本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，尤其涉及一种用于义齿加工的线切割机。
背景技术：
在义齿加工过程中，通常会使用线切割机对金属义齿进行切割。现有的用于切割义齿的线切割机通常采用磁吸固定的方式对待加工产品进行固定，在切割时，由于切割机的走丝快，导致被切下的高温金属粒大多会从切割处飞射到操作者身上，对操作者造成烫伤或擦伤，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于义齿加工的线切割机，具有安全隐患小的优势。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于义齿加工的线切割机，包括：机架；设置于机架上的工作台，所述工作台的边缘处设置有安装槽；通过紧固螺栓固定安装于所述工作台上的固定装置；设置于所述机架上的线切割装置；以及，设置于所述安装槽内并与所述工作台可拆卸式装配的防护组件，所述防护组件对所述固定装置与所述线切割装置的三面进行包围，所述防护组件用于阻挡所述线切割装置切除的高温金属颗粒。
通过采用上述技术方案，在线切割机工作时，通过设置的防护组件从固定装置及线切割装置的三面对其进行包围，从而将线切割装置切除的金属粒阻挡，解决了由于线切割机的走丝快，导致被切下的高温金属粒从切割处飞射到操作者身上，对操作者造成烫伤或擦伤的问题，使得该线切割机具有安全隐患小的优势。
进一步地：所述防护组件包括：下板，所述下板与所述安装槽卡接，所述下板的内侧壁上开设有卡槽；卡接结构，所述卡接结构设置于所述安装槽的内壁上，并用于与所述卡槽装配；上板，所述上板固定安装于所述下板上远离所述工作台的一侧，所述上板用于阻挡切下的高温金属颗粒；以及，插接结构，所述插接结构设置于所述上板与所述下板之间，所述插接结构用于将所述上板可拆卸式地安装于所述下板上。
通过采用上述技术方案,在安装防护组件时，通过设置的卡接结构将下板卡接在工作台上的安装槽内，从而实现了下板的快速拆装与更换，保证了下板的拆装效率；同时，将防护组件设置为上板与下板两块板，并且采用可拆卸式装配的方式将上板与下板装配，在上板或下板损坏时，只需更换对应部分即可完场防护组件的维修，降低了防护组件的维修成本，上板与下板之间采用插接结构装配，保证了防护组件维修的方便性。
进一步地：所述下板为金属板，所述上板为塑料板。
通过采用上述技术方案,金属板具有耐磨性好，强度高的优势，将下板设置为金属板，使得下板在多次拆装后磨损量小，保证了下板的使用寿命；塑料板具有经济实惠，易获取的优势，将上板设置为塑料板，从而降低了防护组件的制在成本。
进一步地：所述安装槽内与所述下板内壁接触的侧壁上开设有条形槽，所述卡接结构包括：卡块，所述卡块滑动式安装于所述条形槽内，所述卡块用于与所述卡槽配合；以及，弹性件，所述弹性件一端与所述卡块固定连接，另一端与所述条形槽的槽底固定装配，所述弹性件用于为所述卡块的复位提供回复力。
通过采用上述技术方案,通过卡块与卡槽配合，将下板与工作台上的安装槽卡紧，不仅保证了下板安装的便捷性，而且结构简单，易于实现。
进一步地：所述卡块为楔形块，所述楔形块的上下端面均设置为楔形面。
通过采用上述技术方案,将楔形块的上下端面均设置为楔形面，方便了下板的安装与拆卸，从而保证了下板的拆装的便捷性。
进一步地：所述上板的与所述下板安装的端面上开设有插孔，所述插接结构为与所述插孔插接的金属柱，所述金属柱与所述下板一体成型。
通过采用上述技术方案,在安装上板时，先将插孔与下板上的金属柱对齐，然后通过按压上板，将上板与下板装配，这样设置的插接结构，结构简单，易于实现上板与下板的装配，方便了上板的拆装与维修。
进一步地：所述金属柱上远离所述下板的一端设置有圆弧倒角。
通过采用上述技术方案,将金属柱上远离下板的一侧设置圆弧倒角，使得上板在安装时，金属柱能够较为容易地与插孔装配，提升了上板的安装速度。
进一步地：所述插孔的内壁上设置有弹性橡胶圈。
通过采用上述技术方案,在插孔内设置弹性橡胶圈，使得插入插孔内的金属柱与插孔配合得更加紧密，从而保证了上板安装的牢固性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置的防护组件从固定装置及线切割装置的三面对其进行包围，从而将线切割装置切除的高温金属粒阻挡，解决了由于线切割机的走丝快，导致被切下的高温金属粒从切割处飞射到操作者身上，对操作者造成烫伤或擦伤，存在安全隐患的问题，使得该线切割机具有安全隐患小的优势；
其二，通过设置的卡接结构将下板卡接在工作台上的安装槽内，从而实现了下板的快速拆装与更换，保证了下板的拆装效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于义齿加工的线切割机的第一种视图；
