本实用新型涉及金属材料切割技术领域，特别涉及一种线切割机。
背景技术：
线切割机是利用连续移动的细金属丝对待加工件进行切割成型的设备，常见的线切割机只能对待加工件在水平方向进行切割，需要对待工件在倾斜方向进行切割时，通常需要辅助工具支撑待加工件，而对加工过程带来很多不便，故有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供线切割机，便于对相对水平面倾斜的待加工件进行切割。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机，包括：机座；承载于所述机座上的承载座；
承载于所述承载座上的承载板；固定端转动连接于所述承载板的、对待加工件起到承载作用且用于夹持所述待加工件的夹持组件；驱动所述夹持组件的活动端相对所述固定端转动的转动组件；驱动所述承载座相对所述机座移动的驱动组件；以及，承载于所述机座一侧且用于对所述夹持组件上的所述待加工件进行线切割的切割组件。
通过采用上述技术方案，将待加工件放置于夹持组件上，夹持组件对待加工件的夹紧作用使得待加工件不易相对机座晃动，通过转动组件驱动夹持组件的活动端相对固定端转动至适于加工的位置，切割组件动作而对待加工件进行线切割，同时驱动组件驱动承载座相对机座移动，使得待加工件相对切割组件移动，进而供切割组件将待加工件切割为规定形状，与常见的线切割机相比，转动组件驱动夹持组件转动而带动待加工件转动并通过夹持组件将待加工件夹紧的方式便于工作人员对倾斜的待加工件进行切割。
本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括：转动连接于所述承载板的转动板；沿所述转动板滑动的承载杆；固定装配于所述承载杆上的、用于夹持所述待加工件的夹持板；穿过所述承载杆和所述转动板的锁紧螺栓；螺纹连接于所述锁紧螺栓且抵接于所述转动板的锁紧螺母；以及，对所述承载杆远离所述转动板的一侧起到承载作用的、由所述转动组件驱动的承托板；所述转动板上设有供所述锁紧螺栓穿过并滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，相对转动板滑动承载杆，使得承载杆带动夹持板移动至适于对待加工件进行夹持的位置，将锁紧螺栓穿过承载杆和转动板上的滑槽，并通过锁紧螺母将锁紧螺栓锁紧于转动板，使得夹持板对待加工件进行稳定的加工。
本实用新型的进一步设置，所述转动组件包括：承载于所述承载座上的驱动气缸；以及，螺纹连接于所述驱动气缸的输出轴且抵接于所述承托板下表面的抵接轴。
通过采用上述技术方案，驱动气缸通过抵接轴推动承托板的活动端，抵接轴远离驱动气缸的一端相对承托板滑动，进而驱动承托板的活动端相对固定端转动，而实现将待加工件转动至适于被切割的角度。
本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括：转动式装配于所述机座上的第一丝杆；驱动所述第一丝杆转动的第一手柄；
固定于所述机座且位于所述第一丝杆两侧的第一滑轨；转动式装配于所述第一丝杆且沿所述第一滑轨滑动的固定座；承载于所述固定座且转动式装配于所述固定座的、对所述承载座起到承载作用的第二丝杆；驱动所述第二丝杆转动的第二手柄；以及，固定于所述固定座且位于所述第二丝杆两侧的、供所述承载座滑动的第二滑轨；所述第一丝杆和所述第二丝杆的延伸方向相垂直。
通过采用上述技术方案，机座对第一丝杆和第一滑轨起到承载作用，通过第一手柄驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动固定座相对机座移动，同时固定座沿第一滑轨移动，而使得固定座不易相对机座晃动，固定座对第二丝杆和第二滑轨起到承载作用，通过第二手柄驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动承载座相对机座移动，同时承载座沿第二滑轨移动，而使得承载座不易相对机座晃动，第一丝杆和第二丝杆的延伸方向垂直而利于调整待加工件至适于被加工的位置。
