本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种特种钢的锻造设备。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造和冲压)的两大组成部分之一。
锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状比较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
现有市场上有适用于各种铸铁的锻造设备，而适用于锻造特种钢的锻造设备较少，特种钢需要经过高温加热后，才容易锻造，而在锤锻过程中，会产生大量的火星，若长时间直视，容易对眼睛造成伤害，并且火星的溅射也会对操作人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种特种钢的锻造设备，它结构简单、操作方便，适用于特种钢的锤锻，并且在锤锻时能通过监控探头传递到控制箱上，直接操作控制箱便可完成锻造，不仅保护了眼睛视力，也保护了人员的安全。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括支撑座1、锻造砧板2、液压装置3、液压杆4、锻造锤5、控制箱6、监控探头7、凹槽9，支撑座1为拱门形结构，支撑座1的上端设有液压装置3，液压装置3通过液压杆4与锻造锤5相连接，锻造砧板2设置在锻造锤5的下方，锻造砧板2的上端表面设有凹槽9，支撑座1的内侧侧壁设有监控探头7，支撑座1的左方设有控制箱6。
所述控制箱6的上端设有报警灯10。
所述支撑座1的内侧壁上设有隔热板8。支撑座1的内侧壁上设有隔热板8，锻造锤5在锤打样品钢的过程中会产生大量的火星溅射，容易对操作人员造成伤害，隔热板8能将这些火星隔档开来，保护操作人员的安全。
所述锻造砧板2包括承载层21、缓冲层22、冲击层23，自上而下的结构依次为冲击层23、缓冲层22、承载层21。冲击层23直接与样品钢直接接触，采用的是硬度和强度较高的材料制作而成；缓冲层22将承受锻造锤5对样品钢锤打产生的冲击力，缓冲层22主要起到缓冲作用和减震的作用；承载层21将承受所有的力，承载层21下方的地基是由多层钢筋水泥浇筑而成的，具有较好的承受性能。
所述监控探头7与控制箱6相连接。监控探头7与控制箱6相连接，操作人员通过操作箱6可以控制锻造锤5的敲击速度，而监控探头7设有滤镜，能将样品钢锤打过程中产生的光亮过滤，保护眼睛视力，也减少锻造锤5在锻锤的过程中产生的火星溅射对操作人员造成伤害。
本实用新型的工作原理：它的结构为支撑座1为拱门形结构，支撑座1的上端设有液压装置3，液压装置3通过液压杆4与锻造锤5相连接，锻造砧板2设置在锻造锤5的下方，锻造砧板5的上端表面设有凹槽9，支撑座1的内侧侧壁设有监控探头7，支撑座1的左方设有控制箱6，将加热后的样品钢放置在锻造砧板2上，启动设备，操作控制箱6使锻造锤5锤打样品钢，控制箱6通过监控探头7可以实时观察样品钢的变化，而在支撑座1的内侧设有隔热板8，可以将样品钢锤打过程中产生的热量隔开，进而保护控制箱6；而锻造砧板2设有缓冲层22，缓冲层22起到缓冲和减震的作用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、操作方便，适用于特种钢的锤锻，并且在锤锻时能通过监控探头传递到控制箱上，直接操作控制箱便可完成锻造，不仅保护了眼睛视力，也保护了人员的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中锻造砧板2的剖视图；
图3是本实用新型中控制箱6的结构示意图。
附图标记说明：支撑座1、锻造砧板2、液压装置3、液压杆4、锻造锤5、控制箱6、监控探头7、隔热板8、凹槽9、报警灯10、承载层21、缓冲层22、冲击层23。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括支撑座1、锻造砧板2、液压装置3、液压杆4、锻造锤5、控制箱6、监控探头7、凹槽9，支撑座1为拱门形结构，支撑座1的上端设有液压装置3，液压装置3通过液压杆4与锻造锤5相连接，锻造砧板2设置在锻造锤5的下方，锻造砧板2的上端表面设有凹槽9，支撑座1的内侧侧壁设有监控探头7，支撑座1的左方设有控制箱6。
所述控制箱6的上端设有报警灯10。控制箱6的上端设有报警灯10，当设备故障时，报警灯10会亮起提示。
所述支撑座1的内侧壁上设有隔热板8。支撑座1的内侧壁上设有隔热板8，锻造锤5在锤打样品钢的过程中会产生大量的火星溅射，容易对操作人员造成伤害，隔热板8能将这些火星隔档开来，保护操作人员的安全。
所述锻造砧板2包括承载层21、缓冲层22、冲击层23，自上而下的结构依次为冲击层23、缓冲层22、承载层21。冲击层23直接与样品钢直接接触，采用的是硬度和强度较高的材料制作而成；缓冲层22将承受锻造锤5对样品钢锤打产生的冲击力，缓冲层22主要起到缓冲作用和减震的作用；承载层21将承受所有的力，承载层21下方的地基是由多层钢筋水泥浇筑而成的，具有较好的承受性能。
所述监控探头7与控制箱6相连接。监控探头7与控制箱6相连接，操作人员通过操作箱6可以控制锻造锤5的敲击速度，而监控探头7设有滤镜，能将样品钢锤打过程中产生的光亮过滤，保护眼睛视力，也减少锻造锤5在锻锤的过程中产生的火星溅射对操作人员造成伤害。
本实用新型的工作原理：它的结构为支撑座1为拱门形结构，支撑座1的上端设有液压装置3，液压装置3通过液压杆4与锻造锤5相连接，锻造砧板2设置在锻造锤5的下方，锻造砧板5的上端表面设有凹槽9，支撑座1的内侧侧壁设有监控探头7，支撑座1的左方设有控制箱6，将加热后的样品钢放置在锻造砧板2上，启动设备，操作控制箱6使锻造锤5锤打样品钢，控制箱6通过监控探头7可以实时观察样品钢的变化，而在支撑座1的内侧设有隔热板8，可以将样品钢锤打过程中产生的热量隔开，进而保护控制箱6；而锻造砧板2设有缓冲层22，缓冲层22起到缓冲和减震的作用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、操作方便，适用于特种钢的锤锻，并且在锤锻时能通过监控探头传递到控制箱上，直接操作控制箱便可完成锻造，不仅保护了眼睛视力，也保护了人员的安全。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。