一种冲床的废料输出装置的制作方法

本实用新型涉及冲压废料自动清理技术领域，尤其是涉及一种冲床的废料输出装置。

背景技术：

冲床冲压产品，在进行冲压生产时冲压模具内会积聚较多的废料，为了避免对后续生产造成影响，通常需要将这些废料清出，因此废料积累到一定的时候，需要将冲床停机，然后把废料清理干净。传统的清理模式一般包括以下两种，一种是人工采用专用的工具把废料一点点掏出来，使废料掉入废料框中，这种清理操作模式的缺点是冲床需要停机，降低了设备的使用效率，且废料容易掉落在冲床的其他部位或是地上，导致设备周边环境凌乱不堪，影响整个车间的整洁程度；另一种是在模具型腔中放置一条废料输送线，废料随着废料输送线输送出去，但是，由于冲床冲压的产品种类很多，需要经常更换模具，而不同尺寸的模具型腔都需要配备不同宽度的废料输送线，这样就造成了废料输送线的规格非常多，不仅使得设备的成本非常的昂贵，同时模具更换时需要重新铺设适配的废料输送线，操作繁琐，对生产效率造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全高效且可适配不同产品的模具型腔的冲床的废料输出装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种冲床的废料输出装置，包括模具废料槽和冲床废料槽，所述的模具废料槽设置在冲床的模具型腔内，所述的冲床废料槽设置在机床型腔中，所述的模具废料槽的后端可拆卸地连接在所述的冲床废料槽的前端，所述的冲床废料槽的槽宽与所述的机床型腔的宽度相配合，所述的模具废料槽包括水平设置的上输送板和下输送板，所述的上输送板的一侧向上弯折形成竖向的左挡壁，所述的下输送板的一侧向上弯折形成一竖向的右挡壁，所述的上输送板设置在所述的下输送板之上且所述的上输送板与所述的下输送板之间可相对左右滑移，所述的左挡壁与所述的右挡壁相对而设，所述的左挡壁、所述的右挡壁、所述的上输送板和所述的下输送板之间形成用于承接模具在冲压过程中所产生的废料的第一承接凹槽，所述的左挡壁与所述的右挡壁之间设置有用于调节所述的第一承接凹槽的宽度以适配不同模具型腔的宽度调节机构。

所述的宽度调节机构包括左调节块和右调节块，所述的左调节块固定设置在所述的左挡壁的外侧壁上，所述的右调节块固定设置在所述的右挡壁的外侧壁上，所述的左调节块与所述的右调节块之间穿接有一主滑杆，所述的主滑杆位于所述的左挡壁和所述的右挡壁之上，所述的左调节块和所述的右调节块分别可相对所述的主滑杆左右滑动，所述的主滑杆上同轴固定有一主定位柱，所述的主定位柱位于所述的左调节块与所述的右调节块之间，所述的主定位柱与所述的左调节块之间设置有第一弹簧，所述的第一弹簧套设在所述的主滑杆上，所述的第一弹簧的一端固定安装在所述的左调节块的内壁上，所述的第一弹簧的另一端固定安装在所述的主定位柱上，所述的主定位柱与所述的右调节块之间设置有第二弹簧，所述的第二弹簧套设在所述的主滑杆上，所述的第二弹簧的一端固定安装在所述的右调节块的内壁上，所述的第二弹簧的另一端固定安装在所述的主定位柱上，当所述的第一弹簧和所述的第二弹簧处于自然伸展状态时，所述的第一承接凹槽的宽度为最大宽度。上述宽度调节机构结构简单，操作方便，当第一弹簧和第二弹簧处于自然伸展状态时，第一承接凹槽的宽度为最大宽度，具体调节时，通过对左挡壁和右挡壁施加压紧力，缩短两者之间的相对距离，并将两者之间的相对距离调整为最小，此时第一弹簧、第二弹簧均处于压缩状态，然后放入到相应的模具型腔中，卸去施加在左挡壁和右挡壁上的压紧力，通过第一弹簧和第二弹簧的复位，实现左挡壁与右挡壁与模具型腔的内侧壁之间的贴合安装，使第一承接凹槽的宽度与模具型腔的宽度相适配。