本实用新型的进一步设置，所述切割组件包括：承载于所述机座一侧的竖向滑轨；承载于所述竖向滑轨上的横向手臂；转动连接于所述横向手臂且位于所述夹持组件上方的、带动金属丝转动的主动轮；驱动所述主动轮转动的驱动电机；以及，承载于所述承载座内的、供所述金属丝套接的从动轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮带动金属丝转动，从动轮对金属丝的另一侧起到承载作用，转动的金属丝对待加工件进行切割。
本实用新型的进一步设置，所述抵接轴抵接所述承托板的一端设有滚珠。
通过采用上述技术方案，通过设置滚珠而减少抵接轴与承托板之间的摩擦力，进而利于抵接轴对承托板进行推动。
本实用新型的进一步设置，所述承托板设有供所述滚珠滑动以及卡嵌的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向槽对抵接轴上的滚珠起到导向和卡嵌作用，使得滚珠沿导向槽稳定的移动。
本实用新型的进一步设置，所述承载杆上滑动连接有对所述待加工件的一侧起到定位作用的挡板；所述挡板的一侧设有沿所述承载杆滑动的螺杆；所述螺杆上螺纹连接有将所述挡板锁紧于所述承载杆的固定螺母；所述承载杆上设有供所述螺杆穿过以及滑动的通槽。
通过采用上述技术方案，挡板对待加工件的一侧起到抵挡作用，相对承载杆移动挡板的位置至适于对待加工件起到抵挡作用的位置，通过固定螺母将螺杆锁紧于承载杆，使得挡板不易相对承载杆移动，进而稳定的对待加工件起到抵挡作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.转动组件驱动夹持组件转动而带动待加工件转动并通过夹持组件将待加工件夹紧的方式便于工作人员对倾斜的加工件进行切割；
2.在抵接轴上设置滚珠而利于对承托板进行推动；
3.在承载杆上装配挡板对进一步防止待加工件相对承载杆滑动。
附图说明
图1是本实用新型实施例中线切割机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中竖向滑轨、横向手臂、驱动电机、转动板、滑槽、锁紧螺栓、承载杆、夹持板和承托板的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例中转动板、滑槽、锁紧螺栓、锁紧螺母、挡板、承载杆、通槽、螺杆、固定螺母、承托板、导向槽、驱动气缸、抵接轴和滚珠的连接关系示意图；
图4是本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图。
附图标记：1、机座；2、承载座；3、承载板；4、夹持组件；41、转动板；411、滑槽；42、承载杆；421、通槽；43、夹持板；44、锁紧螺栓；45、锁紧螺母；46、承托板；461、导向槽；5、转动组件；51、驱动气缸；52、抵接轴；6、驱动组件；61、第一丝杆；62、第一手柄；63、第一滑轨；64、固定座；65、第二丝杆；66、第二手柄；67、第二滑轨；7、切割组件；71、竖向滑轨；72、横向手臂；73、驱动电机；8、滚珠；9、挡板；10、螺杆；11、固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种线切割机，如图1所示，包括：机座1；承载于机座1上的承载座2；通过螺栓锁紧于承载座2上的承载板3；固定端转动连接于承载板3上部的夹持组件4；驱动承载板3的活动端相对固定端转动的转动组件5；驱动承载座2相对机座1移动的驱动组件6；以及，承载于机座1一侧且用于对夹持组件4上的待加工件进行线切割的切割组件7，转动组件5驱动夹持组件4的活动端相对固定端转动，使得夹持组件4夹持的待加工件相对水平面转动，进而便于切割组件7对倾斜的待加工件进行切割加工。
