本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体涉及一种模具装配专用液压装置。
背景技术：
在耐火材料加工领域，通常需要把配合比例的散料放置到模具内再用大型压力机进行挤压成型，由于挤压的压力特别大，通常需要把模具放入到模架内再把模架放置到压力机上进行挤压，模具必须保证在模具内平整而且要受力均匀，但是由于模具的重量大，由于模具和模架为紧配合，所以需要人力把模具安装到位必须用锤子等工具对模具进行敲打，在敲打的过程中容易对模具和模架造成损坏，同时力量不足造成模具在模具中安装不到位，容易导致加工挤压的产品报废，并且还会造成模架和模架的崩裂，给安全造成隐患；因此，需要一种装置来解决现有手工安装对模架和模架的损坏、加工出的产品废品率高和模具安装不到位和容易造成安全隐患问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种通用耐火材料模具模架装置，用于解决现有手工安装对模架和模架的损坏、加工出的产品废品率高和模具安装不到位和容易造成安全隐患问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种模具装配专用液压装置，包括门架、平台、挂架、丝杠架、液压缸、丝杠、电机、齿轮箱和控制机构，平台设置在门架内侧的底部，挂架设置在门架上部的中间，丝杠架设置在挂架的下部，液压缸设置在丝杠架的下部并通过油管与控制机构连接，丝杠中部设置在丝杠架的中间，丝杠的两端分别于门架的两侧连接，齿轮箱设置在门架右侧前部，齿轮箱的下部与平台右侧上部连接，电机设置在齿轮箱的上部并与其连接，电机通过电线与控制机构连接，控制机构设置在门架的一侧；所述的门架由底座、竖梁和横梁构成，底座、竖梁和横梁均为矩形管结构，底座平行设置在底部，竖梁分别垂直设置在底座的上部中间，横梁的两端下部与竖梁的上端连接，所述的横梁的前后面的下部对称设置有外伸的方形外檐，外檐的上部为水平面；所述的底座为左右对称设置，底座的宽度大于上部竖梁宽度，底座的外侧与竖梁的外侧对齐，底座的底面与地面基础连接，两侧竖梁的上部设置有丝杠安装孔。
所述的平台为长方体平板，平台的左右两侧面下部对称设置有内凹的下面台阶，下面台阶的与门架底座上面内侧接触，下面台阶的内侧与两侧门架底座的内侧间隙配合，平台的上面右侧设置有下凹的齿条台阶，齿条台阶内设置有齿条，齿条的齿面向右，平台下面四角均匀设置有辅助支撑轮，辅助支撑轮的下部与门架底座底面等高。
所述的齿轮箱为齿轮减速箱，齿轮箱上部的输入轴与电机连接，齿轮箱下部的输出轴上设置有小齿轮，小齿轮与平台齿条配合连接。
所述的挂架为“U”形结构架，挂架的上部内侧对称设置有安装轴，安装轴上设置有挂轮，挂轮的下部与门架横梁前后两侧的外檐上面接触。
所述的丝杠架为中空结构的壳体，丝杠架的左右侧面上设置有左右贯通的通孔，丝杠架的上面与挂架的下面连接。
所述的丝杠为螺纹丝杠，丝杠的两端分别于竖梁内侧的丝杠安装孔连接，丝杠的右侧穿过右侧的竖梁右面，丝杠的右端设置有手轮，丝杠的中部通过丝杠套与丝杠架内部连接。
所述的控制机构由为电气控制器与液压站构成，电气控制器与电机连接，液压站与液压缸连接。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：模具装配专用液压装置通过移动式平台和液压缸的配合，实现了对模具的静压力安装，有效的避免了对模具和模架的损坏，保证了模具固定稳固，避免了模架和模具的崩裂，极大的提高了安全性，使耐火材料成品废品率大幅降低，给企业创造了效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1、底座，2、液压缸，3、竖梁， 4、丝杠，5、横梁，5.1、外檐，6、挂架，7、挂轮，8、丝杠架，9、手轮，10、电机，11、齿轮箱，12、电线，13、控制机构，14、油管，15、小齿轮，16、齿条，17、辅助支撑轮，18、耳板，19、平台。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1、图2所示一种模具装配专用液压装置，包括门架、平台19、挂架6、丝杠架8、液压缸2、丝杠4、电机10、齿轮箱11和控制机构13，所述的门架由底座1、竖梁3和横梁5构成，底座1、竖梁3和横梁5均为矩形管结构，底座1平行设置在底部，竖梁3分别垂直设置在底座1的上部中间，横梁5的两端下部与竖梁3的上端连接，所述的横梁5的前后面的下部对称设置有外伸的方形外檐5.1，外檐5.1的上部为水平面；所述的底座1为水平左右对称设置，底座1的宽度大于上部竖梁3宽度，底座1的外侧与竖梁3的外侧对齐，底座1的底面与地面基础连接；所述的两侧竖梁3的上部设置有丝杠安装孔；所述的平台19设置在门架内侧的底部，平台19为长方体平板，平台19的左右两侧面下部对称设置有内凹的下面台阶，下面台阶的与门架底座1上面内侧接触，下面台阶的内侧与两侧门架底座1的内侧间隙配合，平台19的上面右侧设置有下凹的齿条台阶，齿条台阶内设置有齿条16，齿条16的齿面向右，平台19下面四角均匀设置有辅助支撑轮17，辅助支撑轮17通过耳板18与平台19下面连接，辅助支撑轮17的下部与门架底座1底面等高；所述的挂架6设置在门架上部横梁3的中间，挂架6为“U”形结构架，挂架6的上部内侧对称设置有安装轴，安装轴上设置有挂轮7，挂轮7的下部与门架横梁3前后两侧的外檐5.1上面接触；所述的丝杠架8设置在挂架6的下部，丝杠架8为中空结构的壳体，丝杠架8的左右侧面上设置有左右贯通的通孔，丝杠架8的上面与挂架6的下面连接；所述的丝杠4中部设置在丝杠架8的中间，丝杠4的两端分别于门架的两侧竖梁3连接，丝杠4为螺纹丝杠，丝杠4的两端分别于竖梁内侧的丝杠安装孔连接，丝杠4的右侧穿过右侧的竖梁3右面，丝杠4的右端设置有手轮9，丝杠4的中部通过丝杠套与丝杠架8内部连接；所述的齿轮箱11设置在门架右侧竖梁前部，齿轮箱11的下部与平台19右侧上部连接，齿轮箱11为齿轮减速箱，齿轮箱11上部的输入轴与电机10连接，齿轮箱11下部的输出轴上设置有小齿轮15，小齿轮15与平台齿条16配合连接；所述的液压缸2设置在丝杠架8的下部并通过油管14与控制机构13连接，电机10设置在齿轮箱11的上部并与其连接，电机10通过电线12与控制机构13连接，所述的控制机构13设置在门架的一侧，控制机构13由为电气控制器与液压站构成，电气控制器与电机10连接，液压站与液压缸2连接。
在使用时，首先把模具模架装置放置到模具装配专用液压装置平台19上，把压制模具放置到模具模架的型腔内，对正位置，通过手轮9带动丝杠4调整门架内的液压缸2的左右位置，在通过电机10旋转调整液压缸2在平台19上的前后位置，对准压制模具后，通过控制机构13驱动液压缸顶杆向下压紧压制模具，并通过上述方法逐个压紧其它的压制模具和隔板等各部件，全部压紧后，完成对通压制模具的压紧安装过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。