本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种锥形管的钣金加工装置。
背景技术：
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序,钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺,零件金属板材加工就叫钣金加工,经检索，申请号201220087174.2的专利文件公开了一种锥形管的钣金加工装置，包括一待加工工件，其中，还包括有一底模，所述底模设置在一外接钣金折弯机上，所述底模的上方具有一可上下移动的刀架，所述刀架连接一压头，所述压头可靠近地位于所述底模的上方，并且所述工件置于所述底模与所述压头之间。使用本实用新型的一种锥形管的钣金加工装置，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的匹配使用，能够便于对工件进行加工，减轻手工制作的强度。同时，为工件制作减少焊接的程序，提高工件的美观度，消除手工制作因焊接产生的安全隐患，而且相比于手工制作，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的使用，有效地提高工件的精确度，但是这种加工装置不便于对工件进行限位，导致在加工时工件的位置容易发生偏移，影响加工质量，因此我们提出了一种锥形管的钣金加工装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥形管的钣金加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锥形管的钣金加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两个移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，两个移动板的顶部均延伸至底座的上方，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有弧型板，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均滑动安装有挤压板，两个挤压板分别与两个弧型板相适配，且两个挤压板的底部均固定安装有承载板，两个承载板上均螺纹安装有丝杠，两个丝杠的底端均延伸至承载板的下方；
所述底座上开设有安装腔，安装腔位于两个移动槽的下方，两个承载板的底部与两个丝杠的底端均延伸至安装腔内，所述安装腔的底部内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆的顶部分别与两个丝杠的底部相焊接，且两个转动杆上均固定套设有第一齿轮，所述安装腔内转动安装有转动柱，转动柱上固定套设有两个第二齿轮，所述第一齿轮与对应的第二齿轮上传动安装有同一个链条。
优选的，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个移动槽相互靠近的一侧内壁相焊接。
优选的，两个挤压板相互靠近的一侧均转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板滚动连接。
优选的，两个承载板的底部均开设有承载槽，承载槽内固定安装有承载块，两个丝杠分别与两个承载块螺纹连接。
优选的，所述安装腔的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与转动柱的顶部相焊接。
优选的，所述安装腔的底部内壁上开设有柱形槽，转动柱的底部固定安装有柱形块，柱形块转动安装于柱形槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)、通过转动杆、第一齿轮、转动柱、第二齿轮、链条和旋转电机相配合，通过旋转电机带动转动柱进行旋转，通过转动柱带动两个第二齿轮进行旋转，通过两个第二齿轮和两个链条带动两个第一齿轮进行旋转，通过两个第一齿轮带动两个转动杆进行旋转；
(2)、通过移动板、弧型板、挤压板、承载板、转动杆和丝杠相配合，通过两个转动杆带动两个丝杠进行旋转，通过两个丝杠带动与两个丝杠螺纹连接的承载块向上进行移动，通过两个承载块带动两个承载板向上进行移动，通过两个承载板带动两个挤压板进行移动，通过两个挤压板带动对两个弧型板进行挤压，使两个弧型板带动两个移动板相互靠近，此时弹簧受力收缩；
