引熄弧板的制作方法

本实用新型涉及一种引熄弧板。

背景技术：

目前钢板焊接工作中使用的引熄弧板，通常是平板状的引熄弧板，引熄弧板上设置引熄弧槽，进行钢板焊接工作时，将引熄弧槽的槽口对准钢板对接缝进行引熄弧。

此种平板状引熄弧板只适应于跟引熄弧板厚度相同的焊接钢板，功能比较单一。引熄弧板用于比引熄弧板厚的钢板进行焊接引熄弧工作时，往往会导致焊接钢板的对接缝的焊接质量不合格，引熄弧板的适应性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中引熄弧板功能单一，适应性差的缺陷，提供一种引熄弧板。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种引熄弧板，所述引熄弧板包括凹形本体，所述凹形本体围绕形成有一腔室，所述凹形本体的底部设有与所述腔室相连通的槽，所述槽沿所述凹形本体的厚度方向贯穿所述凹形本体，并沿所述凹形本体的长度方向延伸，所述槽沿所述凹形本体的长度方向上的一端具有开口，所述腔室与所述槽共同形成引熄弧槽。

较佳地，所述凹形本体的横截面形状为弧形；所述凹形本体的横截面与所述凹形本体的长度方向垂直。

较佳地，所述凹形本体的底部沿所述凹形本体的长度方向上的两端均设置所述槽。

凹形本体的两端均设置槽，所以引熄弧板可使用两次，节省了资源。

较佳地，所述槽中与所述开口相对的另一端的形状为弧形。

较佳地，所述槽的形状为U形。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的引熄弧板的腔室与槽共同形成引熄弧槽使得引熄弧板可以适用于不同厚度的焊接钢板，应用此引熄弧板进行钢板的对接焊接工作，可以在保证焊接质量合格的同时，引熄弧板的通用性也更强。凹形本体的两端均设置槽，所以引熄弧板可使用两次，既节省了资源，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的引熄弧板的正视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的引熄弧板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的引熄弧板的使用状态示意图。

附图标记说明：

凹形本体1

腔室11

槽12

开口13

钢板2

凹形本体的长度方向L

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施例提供一种引熄弧板，如图1、图2所示，引熄弧板包括凹形本体1，凹形本体1围绕形成有一腔室11。凹形本体1的底部设有槽12，槽12与腔室11相连通，槽12沿凹形本体1的厚度方向贯穿凹形本体1，并沿凹形本体的长度方向L延伸，槽12沿凹形本体的长度方向L上的一端具有开口13，腔室11与槽12共同形成引熄弧槽。

如图3所示，当对钢板2的对接缝进行对接焊接时，将引熄弧板的槽12的开口13与钢板2的对接缝对接，引熄弧板的开口13的下端与钢板坡口对接缝的下端对齐在一个平面上，引熄弧板的凹形本体1形成的腔室11和凹形本体1的底部设置的槽12共同形成引熄弧槽，引熄弧槽沿凹形本体1的厚度方向延伸。引熄弧板的腔室11与槽12共同形成引熄弧槽使得引熄弧板适用于不同厚度的焊接钢板，也适用于不同角度的坡口，在应用引熄弧板进行钢板2的对接焊接工作时，保证焊接质量合格的同时，引熄弧板的通用性也更强。

凹形本体1的横截面形状为弧形；凹形本体1的横截面与凹形本体的长度方向L垂直。凹形本体1的底部沿凹形本体的长度方向L上的两端均设置槽12，所以引熄弧板可以在钢板的对接焊接中可使用两次，既节省资源，又可提高工作人员的工作效率。槽12中与开口13相对的另一端的形状设置为弧形，槽12的形状也可以设置为U形。弧形或者U形槽易于加工，也有利于引熄弧。

本实施例的引熄弧板可以使用数控设备进行大批量切割，省时省力，而且能精确控制引熄弧板的凹形本体1及槽12的尺寸和形状，从而在应用引熄弧板进行钢板之间的对接焊接工作时，可以提高焊接质量，保证焊接质量合格。引熄弧板的凹形本体1可以适用不同厚度的焊接钢板，通用性强。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。