本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能电火花线切割机。
背景技术：
电火花线切割机采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的，但是目前市场上的电火花线切割机，没有设置超声波清洗器，在加工好工件后，不能及时清洗机器上的残余的切削液，没有设置散热扇，不能对主轴进行散热，没有设置红外感应器，不能在切割过程中及时注射切削液，没有设置清洗水收集箱，不能对清洗后的废水进行过滤，一种新型多功能电火花线切割机可以有效解决上述的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型多功能电火花线切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型多功能电火花线切割机，包括电火花切割机本体、控制箱、操作台、超声波清洗器、切削液箱、活性炭层、清洗水收集箱、离子交换膜、水箱、排水管、换能器、抽水泵、电极刀、水管、主轴、切削液注射器、红外感应器、超声波发生器和散热扇，所述电火花切割机本体的一侧设置有控制箱，且电火花切割机本体的另一侧设置有水箱，所述电火花切割机本体的上方设置有超声波清洗器，所述超声波清洗器的内部设置有操作台，且超声波清洗器的内侧壁嵌入设置有超声波发生器，所述超声波清洗器的下端靠近水箱的一侧设置有换能器，且超声波清洗器的下方设置有清洗水收集箱，所述超声波清洗器的上方设置有主轴，所述主轴的一侧设置有电极刀，且主轴的一侧设置有切削液注射器，所述主轴的底端嵌入设置有散热扇，所述切削液注射器的侧壁嵌入设置有红外感应器，所述清洗水收集箱的内部设置有活性炭层，且清洗水收集箱的一侧设置有切削液箱，所述活性炭层的下方设置有离子交换膜，所述换能器的一侧设置有排水管，所述水箱的上端设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有水管。
优选的，所述切削液箱与切削液注射器之间设置有水管，所述水管的内部设置有抽液泵。
优选的，所述水箱的上端设置有注水口。
优选的，所述操作台的一侧设置有导向轮，所述导向轮的一侧设置有伺服电机。
优选的，所述换能器选用超声波换能器。
优选的，所述超声波清洗器、抽水泵、电极刀、红外感应器、伺服电机和抽液泵的输入端均与控制箱的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型多功能电火花线切割机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过超声波发生器所发出的交频讯号后换能器转换成了交频机械振荡而传播到水中，强力的超声波在水中以疏密相间的形式向被洗物件辐射，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁为使用者解决了线切割机使用后难清洗的问题。
2、本实用新型通过通过活性炭层，将废水中的有害成分吸附在活性炭层表面后，再将废水经过迷离交换膜进行离子交换从而净化清洗后的废水，提高废水的使用率。
3、本实用新型通过红外线感应器感应到主轴移动后，切削液注射器靠近主轴并注射切削液让工件冷却，避免了工件因温度过高而发生形变，提高废水的使用率。
4、本实用新型通过散热扇的旋转产生风力，从而为主轴散热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的超声波清洗器结构示意图；
图3为本实用新型的散热扇安装结构示意图；
图中：1、电火花切割机本体；2、控制箱；3、操作台；4、超声波清洗器；5、切削液箱；6、活性炭层；7、清洗水收集箱；8、离子交换膜；9、水箱；10、排水管；11、换能器；12、抽水泵；13、电极刀；14、水管；15、主轴；16、切削液注射器；17、红外感应器；18、超声波发生器；19、散热扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型多功能电火花线切割机，包括电火花切割机本体1、控制箱2、操作台3、超声波清洗器4、切削液箱5、活性炭层6、清洗水收集箱7、离子交换膜8、水箱9、排水管10、换能器11、抽水泵12、电极刀13、水管14、主轴15、切削液注射器16、红外感应器17、超声波发生器18和散热扇19，电火花切割机本体1的一侧设置有控制箱2，且电火花切割机本体1的另一侧设置有水箱9，电火花切割机本体1的上方设置有超声波清洗器4，超声波清洗器4的内部设置有操作台3，且超声波清洗器4的内侧壁嵌入设置有超声波发生器18，超声波清洗器4的下端靠近水箱9的一侧设置有换能器11，且超声波清洗器4的下方设置有清洗水收集箱7，超声波清洗器4的上方设置有主轴15，主轴15的一侧设置有电极刀13，且主轴15的一侧设置有切削液注射器16，主轴15的底端嵌入设置有散热扇19，切削液注射器16的侧壁嵌入设置有红外感应器17，清洗水收集箱7的内部设置有活性炭层6，且清洗水收集箱7的一侧设置有切削液箱5，活性炭层6的下方设置有离子交换膜8，换能器11的一侧设置有排水管10，水箱9的上端设置有抽水泵12，抽水泵12的一侧设置有水管14。
为了使切削液更好的注射，本实施例中，优选的，切削液箱5与之间切削液注射器16设置有水管，水管的内部设置有抽液泵。
为了方便使用者向水箱9内添加水，本实施例中，优选的，水箱9的上端设置有注水口。
为了让使用者更好的控制操作台3的移动，本实施例中，优选的，操作台3的一侧设置有导向轮，导向轮的一侧设置有伺服电机。
为了提高超声波清洗器4的清洗效果，本实施例中，优选的，换能器11选用超声波换能器。
为了让使用者更好的控制电火花切割机本体1，本实施例中，优选的，超声波清洗器4、抽水泵12、电极刀13、红外感应器17、伺服电机和抽液泵的输入端均与控制箱2的输出端电性连接。
本实用新型的原理及使用流程，电火花切割机本体1的上方设置有超声波清洗器4，且火花切割机本体1的另一侧设置有水箱9，超声波清洗器4的内侧壁嵌入设置有超声波发生器18，超声波清洗器4的下端靠近水箱9的一侧设置有换能器11，水箱9的上端设置有抽水泵12，且水箱9的上端设置有注水口，抽水泵12的一侧设置有水管14，通过超声波发生器18所发出的交频讯号后换能器11转换成了交频机械振荡而传播到水中，强力的超声波在水中以疏密相间的形式向被洗物件辐射，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁为使用者解决了线切割机使用后难清洗的问题，超声波清洗器4的下方设置有清洗水收集箱7，清洗水收集箱7的内部设置有活性炭层6，活性炭层6的下方设置有离子交换膜8，使废液中的有害成分被吸附在活性炭层6表面后，在将废水中的有害成分通过离子交换膜8进行离子交换从而净化清洗后的废水，提高废水的使用率，主轴15的底端嵌入设置有散热扇19，通过散热扇19的旋转产生风力，从而为主轴15散热，切削液注射器16的侧壁嵌入设置有红外感应器17，通过红外线感应器17感应到主轴15移动的从而在电极刀13切削工件时切削液注射器16靠近电极刀13后注射切削液让工件冷却，避免了工件因温度过高而发生形变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。