所述的左调节块和所述的右调节块之间穿接有辅滑杆，所述的辅滑杆位于所述的下输送板的下方，所述的左调节块和所述的右调节块分别可相对所述的辅滑杆左右滑动，所述的辅滑杆上同轴固定有一辅定位柱，所述的辅定位柱位于所述的左调节块与所述的右调节块之间，所述的辅定位柱与所述的左调节块之间设置有第三弹簧，所述的第三弹簧套设在所述的辅滑杆上，所述的第三弹簧的一端固定安装在所述的左调节块的内壁上，所述的第三弹簧的另一端固定安装在所述的辅定位柱上，所述的辅定位柱与所述的右调节块之间设置有第四弹簧，所述的第四弹簧套设在所述的辅滑杆上，所述的第四弹簧的一端固定安装在所述的右调节块的内壁上，所述的第四弹簧的另一端固定安装在所述的辅定位柱上，当所述的第一弹簧、所述的第二弹簧、所述的第三弹簧、所述的第四弹簧处于自然伸展状态时，所述的第一承接凹槽的宽度为最大宽度。上述结构能够确保整个宽度调节机构使用的稳定性。

所述的主滑杆的两端和所述的辅滑杆的两端分别螺接有限位螺母。模具废料槽在运输过程中，上输送板和下输送板容易发生滑移，通过限位螺母的设置，保证在滑移过程中，两者不会发生独立的分离，保证运输的可靠性。

所述的冲床废料槽包括一水平输送板，所述的水平输送板的侧部设置有竖向的侧挡壁，所述的水平输送板与所述的侧挡壁之间形成用于承接所述的模具废料槽中废料的第二承接凹槽，所述的第二承接凹槽的宽度与所述的机床型腔的宽度相配合。上述冲床废料槽结构简单，通过水平输送板输送废料，同时侧挡壁起到隔挡作用，使得废料只能通过水平输送板进行输送。

所述的水平输送板的前端向前延伸设置有用于与所述的模具废料槽的后端相连接的连接板，所述的连接板上设置有多个连接通孔，所述的上输送板上设置有沿宽度方向的与所述的连接通孔相配合的上连接长缺口，所述的下输送板上设置有沿宽度方向的与所述的连接通孔相配合的下连接长缺口，所述的上连接长缺口与所述的下连接长缺口位置对应，通过与所述的连接通孔相适配的螺栓自上而下依次穿过上连接长缺口、下连接长缺口和对应位置上的一个或多个连接通孔并通过相配合的螺母锁紧固定实现模具废料槽与冲床废料槽之间的连接。上述连接结构，结构简单，安装拆卸方便。

所述的连接板的两侧分别沿宽度方向外侧延伸形成延伸部，所述的延伸部上设置有多个所述的连接通孔。在连接板的两侧设置延伸部，使得该冲床废料槽能够同时与多个模具废料槽相连接，适配多型腔的模具使用。

