本实用新型涉及内圆切片机技术领域，具体涉及内圆切片材料固定装置。
背景技术：
目前磁性材料在用内圆切片机切片时，通常是采用502胶水把磁性材料粘接在切片上料板上，待502胶水经1小时固化后，把上料板装到内圆切片机上进行切片工作，待切片完成后，把整上料板和材料一起取下后，然后在煮料炉里用水和烧碱，加温沸煮3小时，待502胶融化脱落，磁性材料和上料板分离后取出，再进行清洗干燥处理。磁性材料这种的粘接及分离作业方式落后，繁琐，效率低，而且不环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的内圆切片材料固定装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含夹具基体、材料定位挡板、夹具活动压板；所述的夹具基体的截面为梯形截面；若干个材料定位挡板从夹具基体的一端依次均匀设在夹具基体上；材料定位挡板长度方向与夹具基体长度方向的夹角为90度；夹具基体的另一端为内圆切片机装配端；每个材料定位挡板的两端均设有支柱；夹具活动压板的数量与材料定位挡板的数量一致；夹具活动压板的两侧设有与支柱对应的压块；压块与支柱之间通过固定螺栓固定连接；材料定位挡板、夹具活动压板之间形成切割材料固定空间。
优选地，所述的材料定位挡板的数量为三个；
优选地，所述的材料定位挡板的底部设有与夹具基体配合连接的梯形槽；材料定位挡板通过紧固件与夹具基体固定连接；
优选地，最外侧的材料定位挡板的外端面与夹具基体的外端面齐平；
优选地，所述的切割材料固定空间为矩形固定空间。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的内圆切片材料固定装置，操作方便，材料可直接固定，即时使用，环保节能，更高效，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型固定待切割材料后的示意图。
附图标记说明：
1、材料定位挡板；2、夹具活动压板；3、紧固件；4、固定螺栓；5、夹具基体；6、待切割材料；1-1、支柱；2-1、压块；5-1、内圆切片机装配端。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含夹具基体5、材料定位挡板1、夹具活动压板2；所述的夹具基体5的截面为梯形截面；三个材料定位挡板1从夹具基体的一端依次均匀设在夹具基体5上；材料定位挡板1长度方向与夹具基体5长度方向的夹角为90度；夹具基体5的另一端为内圆切片机装配端5-1；每个材料定位挡板1的两端均设有支柱1-1；夹具活动压板2的数量与材料定位挡板1的数量一致；夹具活动压板2的两侧设有与支柱对应的压块2-1；压块2-1与支柱1-1之间通过固定螺栓4固定连接；材料定位挡板1、夹具活动压板2之间形成切割材料固定空间。
所述的材料定位挡板1的底部设有与夹具基体配合连接的梯形槽；材料定位挡板1通过紧固件3与夹具基体5固定连接；
最外侧的材料定位挡板的外端面与夹具基体5的外端面齐平；
所述的切割材料固定空间为矩形固定空间。
参看图2所示，工作时，把待切割材料6放入切割材料固定空间，使待切割材料6的底面紧靠在材料定位挡板1的上表面，然后依次上紧固定螺栓4，使三个夹具活动压板2压紧待切割材料6，使待切割材料6完全固定在内圆切片材料固定装置上，待切割材料6固定结束。
采用上述方案后，本具体实施方式的有益效果为：本实用新型所述的内圆切片材料固定装置，操作方便，材料可直接固定，即时使用，环保节能，更高效，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。