本实用新型涉及空调生产设备领域，具体地说涉及一种管端扩孔加工工装。
背景技术：
热交换器是空调的重要部件，其内部具有多组排管，排管一般采用铜管制成，多组排管之间、以及热交换器与压缩机之间需要通过附属管路相互连通，形成制冷(制热)系统。
两节管道连通时，需要将其中一节管道插入另一节管道中，这就需要对另一节管道进行扩孔处理，用于管路套接，但是目前，没有适合的加工工装，导致自动化程度低，加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高工作效率的管端扩孔加工工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：管端扩孔加工工装，包括：
夹持单元，用于固定住待加工管，包括定夹块、动夹块以及支撑架，所述定夹块固定布置，所述动夹块位于所述定夹块的上方并通过第一上下伸缩件安装在所述支撑架上，所述定夹块的顶面以及所述动夹块的底面分别设有左右延伸的可容纳待加工管的条形通槽；
扩孔机，位于所述夹持单元的左侧，用于对待加工管端部进行扩孔处理；
送料单元，位于所述夹持单元的右侧，用于接收待加工管并将其顶入所述定夹块的顶面的所述条形通槽内；
定位单元，位于所述夹持单元和所述扩孔机之间，包括限位座以及连接在限位座的底部的第二上下伸缩件，用于在所述送料单元将待加工管顶入所述定夹块的顶面的所述条形通槽内时限制待加工管的移动距离；
供料单元，位于所述送料单元的前侧或后侧，用于将待加工管输送至所述送料单元。
进一步地，所述送料单元包括托料槽体、顶料块以及左右伸缩件，所述托料槽体的顶面具有横截面呈V形的左右延伸并贯通所述托料槽体的凹槽，所述顶料块滑动设置在所述托料槽体的凹槽内，所述左右伸缩件与所述顶料块连接。
进一步地，所述供料单元包括两块相互间隔对称布置的托料板以及两块相互间隔对称布置的顶料板，两块所述顶料板位于两块所述托料板之间且两块所述顶料板的底部分别连接有第三上下伸缩件，所述托料板呈四级阶梯状，且所述托料板的四条横边均为内低外高倾斜设计，所述顶料板呈三级阶梯状，且所述顶料板的三条横边均为内低外高倾斜设计，所述顶料板的三条横边分别一一对应向外超出所述托料板的上侧三条横边，所述顶料板在上升过程中，所述顶料板的三条横边能够分别将位于所述托料板的下侧三条横边上的将待加工管顶起并令其滑落至上一级所述托料板的横边上。
进一步地，所述顶料板的上侧两条横边的向外超出所述托料板的上侧两条横边的部分只能容纳一根待加工管。
进一步地，所述托料板的顶部设有用于将待加工管引入所述送料单元的导向杆。
进一步地，还包括出料单元，位于所述定夹块的前方或后方，用于将待加工管从所述定夹块的顶面的所述条形通槽内拨出，包括电机、转动轴以及两根拨杆，所述电机与所述转动轴连接，所述转动轴平行且高度低于所述条形通槽，两根所述拨杆相互平行并分别垂直连接在所述转动轴上，所述出料单元在初始状态下时，两根所述拨杆均位于固定在夹持单元上的待加工管的下方。
进一步地，所述定夹块上开有前后延伸的拨杆容置槽，一根所述拨杆位于所述定夹块的右侧，另一根所述拨杆在初始状态下时伸入所述拨杆容置槽内。
进一步地，所述限位座包括基块以及挡板，所述挡板上固定有螺杆，所述螺杆旋接在所述基块上。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型可实现自动控制运行，操作方便，自动化程度高，并且进料顺畅、连贯、精准度高，夹持牢固且稳定，能够保证管端扩孔的加工质量，有效提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例中的供料单元的结构示意图。
附图中各部件的标记为：11定夹块、111拨杆容置槽、12动夹块、13支撑架、14第一上下伸缩件、15条形通槽、2扩孔机、31托料槽体、32顶料块、33左右伸缩件、41第二上下伸缩件、42基块、43挡板、44螺杆、51托料板、52顶料板、53第三上下伸缩件、54导向杆、61电机、62转动轴、63拨杆。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1和图2。图2中虚线仅用于区分部件，便于直观表达，不表示前后关系。
本实用新型管端扩孔加工工装，包括：
夹持单元，用于固定住待加工管，包括定夹块11、动夹块12以及支撑架13，所述定夹块11固定布置，所述动夹块12位于所述定夹块11的上方并通过第一上下伸缩件14安装在所述支撑架13上，所述定夹块11的顶面以及所述动夹块12的底面分别设有左右延伸的可容纳待加工管的条形通槽15；