所述的延伸部的后端和侧部分别设置有延伸挡壁。延伸挡壁起到隔挡作用，确保模具废料槽中的废料能够完全输送到冲床废料槽中。

所述的水平输送板的下方设置有用于辅助废料输出的动力传输机构。

所述的动力传输机构包括机架，所述机架上并列间隔设置两个有沿废料输送方向的滑轨，每个所述的滑轨上可滑动地设置有滑块，两个所述的滑块之间通过一滑动连接板相连接，所述的滑动连接板上设置有一连接座，所述的连接座连接在所述的水平输送板的下端面上，所述的连接座的后端设置有用于带动所述的连接座沿废料输送方向前后滑动的气缸。上述动力传输机构，结构简单，采用气缸带动冲床废料槽快速前进和后退，通过惯性使废料一点点的从模具型腔中输送出去，相比于用电动机作为动力装置，气动装置更加的简单、可靠，成本也更低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该废料输出装置分为冲床废料槽和模具废料槽两个部分，其中冲床废料槽与冲床内部型腔的尺寸相匹配，此段料槽宽度固定，不需要根据模具的改变而更换，模具废料槽的宽度可通过宽度调节机构进行调节和改变，使得该模具废料槽能够适配不同尺寸的模具型腔来使用，结构简单、使用安全且高效，有效降低了成本，同时能完全适应所有的冲床和所有的模具。

附图说明

图1为本实用新型安装在冲压机床上的结构示意图；

图2为本实用新型中模具废料槽和冲床废料槽配合连接的结构示意图；

图3为本实用新型中模具废料槽处于最大宽度的结构示意图；

图4为本实用新型中模具废料槽处于最小宽度的结构示意图；

图5为本实用新型中动力传输机构的结构示意图；

图6为本实用新型中模具废料槽、冲床废料槽与动力传输机构配合连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种冲床的废料输出装置，包括模具废料槽M和冲床废料槽C，模具废料槽M设置在冲床J的模具型腔1内，冲床废料槽C设置在机床型腔2中，模具废料槽M的后端可拆卸地连接在冲床废料槽C的前端，冲床废料槽C的槽宽与机床型腔2的宽度相配合，模具废料槽M包括水平设置的上输送板M1和下输送板M2，上输送板M1的一侧向上弯折形成竖向的左挡壁M11，下输送板M2的一侧向上弯折形成一竖向的右挡壁M21，上输送板M1设置在下输送板M2之上且上输送板M1与下输送板M2之间可相对左右滑移，左挡壁M11与右挡壁M21相对而设，左挡壁M11、右挡壁M21、上输送板M1和下输送板M2之间形成用于承接模具在冲压过程中所产生的废料的第一承接凹槽M3，左挡壁M11与右挡壁M21之间设置有用于调节第一承接凹槽M3的宽度以适配不同模具型腔1的宽度调节机构。

在此具体实施例中，宽度调节机构包括左调节块3和右调节块4，左调节块3固定设置在左挡壁M11的外侧壁上，右调节块4固定设置在右挡壁M21的外侧壁上，左调节块3与右调节块4之间穿接有一主滑杆5，主滑杆5位于左挡壁M11和右挡壁M21之上，左调节块3和右调节块4分别可相对主滑杆5左右滑动，主滑杆5上同轴固定有一主定位柱51，主定位柱51位于左调节块3与右调节块4之间，主定位柱51与左调节块3之间设置有第一弹簧513，第一弹簧513套设在主滑杆5上，第一弹簧513的一端固定安装在左调节块3的内壁上，第一弹簧513的另一端固定安装在主定位柱51上，主定位柱51与右调节块4之间设置有第二弹簧514，第二弹簧514套设在主滑杆5上，第二弹簧514的一端固定安装在右调节块4的内壁上，第二弹簧514的另一端固定安装在主定位柱51上，当第一弹簧513和第二弹簧514处于自然伸展状态时，第一承接凹槽M3的宽度为最大宽度。上述宽度调节机构结构简单，操作方便，当第一弹簧513和第二弹簧514处于自然伸展状态时，第一承接凹槽M3的宽度为最大宽度，具体调节时，通过对左挡壁M11和右挡壁M21施加压紧力，缩短两者之间的相对距离，并将两者之间的相对距离调整为最小，此时第一弹簧513、第二弹簧514均处于压缩状态，然后放入到相应的模具型腔1中，卸去施加在左挡壁M11和右挡壁M21上的压紧力，通过第一弹簧513和第二弹簧514的复位，实现左挡壁M11与右挡壁M21与模具型腔1的内侧壁之间的贴合安装，使第一承接凹槽M3的宽度与模具型腔1的宽度相适配。