如图1和图2所示，夹持组件4包括：转动连接于承载板3的转动板41；沿转动板41的延伸方向滑动连接于转动板41的承载杆42；通过螺栓锁紧于承载杆42且用于夹持待加工件的夹持板43；结合图3，穿过承载杆42和转动板41的锁紧螺栓44；螺纹连接于锁紧螺栓44且抵接于转动板41的锁紧螺母45；以及，对滑动杆远离转动板41的一侧起到承托作用的承托板46，承托板46的下端面装配有转动组件5，转动板41的延伸方向上开设有供锁紧螺栓44穿过并滑动的滑槽411，相对转动板41滑动承载杆42，使得承载杆42带动夹持板43移动至适于对待加工件进行夹持的位置，将锁紧螺栓44穿过承载杆42和转动板41上的滑槽411，并通过锁紧螺母45将锁紧螺栓44锁紧于转动板41，使得夹持板43对待加工件进行稳定的加工。
如图1和图3所示，承载杆42上滑动连接有对待加工件的一侧起到定位作用的挡板9；挡板9的下端焊接有沿承载杆42滑动的螺杆10；螺杆10上螺纹连接有将挡板9锁紧于承载板3的固定螺母11；承载板3的延伸方向开设有供所述螺杆10穿过以及滑动的通槽421，挡板9对待加工件的一侧起到抵挡作用，相对承载杆42移动挡板9的位置至适于对待加工件起到抵挡作用，通过固定螺母11将螺杆10锁紧于承载杆42，使得挡板9不易相对承载杆42移动，进而稳定的对待加工件起到抵挡作用。
如图1和图3所示，转动组件5包括：承载于承载座2上的驱动气缸51；以及，螺纹连接于驱动气缸51的输出轴且抵接于承托板46下表面的抵接轴52，驱动气缸51通过抵接轴52推动承托板46的活动端，抵接轴52远离驱动气缸51的一端相对承托板46滑动，进而驱动承托板46的活动端相对固定端转动，而实现将待加工件转动至适于被切割的角度，抵接轴52的上端装配有滚珠8，且承托板46的下端面加工成型有供滚珠8卡嵌以及滑动的导向槽461，通过设置滚珠8而减少抵接轴52与承托板46之间的摩擦力，进而利于抵接轴52对承托板46进行推动，导向槽461对抵接轴52上的滚珠8起到导向和卡嵌作用，使得滚珠8沿导向槽461稳定的移动。
如图1和图4所示，驱动组件6包括：转动式装配于机座1上的第一丝杆61；驱动第一丝杆61转动的第一手柄62；固定于机座1且位于第一丝杆61两侧的第一滑轨63；转动式装配于第一丝杆61且沿第一滑轨63滑动的固定座64；承载于固定座64且转动式装配于固定座64的第二丝杆65；驱动第二丝杆65转动的第二手柄66；以及，固定于固定座64且位于第二丝杆65两侧的第二滑轨67；第一丝杆61和第二丝杆65的延伸方向相垂直，机座1对第一丝杆61和第一滑轨63起到承载作用，通过第一手柄62驱动第一丝杆61转动，第一丝杆61带动固定座64相对机座1移动，同时固定座64沿第一滑轨63移动，而使得固定座64不易相对机座1晃动，固定座64对第二丝杆65和第二滑轨67起到承载作用，通过第二手柄66驱动第二丝杆65转动，第二丝杆65带动承载座2相对机座1移动，同时承载座2沿第二滑轨67移动，而使得承载座2不易相对机座1晃动，第一丝杆61和第二丝杆65的延伸方向垂直而利于调整待加工件至适于被加工的位置。
如图1和图2所示，切割组件7包括：承载于机座1一侧的竖向滑轨71；承载于竖向滑轨71上的横向手臂72；转动连接于横向手臂72且位于夹持组件4上方的主动轮（图中未具体示出主动轮）；驱动主动轮转动的驱动电机73；以及，承载于承载座2内的从动轮（图中未示出从动轮），通过竖向滑轨71向下移动横向手臂72，使主动轮靠近从动轮，进而便于将金属丝套接于主动轮和从动轮，套接金属丝后，向上移动横向手臂72，使得主动轮和从动轮将金属丝撑紧，驱动电机73驱动主动轮转动，主动轮带动金属丝转动，从动轮对金属丝的另一侧起到承载作用，转动的金属丝对待加工件进行切割。
工作过程以及原理：将待加工件放置于夹持组件4上，夹持组件4对待加工件的夹紧作用使得待加工件不易相对机座1晃动，通过转动组件5驱动夹持组件4的活动端相对固定端转动至适于加工的位置，切割组件7动作而对待加工件进行线切割，同时驱动组件6驱动承载座2相对机座1移动，使得待加工件相对切割组件7移动，进而供切割组件7将待加工件切割为规定形状，与常见的线切割机相比，转动组件5驱动夹持组件4转动而带动待加工件转动并通过夹持组件4将待加工件夹紧的方式便于工作人员对倾斜的待加工件进行切割。