一种轴承生产设备的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种轴承生产设备的冲压装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

目前市场上轴承生产设备的冲压装置，在工作人员使用的时候对轴承夹紧的效果不好，从而会提高冲压的不良率，提高厂家的成本，还会降低工作人员工作效率，增加工作人员的劳动量，工作人员使用起来不方便，也会降低生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产设备的冲压装置，解决了在工作人员使用的时候对轴承夹紧的效果不好，从而会提高冲压的不良率，提高厂家的成本，还会降低工作人员工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产设备的冲压装置，包括操作台，所述操作台上表面的中部开设有传送槽，所述操作台上表面的左右两端均通过支撑架固定连接有顶板，顶板下表面的中部固定连接有气缸本体，气缸本体的下端一侧固定连接有连接块，连接块的下端固定连接有冲压头本体，所述操作台上表面中部的左右两侧均通过支撑杆固定连接有底座，所述底座的中部开设有下料槽，下料槽的左端一侧设置有伸缩底板，所述操作台下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述传送槽包括有传送带，传送带设置在传送槽的内部，所述传送带的内部设置有转轴，转轴的左端一侧通过轴承本体活动连接在传送槽的内壁上，所述转轴的右端设置有马达，且马达设置在传送槽内壁的右侧。

优选的，所述连接块包括有六边形槽，所述六边形槽开设在连接块的下表面，所述六边形槽的内部设置有连接杆，所述连接块和连接杆上均开设销轴孔，销轴孔的内部设置有销轴。

优选的，所述底座包括有挡板，所述挡板固定连接在底座上端，所述挡板内部的左右两端均通过第一电动推杆固定连接有限位块，限位块上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部通过第二电动推杆固定连接有卡块。

优选的，所述支撑腿包括有第二凹槽，所述第二凹槽开设在支撑腿的下端，所述第二凹槽内壁的上端固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆的下端通过连接板固定连接有支腿，支腿的下端通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述支撑腿的下表面设置有防护盖。

优选的，所述操作台内壁设置有收纳盒，收纳盒前表面的中部固定连接有把手，把手上设置有防滑纹。

优选的，所述操作台左右两侧的中部均通过固定器活动连接有推杆，推杆通过固定器可活动角度为零到一百八十度，且推杆上设置有防滑皮套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承生产设备的冲压装置。具备以下有益效果：

(1)、该轴承生产设备的冲压装置，通过对支撑杆、底座、挡板、第一电动推杆、限位块、第一凹槽、第二电动推杆、卡块的设置，起到了在工作人员使用的时候对轴承夹紧效果好，从而可减少冲压时的不良率，减少厂家的成本，还会提高工作人员工作的效率，减少工作人员的劳动量，还通过对下料槽和伸缩底板的设置，起到可人们在冲压过后还可以自动下料的作用，从而便于人们使用。

(2)、该轴承生产设备的冲压装置，通过对传送槽、传送带、转轴、轴承本体、马达的设置，起到了人们在使用的时候能起到自动传送的作用，从而可提高人们工作的效率，减少人们的劳动量的作用，从而便于人们提高效率的使用。

(3)、该轴承生产设备的冲压装置，通过对气缸本体、连接块、六边形槽、连接杆、销轴孔、销轴、冲压头本体的设置，起到了人们在使用的时候，便于对冲压头本体更换的作用，从而可根据不同大小的轴承进行更换，便于人们使用。

(4)、该轴承生产设备的冲压装置，还通过对支撑腿、第二凹槽、第三电动推杆、支腿、滚轮、固定器、推杆的设置，起到了人们在使用的时候，不仅能起到好的支撑作用，还能起到便于移动的作用，从而人们在搬运的时候，可减少人们劳动量的作用，不需要移动的时候通过第三电动推杆将滚轮收藏在第二凹槽内，还能起到节约空间的作用。

