一种铝带折边装置的制作方法

本实用新型属于折边装置技术领域，特别涉及一种铝带折边装置。

背景技术：

随着散热铝带在生活中的广泛应用，为了满足不同的产品需求，铝带的规格也是多种多样，其中折边铝带就是一种，然而现有技术中的铝带折边装置，存在着体积大，结构复杂，调节不方便的问题，如申请号为CN201620097149.0的实用新型公开的一种折边器，该折边器包括底座，所述底座上设有工作台，其中，所述工作台上依次设有导向轴辊、弯边机构、导轨、轴承、成形轴辊以及气缸压紧机构，该实用新型底座以及气缸压紧机构就占用了很大的体积，而如其说明书所述及其附图的图4所示，其导向轴辊内部设有小轴，小轴通过滚动轴承带动所述轴辊的运动，结构比较复杂，如其说明书附图的图3所示，其轴承上所设的调节每对轴承之间宽度的宽度调节机构明显是通过螺钉松紧后手动调节的结构，不仅调节不方便，调节的精度也较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供结构简单、调节方便、调节精度高的一种铝带折边装置。

本实用新型采用的技术方案包括底板，在所述底板上安装有右端侧板、支撑柱和左端侧板，在支撑柱上安装有水平安装板，所述左端侧板包括前左端侧板和后左端侧板，所述右端侧板包括前右端侧板和后右端侧板，在所述前左端侧板和后左端侧板上安装有入料导向机构和直角成型机构，在所述水平安装板上安装有60度角成型机构和15度角成型机构，在所述前右端侧板和后右端侧板上安装有压平成型机构。

所述入料导向机构是在前左端侧板和后左端侧板上加工有第一轴承安装孔，在第一轴承安装孔中安装有第一轴承,在前后2个第一轴承中安装有导向轴，在导向轴上通过顶丝安装有2个可调限位块。

所述直角成型机构是在前左端侧板和后左端侧板上各加工有第二轴承安装孔和滑块U形安装槽，在前后2个第二轴承安装孔中各安装有第二轴承,在前后2个滑块U形安装槽中安装有起定位于调节高度作用的第一垫块及第一滑块，在第一滑块中安装有第三轴承，在前后2个第二轴承中安装有直角下轴，在所述直角下轴上加工有凹槽，在前后2个第三轴承中安装有直角上轴。

在所述前后2个滑块U形安装槽的底面与前左端侧板和后左端侧板上各加工有弹簧安装槽并在其中安装有第一弹簧，在前左端侧板和后左端侧板上还安装有第一顶板，在第一顶板上安装有用于压紧第一滑块的第一压紧螺钉，并通过第一压紧螺母锁紧固定。

所述60度角成型机构包括安装在水平安装板上的铝带托板、前后2个第一平移台和安装在前后2个第一平移台上的60度角度垫块，在60度角度垫块上安装有第一销钉，在第一销钉套装有60度角成型轴承,所述第一平移台上带有千分尺。

所述15度角成型机构包括安装在水平安装板上的铝带托板、前后2个第二平移台和安装在前后2个第二平移台上的15度角度垫块，在15度角度垫块上安装有第二销钉，在第二销钉上套装有15度角成型轴承,所述第二平移台上带有千分尺。

所述压平成型机构是在前右端侧板和后右端侧板上加工有第四轴承安装孔和滑块U形安装槽，并在第四轴承安装孔中安装有第四轴承,在前后2个滑块U形安装槽中安装有第二垫块及第二滑块，在前后2个第二滑块中安装有第五轴承，在前后2个第四轴承中安装有压平下轴，在前后2个第五轴承中安装有压平上轴。

在所述前后2个滑块U形安装槽的底面与前右端侧板和后右端侧板上各加工有弹簧安装槽并在其中安装有第二弹簧，前右端侧板和后右端侧板上还安装有第二顶板，在第二顶板上安装有用于压紧第二滑块的第二压紧螺钉，并通过第二压紧螺母锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，缩小了占用面积，减少了重量，且调节方便可靠，可以满足不同规格铝带的折边，具体讲，本实用新型采用的用于铝带位置导向的入料导向机构是在前左端侧板和后左端侧板上加工有第一轴承安装孔，在第一轴承安装孔中安装有第一轴承,在前后2个第一轴承中安装有导向轴，在导向轴上通过顶丝安装有2个可调限位块，结构简单，调节方便；

（2）本实用新型采用直角成型机构将铝带两边压成直角，采用60度角成型机构将铝带两边压成60度角，采用15度角成型机构将铝带两边压成15度角，最后采用压平成型机构将铝带两边折弯部分压平，其中直角成型机构包括直角上轴和直角下轴，在直角下轴上加工有凹槽，通过直角上轴和直角下轴的凹凸挤压将两边铝带压成直角，由于凹凸结构与直角上轴和直角下轴为一体，所以结构简单，调节方便，且精度更高；

（3）本实用新型60度角成型机构和15度角成型机构均包括2个平移台、2个角度导向块和2个轴承组成，平移台带有千分尺，不仅方便调节，调节精度也很高，可满足不同规格的铝带成型，角度导向块调整铝带的成型角，最后通过轴承来使铝带成型和传动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图 1 是本实用新型的结构示意图,