本实用新型便于对工件进行限位，防止工件在加工的过程中位置发生偏移，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锥形管的钣金加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锥形管的钣金加工装置的A部分的结构示意图。
图中：1底座、2移动槽、3移动板、4弧型板、5挤压板、6承载板、7安装腔、8转动杆、9丝杠、10第一齿轮、11转动柱、12第二齿轮、13链条、14旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种锥形管的钣金加工装置，包括底座1，底座1的顶部开设有两个移动槽2，移动槽2内滑动安装有移动板3，两个移动板3的顶部均延伸至底座1的上方，两个移动板3相互远离的一侧均固定安装有弧型板4，两个移动槽2相互远离的一侧内壁上均滑动安装有挤压板5，两个挤压板5分别与两个弧型板4相适配，且两个挤压板5的底部均固定安装有承载板6，两个承载板6上均螺纹安装有丝杠9，两个丝杠9的底端均延伸至承载板6的下方；
底座1上开设有安装腔7，安装腔7位于两个移动槽2的下方，两个承载板6的底部与两个丝杠9的底端均延伸至安装腔7内，安装腔7的底部内壁上转动安装有两个转动杆8，两个转动杆8的顶部分别与两个丝杠9的底部相焊接，且两个转动杆8上均固定套设有第一齿轮10，安装腔7内转动安装有转动柱11，转动柱11上固定套设有两个第二齿轮12，第一齿轮10与对应的第二齿轮12上传动安装有同一个链条13，通过转动杆8、第一齿轮10、转动柱11、第二齿轮12、链条13和旋转电机14相配合，通过旋转电机14带动转动柱11进行旋转，通过转动柱11带动两个第二齿轮12进行旋转，通过两个第二齿轮12和两个链条13带动两个第一齿轮10进行旋转，通过两个第一齿轮10带动两个转动杆8进行旋转，通过移动板3、弧型板4、挤压板5、承载板6、转动杆8和丝杠9相配合，通过两个转动杆8带动两个丝杠9进行旋转，通过两个丝杠9带动与两个丝杠9螺纹连接的承载块向上进行移动，通过两个承载块带动两个承载板6向上进行移动，通过两个承载板6带动两个挤压板5进行移动，通过两个挤压板5带动对两个弧型板4进行挤压，使两个弧型板4带动两个移动板3相互靠近，此时弹簧受力收缩，本实用新型便于对工件进行限位，防止工件在加工的过程中位置发生偏移，结构简单，使用方便。
本实用新型中，两个移动板3相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个移动槽2相互靠近的一侧内壁相焊接，两个挤压板5相互靠近的一侧均转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板4滚动连接，两个承载板6的底部均开设有承载槽，承载槽内固定安装有承载块，两个丝杠9分别与两个承载块螺纹连接，安装腔7的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴与转动柱11的顶部相焊接，安装腔7的底部内壁上开设有柱形槽，转动柱11的底部固定安装有柱形块，柱形块转动安装于柱形槽内，通过转动杆8、第一齿轮10、转动柱11、第二齿轮12、链条13和旋转电机14相配合，通过旋转电机14带动转动柱11进行旋转，通过转动柱11带动两个第二齿轮12进行旋转，通过两个第二齿轮12和两个链条13带动两个第一齿轮10进行旋转，通过两个第一齿轮10带动两个转动杆8进行旋转，通过移动板3、弧型板4、挤压板5、承载板6、转动杆8和丝杠9相配合，通过两个转动杆8带动两个丝杠9进行旋转，通过两个丝杠9带动与两个丝杠9螺纹连接的承载块向上进行移动，通过两个承载块带动两个承载板6向上进行移动，通过两个承载板6带动两个挤压板5进行移动，通过两个挤压板5带动对两个弧型板4进行挤压，使两个弧型板4带动两个移动板3相互靠近，此时弹簧受力收缩，本实用新型便于对工件进行限位，防止工件在加工的过程中位置发生偏移，结构简单，使用方便。
工作原理：使用时，将需要加工的工件放置到底座1上，使工件处于两个移动板3之间，然后启动旋转电机14，通过旋转电机14带动转动柱11进行旋转，通过转动柱11带动两个第二齿轮12进行旋转，通过两个第二齿轮12和两个链条13带动两个第一齿轮10进行旋转，通过两个第一齿轮10带动两个转动杆8进行旋转，通过两个转动杆8带动两个丝杠9进行旋转，通过两个丝杠9带动与两个丝杠9螺纹连接的承载块向上进行移动，通过两个承载块带动两个承载板6向上进行移动，通过两个承载板6带动两个挤压板5进行移动，通过两个挤压板5带动对两个弧型板4进行挤压，使两个弧型板4带动两个移动板3相互靠近，此时弹簧受力收缩，通过两个移动板3对工件进行限位，防止工件位置发生偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。