机加工用内冷刀柄的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体地，涉及机加工用内冷刀柄。

背景技术：

随着机加工技术的不断发展，加工过程中对冷却技术的要求也越来越高。现有的冷却方式大多是采用外部冷却系统达到冷却的目的。本专利所涉及的“内冷”是内部冷却加工的简称。该冷却方式冷却效率高，且可减少刀具磨损。但内冷加工对机床及刀柄、刀具间组成的流路要求比较高，需要防范流体从连接部位泄漏的现象。尤其是当所供流体为高压流体时，经常会出现流体从连接部位向外泄漏的现象。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供机加工用内冷刀柄，该内冷刀柄有效解决了高压流体泄漏的问题，且刀柄壁厚较厚，可有利于流体的高压供给。

技术方案：本实用新型提供了机加工用内冷刀柄，包括拉钉、连接管、O形密封圈、压缩弹簧和刀柄主体，所述拉钉的左端部设有轴肩，所述拉钉的右端部与刀柄主体通过螺纹连接，所述拉钉内沿轴向设有第一通孔，并且第一通孔与拉钉同轴，所述连接管设置在第一通孔内，所述连接管内沿轴向设有第二通孔，并且第二通孔与连接管同轴，所述刀柄主体的轴向中心位置设有中心孔，并且中心孔与第二通孔连通，所述中心孔内设有凸台，所述压缩弹簧的右端部贴合在凸台的左端面上，并且压缩弹簧的左端部与连接管贴合。本实用新型的机加工用内冷刀柄，在拉钉上设置轴肩，机床主轴通过该轴肩的夹持和松开来实现对刀柄的夹持与松开，在连接管轴向设有通孔，与刀柄主体中的中心孔组成高压流体的流路，中心孔是两端大的台阶孔，左侧台阶孔内设有压缩弹簧，用以支撑连接管，当刀柄装入机床后，使连接管尾部与机床主轴流路连通，由于压缩弹簧的弹力作用，连接管尾部紧紧贴着机床主轴流路，防止高压液体泄漏。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述连接管的右端部设有管头部，所述管头部外壁上设有一环形第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封圈。设置O形密封圈与中心孔内壁相连，防止高压流体的泄漏。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述刀柄主体的右端部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有刀具微调装置。设置的微调装置，能够使刀具微量摆动，起到微调刀具位置的作用。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述刀具微调装置包括调节本体、一组轴向调节螺钉和一组径向调节螺钉，所述调节本体的左端部设置在第二凹槽中，所述径向调节螺钉均匀设置在刀柄主体右端部的第三通孔中，所述轴向调节螺钉垂直刀柄主体的右端面设置在调节本体内。通过将径向螺钉旋入深度，可以使调节本体在径向移动，调节轴向螺钉，可以使调节本体角度进行微调。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述轴向调节螺钉和径向调节螺钉至少设有3个。设置至少3个轴向调节螺钉和径向调节螺钉，能够保持调节本体的稳定性。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述刀具微调装置上设有冷却结构。设置冷却结构，能够进行刀具的冷却。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述冷却结构包括固定座、第一限位挡圈、第二限位挡圈、冷却液管和进液管，所述第一限位挡圈和第二限位挡圈为圆环形，并且固定在调节本体的外壁上，所述固定座设置在第一限位挡圈和第二限位挡圈之间，所述冷却液管设置在固定座内，并且从固定座的外壁伸出，所述进液管与冷却液管连接，并且进液管设置在调节本体内部。通过第一限位挡圈和第二限位挡圈将固定座固定在调节本体上，从而将冷却液管固定在刀柄上，能够从内部进行刀具的冷却。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述调节本体上进液管与冷却液管连接的连接处设有进液凹槽。设置的进液凹槽用于缓冲冷却液。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述固定座和调节本体的连接面上设有防水密封圈。设置的防水密封圈能够防止冷却液泄漏。

进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述冷却液管伸出调节本体的端部为宝塔接头。采用宝塔接头，方便与外部的快接接头连接，使用方便快捷。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的机加工用内冷刀柄，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此刀柄，凸台上的密封圈始终处于与中心孔的内壁相连的状态，因此不仅变形量小，而且具有出众的耐磨好性。如果将密封件设置在主轴端，即使经常更换刀具，由于继续使用一个密封件，容易导致密封件的磨损。另外将密封圈设置在靠近刀具的一端，只有使用刀具时才会用到密封件，因此可有效地延缓密封件的磨损时间；并且刀柄采用锥体状设计，其厚壁可有效的保护内部的各种连接管，有利于高压流体的供给，，为了提高性能还增加了微调结构和冷却结构，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述机加工用内冷刀柄实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述机加工用内冷刀柄实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型所述机加工用内冷刀柄实施例三的结构示意图。

