本实用新型涉及钢筋切割装置领域，具体涉及一种钢筋网片智能焊接成型机的传送切筋固定托架。
背景技术：
钢筋网片又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。在焊接前，需要将其使用的原料——钢筋切割至需要的长度。现有钢筋的切割方式为锯切切割，当需要得到一定长度的钢筋时，需要通过皮尺对钢筋进行测量，然后人手按住钢筋，启动切割锯完成锯切作业。该种方式下，人手固定牢固性有限，切割过程中可能产生晃动，导致切口不平整；而人手固定需要操作人员离锯较近，飞速转动的锯刀对人体存在人身安全威胁，切割过程中产生的铁屑对人体的健康也存在一定的威胁。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种牢固性好、安全性好的钢筋网片智能焊接成型机的传送切筋固定托架。
本实用新型的技术方案是：包括托架本体，所述托架本体上设有开口向上的凹槽，所述凹槽的一对相对的侧壁上分别设有钢筋的进口和出口，所述进口的底部和出口的底部位于同一条直线上；
所述托架本体上还设有钢筋的锁紧机构，所述锁紧机构包括L型锁紧夹和驱动机构，所述L型锁紧夹包括杆一和杆二，所述杆一的一个端头铰接在驱动机构上，中部铰接在所述托架本体上，所述杆二伸入凹槽中，所述驱动机构驱动L型锁紧夹绕杆一的中部作摆动。
所述凹槽底部设有至少一个托轮，所述托轮的轴线与进口的轴线垂直，所述进口的底部、出口的底部和托轮的承托点位于同一条直线上。
所述进口由外向内直径逐渐减小。
所述托轮上设有环形凹槽，所述环形凹槽的轴线位于托轮的轴线上，所述环形凹槽的槽底与进口的底部、出口的底部位于同一条直线上，
所述环形凹槽的截面为弧形。
所述杆二的端头的底面为弧形。
本实用新型的有益效果是：在托架上设钢筋的锁紧机构，钢筋传送时松开，需要切筋时锁紧，不需要工作人员靠近工作，保证了工作人员的人身安全，此外，气缸和锁紧夹的配合能够使钢筋牢牢固定住，保证切筋过程中不会攒动，不会影响切筋的进程；在凹槽中设托轮，使得钢筋在传送过程中保持平直，保证传送的顺利进行。本实用新型结构简单，切筋牢固性好、安全性好，具有良好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图，
图2是图1的A-A向剖视图；
图中1是托架本体，11是凹槽，12是进口，13是出口，21是杆一，22是杆二，3是气缸，4是托轮，41是环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体说明。
图1-2是本实用新型的一个实施例，本实用新型包括托架本体1，所述托架本体1上设有开口向上的凹槽11，所述凹槽11的一对相对的侧壁上分别设有钢筋的进口12和出口13，所述进口12的底部和出口13的底部位于同一条直线上，保证钢筋传输的平整；
所述托架本体1上还设有钢筋的锁紧机构，所述锁紧机构包括L型锁紧夹和驱动机构，所述L型锁紧夹包括杆一21和杆二22（如图1所示，托架本体上设有锁紧夹2的铰接基座），所述杆一21的一个端头铰接在驱动机构上，中部铰接在所述托架本体1上，所述杆二22伸入凹槽11中，所述驱动机构驱动L型锁紧夹绕杆一21的中部作摆动。
所述凹槽11底部设有至少一个托轮4，托轮4的轴线与凹槽底面平行，所述托轮4的轴线与进口12的轴线垂直，所述进12口的底部、出口13的底部和托轮4的承托点位于同一条直线上；托轮可为位于凹槽内的过长的钢筋提供支撑，保证其平直，从而保证钢筋传送的顺利。
使用时，先将驱动气缸3的活塞杆伸出，使得L型锁紧夹2伸进凹槽11中的端头抬起，然后钢筋从进口插入托架本体1中，经过托轮4，进入出口13，待钢筋伸出托架本体1的长度达到需要尺寸时，驱动气缸3活塞杆收回，使得L型锁紧夹2伸进凹槽中的端头向钢筋压去，直至压紧，最后进行切筋工作；切筋后，驱动气缸3活塞杆再次伸出，钢筋继续伸出，进行下一根的切筋工作，如此往复。
所述进口12由外向内直径逐渐减小。最外侧的直径大于钢筋的直径，方便钢筋插入进口12。出口13可以是在进口12所在侧壁相对侧壁上通孔，也可以是进口12所在侧壁无相对侧壁，直接敞开。
所述托轮4上设有环形凹槽41，所述环形凹槽41的轴线位于托轮4的轴线上，所述环形凹槽41的槽底与进口12的底部、出口13的底部位于同一条直线上，所述环形凹槽41的截面为弧形。钢筋前进时，从前到后分别位于进口12、托轮4的环形凹槽41、出口13中，保证前进和切筋的稳定性，不会在托轮的轴向滑动。
所述杆二的端头的底面为弧形。增加该端头与钢筋的接触面积，从而增加压紧的牢固性。
所述驱动机构可以是气缸3、油缸等。
本实用新型的驱动气缸可由钢筋网片智能焊接成型机的控制器控制伸缩，以实现其自动化。
本实用新型在使用时，不需要工作人员靠近即可实现固定工作，保证固定牢固的同时保证工作人员的人身安全。