图2是本实用新型实施例的用于义齿加工的线切割机的第二种视图；
图3是本实用新型实施例的用于义齿加工的线切割机的剖视图；
图4是图3中细节A的放大图；
图5是图3中细节B的放大图；
图6是图3中细节C的放大图。
附图标记：1、机架；2、工作台；21、安装槽；211、条形槽；3、固定装置；4、线切割装置；5、防护组件；51、下板；511、卡槽；52、卡接结构；521、卡块；522、弹性件；53、上板；531、插孔；532、橡胶圈；54、插接结构；541、金属柱；55、条形磁铁；56、盖板；561、透明塑料板；562、插接槽；563、弹性橡胶层；564、合页。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种用于义齿加工的线切割机，如图1、2所示，包括：机架1、工作台2、固定装置3、线切割装置4以及防护组件5。
机架1安放在地面上，工作台2设置在机架1上，工作台2的边缘处设置有安装槽21。固定装置3通过紧固螺栓固定安装于工作台2上，固定装置3用于将待加工产品进行固定。线切割装置4设置于机架1上，并用于对义齿的边料进行加工。防护组件5设置于安装槽21内，并与工作台2可拆卸式装配，防护组件5对固定装置3与线切割装置4的三面进行包围，防护组件5用于阻挡线切割装置4切除的高温金属颗粒。
其中，如图3、4所示，防护组件5包括：下板51、卡接结构52、上板53以及插接结构54。下板51与安装槽21卡接，下板51的内侧壁上开设有卡槽511。卡接结构52设置于安装槽21的内壁上，并用于与卡槽511装配，从而将下板51固定安装在工作台2上。上板53固定安装在下板51上远离工作台2的一侧，上板53用于阻挡高温金属颗粒飞射到操作者身上。插接结构54设置于上板53与下板51之间，插接结构54用于将上板53可拆卸式地安装于下板51上。在本实施例中，卡槽511为矩形槽，为了保证下板51的使用寿命，将下板51设为金属板，为了降低防护组件5的制作成本，将上板53设为塑料板，为了保证下板51与安装槽21安装的牢固性，在安装槽21的槽底设置有条形磁铁55。在其他实施例中，下板51还可以设为硬质塑料板，上板53还可以设为合金板，橡胶板等，或者上板53与下板51为一体成型的金属板。
如图3、4所示，安装槽21内与下板51内壁接触的侧壁上开设有条形槽211，卡接结构52包括：卡块521以及弹性件522。卡块521滑动式安装于条形槽211内，卡块521用于与卡槽511配合。 弹性件522一端与卡块521固定连接，另一端与条形槽211的槽底固定装配，弹性件522用于为卡块521的复位提供回复力。在本实施例中，为了方便下板51的安装与拆卸，从而提升下板51的拆装的便捷性，将卡块521为楔形块，同时，将楔形块的上下端面均设置为楔形面，楔形块为金属块。弹性件522为弹簧。在其他实施例中，卡块521为硬质塑料块，且在安装槽21的槽壁上粘接有弹性层，弹性件522还可以为弹片、弹块。
如图3、5所示，上板53的与下板51安装的端面上开设有插孔531，插接结构54为与插孔531插接的金属柱541，金属柱541与下板51一体成型。在本实施例中，为了使得上板53在安装时，金属柱541能够较为容易地插入插孔531内，提升了上板53的安装速度，在金属柱541上远离下板51的一端设置有圆弧倒角。为了使得插入插孔531内的金属柱541与插孔531配合得更加紧密，并保证上板53安装的牢固性，在插孔531的内壁上粘接弹性橡胶圈532。
如图3、6所示，在本实施例中，在上板53的远离下板51的一侧通过合页564铰接有盖板56，为了便于观察线切割装置4的切割进程，将盖板56设置为透明塑料板561。为了保证在线切割机运行时，透明板与上板53始终保持相对稳定，在上板53上凸出设置有两组插接槽562，且在插接槽562的内壁上粘接有弹性橡胶层563，为了保证盖板56能够较为容易的与上板53盖上，将弹性橡胶层563上靠近插接槽562的槽口处设置有圆弧倒角。在其他实施例中，透明板还可以为玻璃板。
本实施例的使用原理大致如下述：在安装防护组件5时，先将下板51上的插接部与工作台2上的安装槽21对齐，通过外力按压，将下板51上设置的卡槽511与安装槽21槽壁上设置的卡块521配合，将插接后的下板51与工作台2锁定，然后再将上板53上的插孔531与下板51上一体成型的金属柱541对齐，通过外力按压，实现上板53可拆卸式的安装在下板51上，为了保证上板53与下板51安装的稳定性，在上板53的插孔531内设置有橡胶圈532，通过下板51与工作台2的插接与上板53与下板51的插接，实现了防护组件5的快速安装。