图中：1拉钉、11轴肩、12第一通孔、2连接管、21第二通孔、22管头部、23第一凹槽、3密封圈、4压缩弹簧、5刀柄主体、51中心孔、52凸台、53第二凹槽、54第三通孔、6刀具微调装置、61调节本体、62轴向调节螺钉、63径向调节螺钉、7冷却结构、71固定座、72第一限位挡圈、73第二限位挡圈、74冷却液管、75进液管、76进液凹槽、77防水密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的机加工用内冷刀柄，包括拉钉1、连接管2、O形密封圈3、压缩弹簧4和刀柄主体5，拉钉1的左端部设有轴肩11，拉钉1的右端部与刀柄主体5通过螺纹连接，拉钉1内沿轴向设有第一通孔12，并且第一通孔12与拉钉1同轴，连接管2设置在第一通孔12内，连接管2内沿轴向设有第二通孔21，并且第二通孔21与连接管2同轴，刀柄主体5的轴向中心位置设有中心孔51，并且中心孔51与第二通孔21连通，中心孔51内设有凸台52，压缩弹簧4的右端部贴合在凸台52的左端面上，并且压缩弹簧4的左端部与连接管2贴合。连接管2的右端部设有管头部22，管头部22外壁上设有一环形第一凹槽23，第一凹槽23内设有密封圈3。

实施例二

如图1所示的机加工用内冷刀柄，包括拉钉1、连接管2、O形密封圈3、压缩弹簧4和刀柄主体5，拉钉1的左端部设有轴肩11，拉钉1的右端部与刀柄主体5通过螺纹连接，拉钉1内沿轴向设有第一通孔12，并且第一通孔12与拉钉1同轴，连接管2设置在第一通孔12内，连接管2内沿轴向设有第二通孔21，并且第二通孔21与连接管2同轴，刀柄主体5的轴向中心位置设有中心孔51，并且中心孔51与第二通孔21连通，中心孔51内设有凸台52，压缩弹簧4的右端部贴合在凸台52的左端面上，并且压缩弹簧4的左端部与连接管2贴合。连接管2的右端部设有管头部22，管头部22外壁上设有一环形第一凹槽23，第一凹槽23内设有密封圈3。

此外，如图2所示的刀柄主体5的右端部设有第二凹槽53，第二凹槽53内设有刀具微调装置6。刀具微调装置6包括调节本体61、一组轴向调节螺钉62和一组径向调节螺钉63，调节本体61的左端部设置在第二凹槽53中，径向调节螺钉63均匀设置在刀柄主体5右端部的第三通孔54中，轴向调节螺钉62垂直刀柄主体5的右端面设置在调节本体61内。轴向调节螺钉62和径向调节螺钉63至少设有3个。

实施例三

如图1所示的机加工用内冷刀柄，包括拉钉1、连接管2、O形密封圈3、压缩弹簧4和刀柄主体5，拉钉1的左端部设有轴肩11，拉钉1的右端部与刀柄主体5通过螺纹连接，拉钉1内沿轴向设有第一通孔12，并且第一通孔12与拉钉1同轴，连接管2设置在第一通孔12内，连接管2内沿轴向设有第二通孔21，并且第二通孔21与连接管2同轴，刀柄主体5的轴向中心位置设有中心孔51，并且中心孔51与第二通孔21连通，中心孔51内设有凸台52，压缩弹簧4的右端部贴合在凸台52的左端面上，并且压缩弹簧4的左端部与连接管2贴合。连接管2的右端部设有管头部22，管头部22外壁上设有一环形第一凹槽23，第一凹槽23内设有密封圈3。

此外，如图2所示的刀柄主体5的右端部设有第二凹槽53，第二凹槽53内设有刀具微调装置6。刀具微调装置6包括调节本体61、一组轴向调节螺钉62和一组径向调节螺钉63，调节本体61的左端部设置在第二凹槽53中，径向调节螺钉63均匀设置在刀柄主体5右端部的第三通孔54中，轴向调节螺钉62垂直刀柄主体5的右端面设置在调节本体61内。轴向调节螺钉62和径向调节螺钉63至少设有3个。

另外，如图3所示的刀具微调装置6上设有冷却结构7。冷却结构7包括固定座71、第一限位挡圈72、第二限位挡圈73、冷却液管74和进液管75，第一限位挡圈72和第二限位挡圈73为圆环形，并且固定在调节本体61的外壁上，固定座71设置在第一限位挡圈72和第二限位挡圈73之间，冷却液管74设置在固定座71内，并且从固定座71的外壁伸出，进液管75与冷却液管74连接，并且进液管75设置在调节本体61内部。调节本体61上进液管75与冷却液管74连接的连接处设有进液凹槽76。固定座71和调节本体61的连接面上设有防水密封圈77。冷却液管74伸出调节本体61的端部为宝塔接头。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。