本实用新型涉及弹簧热卷机技术领域，特别涉及热卷机把尾装置。
背景技术：
根据热卷弹簧生产工艺要求，弹簧坯料多为扁尖型的碾尖棒料。现有热卷机在绕制碾尖棒料弹簧时，通常采用单个导向轮对棒料实施圆形部份约束，无法对两端扁尖部份进行约束，易造成弹簧绕制端头时棒料倒边，以及端头节距和接触线精度不准的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种热卷机把尾装置，解决绕制扁尖棒料弹簧时，棒料倒边，端头节距、接触线精度不准的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
热卷机把尾装置，包括设置于热卷机弹簧芯轴的一侧的导向架，以及安装于导向架的导向轮，其特征在于：所述导向架的出料端设置指向热卷机弹簧芯轴的竖向导板，导板延伸超出导向轮的出料端；所述导板配置可使棒料压紧贴靠导板的压轮装置。
上述方案中，针对导向轮无法对碾尖棒料两端扁尖部份进行约束，造成端头并圈时尺寸不准确的问题，于出料端设置用于约束扁尖部份的导板和与之配合的压轮装置；由软件控制压轮装置，使棒料从圆形过渡到方形过程中紧帖导板，保证棒料边间部分约束而可控，达到并圈尺寸要求，从而生产出高精度弹簧。
为使压轮装置达到稳定的施压效果，所述压轮装置铰接于导向架，包括铰接于导向架的连接杆，与连接杆前端连接的压轮，施加连接杆旋转动力的气缸，压轮设置于导板对侧。
进一步的，所述连接杆为铰接点设置于转角位置的L型杆，气缸活塞杆与连接杆尾端垂直连接。
进一步的，为保证不影响棒料的传送，达到较好的压力效果，所述压轮的轮轴竖向设置，对棒料施加水平方向指向导板的压力。
为达到较好的棒料导线效果，所述导向轮至少两个，沿进料方向串联设置。
进一步的，所述导板固定于导向架靠近热卷机主轴的一侧。
本实用新型的优点与效果是：
1、在现有棒料导线装置基础上，针对两头扁尖型的碾尖棒料设置导板和压轮装置，使棒料从圆形过渡到方形过程中紧帖导板，保证棒料边间部分约束可控，达到并圈尺寸要求，从而生产出高精度弹簧；
2、弹簧起头装夹时气缸返回，控制压轮离开导板，方便安装起绕，不影响弹簧中部的正常绕制，绕制过程针对弹簧两端及中部的绕制设置不同的约束机构，确保节距准确。
附图说明
图1为热卷机把尾装置结构示意图；
图2为热卷机把尾装置的前剖视图；
图3为棒料结构示意图。
图号标识：1、导向架，2、导向轮，3、导板，4、压轮装置，4-1、压轮，4-2、连接杆，4-3、气缸，5、热卷机主轴，6、热卷机弹簧芯轴，7、棒料。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
本实施例所述的热卷机把尾装置，如附图1所示，其主体包括导向架1、导向轮2、压板3、压轮装置4。其中两个导向轮2沿进料方向串联安装于导向架1上，导向架1设置于热卷机弹簧芯轴6一侧，通过导向轮2的棒料7沿热卷机弹簧芯轴6切线方向缠绕形成热卷弹簧。
如附图1、2所示，导向架1的出料端设置垂直于热卷机弹簧芯轴6的导板3，导板3配置可使棒料7贴靠导板3的压轮装置4。导板3设置于导向轮2近热卷机主轴5一侧，其前端超出导向轮2一端距离，导板3的内侧与导向轮2的导线槽口平齐。
如附图1、2、3所示，压轮装置4设置于导板3安装位置的对侧，包括压轮4-1、连接杆4-2、气缸4-3。所述连接杆4-2为铰接于导向架1上的L型杆，其铰接点设置于L型杆的转角位置。连接杆4-2的前端与压轮4-1连接，尾端与气缸4-3的活塞杆垂直连接，压轮4-1轮轴沿竖直方向设置，气缸4-3固定于进料给料机机架上。通过软件控制气缸4-3工作，通过气缸活塞杆施加给连接杆4-2旋转的动力，进而控制压轮4-1相对导板3的距离，达到将棒料7压向导板3的目的。
本实施例的工作原理为：
弹簧起头装夹时，气缸返回，压轮离开导板，方便安装起绕，绕制过程中棒料外径与导向轮的轮弧吻合约束，螺距准确。当接近并圈时，软件给予信号，气缸对压轮加力，使棒料从圆形过渡到方形过程中，都被压轮压住紧帖导板，被导板约束而可控，达到并圈尺寸要求，从而生产出高精度弹簧。
以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。