在此具体实施例中，左调节块3和右调节块4之间穿接有辅滑杆6，辅滑杆6位于下输送板M2的下方，左调节块3和右调节块4分别可相对辅滑杆6左右滑动，辅滑杆6上同轴固定有一辅定位柱61，辅定位柱61位于左调节块3与右调节块4之间，辅定位柱61与左调节块3之间设置有第三弹簧613，第三弹簧613套设在辅滑杆6上，第三弹簧613的一端固定安装在左调节块3的内壁上，第三弹簧613的另一端固定安装在辅定位柱61上，辅定位柱61与右调节块4之间设置有第四弹簧614，所述的第四弹簧614套设在所述的辅滑杆6上，所述的第四弹簧614的一端固定安装在所述的右调节块4的内壁上，第四弹簧614的另一端固定安装在辅定位柱61上，当第一弹簧513、第二弹簧514、第三弹簧613、第四弹簧614处于自然伸展状态时，第一承接凹槽M3的宽度为最大宽度。上述结构能够确保整个宽度调节机构使用的稳定性。

在此具体实施例中，主滑杆5的两端和辅滑杆6的两端分别螺接有限位螺母8。模具废料槽M在运输过程中，上输送板M1和下输送板M2容易发生滑移，通过限位螺母8的设置，保证在滑移过程中，两者不会发生独立的分离，保证运输的可靠性。

在此具体实施例中，冲床废料槽C包括一水平输送板C1，水平输送板C1的侧部设置有竖向的侧挡壁C2，水平输送板C1与侧挡壁C2之间形成用于承接模具废料槽M中废料的第二承接凹槽C3，第二承接凹槽C3的宽度与机床型腔2的宽度相配合。上述冲床废料槽C结构简单，通过水平输送板C1输送废料，同时侧挡壁C2起到隔挡作用，使得废料只能通过水平输送板C1进行输送。

在此具体实施例中，水平输送板C1的前端向前延伸设置有用于与模具废料槽M的后端相连接的连接板C4，连接板C4上设置有多个连接通孔C41，上输送板M1上设置有沿宽度方向的与连接通孔C41相配合的上连接长缺口M12，下输送板M2上设置有沿宽度方向的与连接通孔C41相配合的下连接长缺口M22，所述的上连接长缺口M12与所述的下连接长缺口M22位置对应，通过与连接通孔C41相适配的螺栓自上而下依次穿过上连接长缺口M12、下连接长缺口M22和对应位置上的一个或多个连接通孔C41并通过相配合的螺母锁紧固定实现模具废料槽M与冲床废料槽C之间的连接。上述连接结构，结构简单，安装拆卸方便。

在此具体实施例中，连接板C4的两侧分别沿宽度方向外侧延伸形成延伸部C42，延伸部C42上设置有多个连接通孔C41。在连接板C4的两侧设置延伸部C42，使得该冲床废料槽C能够同时与多个模具废料槽M相连接，适配多型腔的模具使用。

在此具体实施例中，延伸部C42的后端和侧部分别设置有延伸挡壁C421。延伸挡壁C421起到隔挡作用，确保模具废料槽M中的废料能够完全输送到冲床废料槽C中。

在此具体实施例中，所述的水平输送板C1的下方设置有用于辅助废料输出的动力传输机构。

在此具体实施例中，动力传输机构包括机架7，机架7上并列间隔设置两个有沿废料输送方向的滑轨71，每个滑轨71上可滑动地设置有滑块72，两个滑块72之间通过一滑动连接板73相连接，滑动连接板73上设置有一连接座75，连接座75连接在水平输送板C1的下端面上，连接座75的后端设置有用于带动连接座75沿废料输送方向前后滑动的气缸74。上述动力传输机构，结构简单，采用气缸74带动冲床废料槽C快速前进和后退，通过惯性使废料一点点的从模具型腔1中输送出去，相比于用电动机作为动力装置，气动装置更加的简单、可靠，成本也更低。