动挡板、5圆孔、6挤压模头、7沉孔、8出口管、9紧固螺栓、10槽钢滑轨、11固定杆、12挤压筒、13六角沉槽、14条形孔、15模孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于更换的金属型材用多孔挤压装置，包括底座1，底座1的上表面中部开有半圆槽，且半圆槽内焊接有挤压筒12，挤压筒12的挤出端预留有锥形结构的出口管8，底座1的上表面靠近出口管8的一端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨10，且两个槽钢滑轨10的滑槽内滑动连接有同一个滑动挡板4，滑动挡板4的四个拐角处均预留有六角沉槽13，且四个六角沉槽13的底部中间均开有通孔，两根槽钢滑轨10的腰板靠近六角沉槽13处开有四个条形孔14，且条形孔14的宽度大于六角沉槽13的直径，滑动挡板4靠近出口管8的一侧外壁开有沉孔7，且沉孔7的底部预留有圆孔5，沉孔7内卡接有挤压模头6，且挤压模头6呈圆盘型结构，底座1靠近槽钢滑轨10的一端外壁通过螺栓固定有抱箍，且抱箍内卡接有电动推杆2，且电动推杆2延长杆的顶端与滑动挡板4固定在一起。
本实用新型中，出口管8的内径小于挤压模头6的直径，且出口管8的开口圆周内壁倒有圆角，四个六角沉槽13内均卡接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9远离滑动挡板4的一端螺接有对顶螺母，滑动挡板4通过紧固螺栓9固定在槽钢滑轨10内，挤压模头6靠近出口管8的一侧凸起，且挤压模头6上开有呈中心对称分布的模孔15，挤压筒12远离底座1的一侧外壁通过螺栓固定有两根固定杆11，且固定杆11远离挤压筒12的一端分别与两根槽钢滑轨10的腰板焊接在一起，两个槽钢滑轨10的滑槽内均通过螺栓固定有限位挡板3，且圆孔5的内壁与模孔15之间留有间隙。
工作原理：使用时需要挤出不同的型材时需要对挤压模头6进行更换，以适应不同的模孔15；首先将四组螺接在紧固螺栓9上的对顶螺母卸下，之后再将四个紧固螺栓9从条形孔14中取出，之后再打开电动推杆2的开关，将滑动挡板4连同卡接在沉孔7中的挤压模头6一并推出远离出口管8处，之后再从圆孔5中轻轻顶动挤压模头6，即可将挤压模头6从沉孔7中推出，之后再更换满足需要的模孔15的挤压模头6，将该模头卡接在沉孔7中，在反向启动电动推杆2将限位挡板4滑动到限位挡块3的位置，之后再用紧固螺栓9将滑动挡板4固定即可进行再次挤压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。