(5)、该轴承生产设备的冲压装置，通过对操作台、收纳盒、把手的设置，起到了人们在使用的时候便于收纳的作用，同时在生产过程中可以收纳一些维修的零件，可以让操作台看上去整齐整洁的作用，还通过对防护盖的设置，起到了对支撑腿起到了防护的作用，从而支撑腿不会因为直接与底面接触而氧化，起到了保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1操作台、2传送槽、201传送带、202转轴、203轴承本体、204马达、3顶板、4气缸本体、5连接块、501六边形槽、502连接杆、503销轴孔、504销轴、6支撑杆、7底座、701挡板、702第一电动推杆、703限位块、704第一凹槽、705第二电动推杆、706卡块、8下料槽、9伸缩底板、10支撑腿、101第二凹槽、102第三电动推杆、103支腿、104滚轮、11收纳盒、12把手、13固定器、14推杆、15防护盖、16冲压头本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产设备的冲压装置，包括操作台1，操作台1内壁设置有收纳盒11，收纳盒11前表面的中部固定连接有把手12，把手12上设置有防滑纹，操作台1左右两侧的中部均通过固定器13活动连接有推杆14，推杆14通过固定器13可活动角度为零到一百八十度，且推杆14上设置有防滑皮套，操作台1上表面的中部开设有传送槽2，传送槽2包括有传送带201，传送带201设置在传送槽2的内部，传送带201的内部设置有转轴202，转轴202的左端一侧通过轴承本体203活动连接在传送槽2的内壁上，转轴202的右端设置有马达204，且马达204设置在传送槽2内壁的右侧，传送槽2、传送带201、转轴202、轴承本体203、马达204的设置，起到了人们在使用的时候能起到自动传送的作用，操作台1上表面的左右两端均通过支撑架固定连接有顶板3，顶板3下表面的中部固定连接有气缸本体4，气缸本体4的下端一侧固定连接有连接块5，连接块5包括有六边形槽501，六边形槽501开设在连接块5的下表面，六边形槽501的内部设置有连接杆502，连接块5和连接杆502上均开设销轴孔503，销轴孔503的内部设置有销轴504，连接块5的下端固定连接有冲压头本体16，操作台1上表面中部的左右两侧均通过支撑杆6固定连接有底座7，底座7包括有挡板701，挡板701固定连接在底座7上端，挡板701内部的左右两端均通过第一电动推杆702固定连接有限位块703，限位块703上开设有第一凹槽704，第一凹槽704的底部通过第二电动推杆705固定连接有卡块706，支撑杆6、底座7、挡板701、第一电动推杆702、限位块703、第一凹槽704、第二电动推杆705、卡块706的设置，起到了在工作人员使用的时候对轴承夹紧效果好，从而可减少冲压时的不良率，底座7的中部开设有下料槽8，下料槽8的左端一侧设置有伸缩底板9，操作台1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿10，支撑腿10包括有第二凹槽101，第二凹槽101开设在支撑腿10的下端，第二凹槽101内壁的上端固定连接有第三电动推杆102，第三电动推杆102的下端通过连接板固定连接有支腿103，支腿103的下端通过转轴活动连接有滚轮104，支撑腿10的下表面设置有防护盖15，还通过对防护盖15的设置，起到了对支撑腿10起到了防护的作用，从而支撑腿10不会因为直接与底面接触而氧化。

工作原理：当机械开始工作的时候，通过第二电动推杆705可调节卡块706上下移动，从而可将轴承夹紧，夹紧后冲压头本体16开始冲压工作，冲压完成后伸缩底板9开始收缩的同时，加工后的轴承可通过下料槽8落到传送带201上。

综上所述，该轴承生产设备的冲压装置，通过对支撑杆6、底座7、挡板701、第一电动推杆702、限位块703、第一凹槽704、第二电动推杆705、卡块706的设置，起到了在工作人员使用的时候对轴承夹紧效果好，从而可减少冲压时的不良率，减少厂家的成本，还会提高工作人员工作的效率，减少工作人员的劳动量，还通过对下料槽8和伸缩底板9的设置，起到可人们在冲压过后还可以自动下料的作用，从而便于人们使用。

同时，该轴承生产设备的冲压装置，通过对传送槽2、传送带201、转轴202、轴承本体203、马达204的设置，起到了人们在使用的时候能起到自动传送的作用，从而可提高人们工作的效率，减少人们的劳动量的作用，从而便于人们提高效率的使用。

同时，该轴承生产设备的冲压装置，通过对气缸本体4、连接块5、六边形槽501、连接杆502、销轴孔503、销轴504、冲压头本体16的设置，起到了人们在使用的时候，便于对冲压头本体16更换的作用，从而可根据不同大小的轴承进行更换，便于人们使用。

同时，该轴承生产设备的冲压装置，还通过对支撑腿10、第二凹槽101、第三电动推杆102、支腿103、滚轮104、固定器13、推杆14的设置，起到了人们在使用的时候，不仅能起到好的支撑作用，还能起到便于移动的作用，从而人们在搬运的时候，可减少人们劳动量的作用，不需要移动的时候通过第三电动推杆102将滚轮104收藏在第二凹槽101内，还能起到节约空间的作用。

同时，该轴承生产设备的冲压装置，通过对操作台1、收纳盒11、把手12的设置，起到了人们在使用的时候便于收纳的作用，同时在生产过程中可以收纳一些维修的零件，可以让操作台1看上去整齐整洁的作用，还通过对防护盖15的设置，起到了对支撑腿10起到了防护的作用，从而支撑腿10不会因为直接与底面接触而氧化，起到了保护的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。