扩孔机2，位于所述夹持单元的左侧，用于对待加工管端部进行扩孔处理；
送料单元，位于所述夹持单元的右侧，用于接收待加工管并将其顶入所述定夹块11的顶面的所述条形通槽15内；
定位单元，位于所述夹持单元和所述扩孔机2之间，包括限位座以及连接在限位座的底部的第二上下伸缩件41，用于在所述送料单元将待加工管顶入所述定夹块11的顶面的所述条形通槽15内时限制待加工管的移动距离；
供料单元，位于所述送料单元的前侧或后侧，用于将待加工管输送至所述送料单元。
本实用新型的工作过程为：供料单元将待加工管输送至送料单元，送料单元将待加工管顶入定夹块的顶面的条形通槽内，当待加工管抵住限位座时停止移动，伸长第一上下伸缩件，动夹块向下移动，使待加工管被夹持在定夹块和动夹块之间(位于条形通槽内)，缩短第二上下伸缩件，最后启动扩孔机，在对待加工管端部进行扩孔处理，扩孔完成后，扩孔机复位，缩短第一上下伸缩件，取下已加工好的待加工管，重复以上过程进行下一次作业。
可以看出，本实用新型可实现自动控制运行，操作方便，自动化程度高，而且进料顺畅、连贯、精准度高，夹持牢固而稳定，能够保证管端扩孔的加工质量，有效提高工作效率。
在一实施例中，所述限位座包括基块42以及挡板43，所述挡板43上固定有螺杆44，所述螺杆44旋接在所述基块42上。这样设计，可以通过调整螺杆的旋入深度而调节挡板的位置，从而适用不同扩孔需求，扩大适用范围。
在一实施例中，所述送料单元包括托料槽体31、顶料块32以及左右伸缩件33，所述托料槽体31的顶面具有横截面呈V形的左右延伸并贯通所述托料槽体31的凹槽，所述顶料块32滑动设置在所述托料槽体31的凹槽内，所述左右伸缩件33与所述顶料块32连接。供料单元待加工管输送至托料槽体的凹槽内，由于托料槽体的特殊构造，待加工管自然滑落在凹槽的底部得到定位，然后伸长左右伸缩件，左右伸缩件带着顶料块抵住待加工管而向着定夹块的方向移动，并最终将待加工管顶入定夹块的顶面的条形通槽内，当待加工管抵住限位座时，第二伸缩件停止伸长。
在一实施例中，所述供料单元包括两块相互间隔对称布置的托料板51以及两块相互间隔对称布置的顶料板52，两块所述顶料板52位于两块所述托料板51之间且两块所述顶料板52的底部分别连接有第三上下伸缩件53，所述托料板51呈四级阶梯状，且所述托料板51的四条横边均为内低外高倾斜设计，所述顶料板52呈三级阶梯状，且所述顶料板52的三条横边均为内低外高倾斜设计，所述顶料板52的三条横边分别一一对应向外超出所述托料板51的上侧三条横边，所述顶料板52在上升过程中，所述顶料板52的三条横边能够分别将位于所述托料板51的下侧三条横边上的将待加工管顶起并令其滑落至上一级所述托料板51的横边上。这种供料单元是针对直管而设计的，操作方便，实用性好。
在一实施例中，所述顶料板52的上侧两条横边的向外超出所述托料板51的上侧两条横边的部分只能容纳一根待加工管，以保证每次只供一根待加工管。
在一实施例中，所述托料板51的顶部设有用于将待加工管引入所述托料槽体31的凹槽内的导向杆54，以保证供料顺畅。
在一实施例中，还包括出料单元，位于所述定夹块11的前方或后方，用于将待加工管从所述定夹块11的顶面的所述条形通槽15内拨出，包括电机61、转动轴62以及两根拨杆63，所述电机61与所述转动轴62连接，所述转动轴62平行且高度低于所述条形通槽15，两根所述拨杆63相互平行并分别垂直连接在所述转动轴62上，所述出料单元在初始状态下时，两根所述拨杆63均位于固定在夹持单元上的待加工管的下方。
出料单元的工作过程为：扩孔完成后，启动电机，带动转动轴及其上的拨杆旋转，两根拨杆将待加工管从定夹块的顶面的条形通槽内拨出，待加工管顺着两根拨杆滑落，实现出料，转动轴复位，出料单元恢复到初始状态。这种结构的出料单元实现了自动化控制，并能够快速有效地取出待加工管，工作效率高。
在一实施例中，所述定夹块11上开有前后延伸的拨杆容置槽111，一根所述拨杆63位于所述定夹块11的右侧，另一根所述拨杆63在初始状态下时伸入所述拨杆容置槽111内。这样设计，结构合理，安装空间利用率高。
本实用新型中，第一上下伸缩件14、第二上下伸缩件41、第三上下伸缩件53分别为气缸、液压缸或直线电机中的一种。便于操作和控制。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。