本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种花边机花针杆制造装置。
背景技术：
纺织工业生产中需要使用大量的花针，而现有的花针生产一般包括与针杆及与针杆连接的针头，生产花针时需要将针杆与针头固定。现有的花针生产方法使用普通冲床进行针头与针杆的固定冲压。由于针头与针杆在机台上无限位槽，容易跑偏，造成效率较低，且花针质量不高。同时，在冲压时只能从一个角度对针头进行冲压，如需多个角度的进行全方位的冲压，还需要手动调整针杆和针头，十分的不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种可对花针的针杆及针头进行多角度冲压固定的花边机花针杆制造装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种花边机花针杆制造装置，包括电机、花针杆夹具、冲压基座、冲压板；所述冲压基座设有花针杆形状的凹槽，所述冲压板设有花针杆形状的突起；所述花针杆夹具的一端面与所述电机的转子传动连接，所述花针杆夹具的另一端面设有花针杆固定凹槽。
优选地：所述花针杆夹具的开有凹槽的一端面设有多个卡扣。
优选地：所述卡扣的数量为4个。
优选地：所述电机为步进电机。
优选地：还包括控制器，所述控制器的控制端与所述步进电机的受控端连接。
优选地：所述冲压基座除所述凹槽位置之外的表面都设有一层缓冲层，所述缓冲层由橡胶材料制成。
采用上述技术方案，通过电机、花针杆夹具、冲压基座、冲压板形成了一种花边机花针杆制造装置。通过花针杆夹具夹持花针杆的一端，由电机带动旋转，同时花针杆的另一端插入花针头，并放置于冲压基座的凹槽内，通过带有突起结构的冲压板进行多次的冲压。通过多次的旋转冲压，使得花针杆获得多角度的冲压，花针制造更加稳固，效率也更高。
附图说明
图1为本实用新型花边机花针杆制造装置一实施例的结构示意图。
图中，100-电机，200-花针杆夹具，300-冲压板，400-冲压基座，500-花针杆，600-花针头，210-卡扣，310-突起，410-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，本实用新型提出一种花边机花针杆500制造装置，包括电机100、花针杆500夹具200、冲压基座400、冲压板300；冲压基座400设有花针杆500形状的凹槽410，冲压板300设有花针杆500形状的突起310；花针杆500夹具200的一端面与电机100的转子传动连接，花针杆500夹具200的另一端面设有花针杆500固定凹槽410。
采用上述技术方案，通过电机100、花针杆500夹具200、冲压基座400、冲压板300形成了一种花边机花针杆500制造装置。通过花针杆500夹具200夹持花针杆500的一端，由电机100带动旋转，同时花针杆500的另一端插入花针头600，并放置于冲压基座400的凹槽410内，通过带有突起310结构的冲压板300进行多次的冲压。通过多次的旋转冲压，使得花针杆500获得多角度的冲压，花针制造更加稳固，效率也更高。
具体地：花针杆500夹具200的开有凹槽410的一端面设有多个卡扣210。
具体地：卡扣210的数量为4个。
具体地：电机100为步进电机100。
具体地：还包括控制器，控制器的控制端与步进电机100的受控端连接。
具体地：冲压基座400除凹槽410位置之外的表面都设有一层缓冲层，缓冲层由橡胶材料制成。
本实用新型实施例中，花针杆500夹具200为带有凹槽410的圆柱形，使用时将花针杆500的一端插入凹槽410中，并通过4个卡扣210进行固定，花针杆500的另一端与花针头600固定的位置放置于带有相应形状凹槽410的冲压基座400内，通过带有凸起的冲压板300进行冲压，同时，通过控制器控制步进电机100进行一定角度的转动，使得花针获得多个角度的多次冲压，根据的稳固，高效。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。