图 2 是图1的俯视图,

图 3 是图1的 A-A剖视图,

图 4 是图1的 B-B剖视图,

图 5 是图1的 C-C剖视图,

图 6 是图1的 D-D剖视图,

图 7 是图1的 F-F剖视图,

是折边装置的压平成型机构示意图。

图中：

1.底板，2.右端侧板，3.支撑柱，4.水平安装板，

5.左端侧板，

5-1.前左端侧板，5-2.后左端侧板，

6.入料导向机构，

6-1.第一轴承,6-2.导向轴，

6-3.可调限位块，6-4.顶丝，

7.直角成型机构，

7-1.第二轴承,7-2.第一滑块，

7-3.第三轴承，7-4.第一垫块，

7-5.第一弹簧，7-6.直角下轴，7-7.直角上轴，

7-8.第一顶板，7-9.第一压紧螺钉，7-10.第一压紧螺母，

8.60度角成型机构，

8-1.第一平移台，8-2.60度角度垫块，

8-3.第一销钉，8-4.60度角成型轴承，

9.15度角成型机构，

9-1.第二平移台，9-2.15度角度垫块，

9-3.第二销钉，9-4.15度角成型轴承，

10.压平成型机构，

10-1.第四轴承,10-2.第二滑块，

10-3.第五轴承，10-4.第二垫块，

10-5.第二弹簧，10-6.压平下轴，10-7.压平上轴

10-8.第二顶板，10-9.第二压紧螺钉，10-10.第二压紧螺母，

11.铝带托板。

具体实施方式

如图 1 ～图 2所示，本实用新型采用的技术方案包括底板1，在底板1上从右到左依次安装有右端侧板2、支撑柱3和左端侧板5 ，在支撑柱3上安装有水平安装板4；

如图1、图2和图3所示，所述左端侧板5包括前左端侧板5-1和后左端侧板5-2，在所述前左端侧板5-1和后左端侧板5-2上安装有入料导向机构6，所述入料导向机构6是在左端侧板5-1和后左端侧板5-2上加工有第一轴承安装孔，并在第一轴承安装孔中安装有第一轴承6-1,并通过轴承盖压紧定位，在前后2个第一轴承6-1中安装有导向轴6-2，在导向轴6-2上通过顶丝6-4安装有2个可调限位块6-3，通过调节可调限位块6-3的宽度，工作时，可将铝带导向正确的轨道位置；

如图1、图2和图4所示，在所述前左端侧板5-1和后左端侧板5-2上安装有直角成型机构7，所述直角成型机构7是在前左端侧板5-1和后左端侧板5-2上加工有第二轴承安装孔和滑块U形安装槽，并在前后2个第二轴承安装孔中安装有第二轴承7-1,并通过轴承盖压紧定位，在前后2个滑块U形安装槽中安装有起定位于调节高度作用的第一垫块7-4及第一滑块7-2，在第一滑块7-2中安装有第三轴承7-3，后侧的第三轴承7-3通过第一滑块7-2内的台阶定位，前侧的第三轴承7-3通过轴承盖压紧定位，在前后2个滑块U形安装槽的底面与前左端侧板5-1和后左端侧板5-2上各加工有弹簧安装槽并在其中安装有第一弹簧7-5，在前后2个第二轴承7-1中安装有直角下轴7-6，在前后2个第三轴承7-3中安装有直角上轴7-7，在所述直角下轴7-6上加工有凹槽，在前左端侧板5-1和后左端侧板5-2上还安装有第一顶板7-8，在第一顶板7-8上安装有用于压紧第一滑块7-2的第一压紧螺钉7-9，并通过第一压紧螺母7-10锁紧固定；工作时，将导向进来的铝带，通过直角上轴7-7和直角下轴7-6的凹凸挤压，将铝带两边压成直角，中间的第一弹簧7-5和第一垫块7-4起到辅助调节和定位作用；

如图1、图2和图5所示，在所述支撑柱3上安装的水平安装板4上安装有60度角成型机构8，所述60度角成型机构8包括安装在水平安装板4上的铝带托板11、前后2个第一平移台8-1和安装在前后2个第一平移台8-1上的60度角度垫块8-2，在60度角度垫块8-2上安装有第一销钉8-3，在第一销钉8-3上套装有60度角成型轴承8-4，工作时，将两侧已成直角的铝带，通过60度角度垫块8-2将60度角成型轴承8-4调整至一定角度，进一步将直角铝带压成60度角的折边铝带，所述第一平移台8-1上带有千分尺，通过千分尺上的精确刻度调节和记录使用位置，以便下次使用；

如图1、图2和图6所示，在所述支撑柱3上安装的水平安装板4上安装有15度角成型机构9，所述15度角成型机构9包括安装在水平安装板4上铝带托板11、前后2个第二平移台9-1和安装在前后2个第二平移台9-1上的15度角度垫块9-2，在15度角度垫块9-2上安装有第二销钉9-3，在第二销钉9-3上套装有15度角成型轴承9-4，工作时，将两侧已成直角的铝带，通过15度角度垫块9-2将15度角成型轴承9-4调整至一定角度，进一步将直角铝带压成15度角的折边铝带的折边铝带，所述第二平移台9-1上也带有千分尺，通过千分尺上的精确刻度调节和记录使用位置，以便下次使用；

如图1、图2和图7所示，在所述前右端侧板2-1和后右端侧板2-2上安装有压平成型机构10，所述压平成型机构10是在前右端侧板2-1和后右端侧板2-2上加工有第四轴承安装孔和滑块U形安装槽，并在第四轴承安装孔中安装有第四轴承10-1,并通过轴承盖压紧定位，在前后2个滑块U形安装槽中安装有起定位于调节高度作用的第二垫块10-4及第二滑块10-2，在第二滑块10-2中安装有第五轴承10-3，后侧的第五轴承10-3通过第二滑块10-2内的台阶定位，前侧的第五轴承10-3通过轴承盖压紧定位，在前后2个滑块U形安装槽的底面与前右端侧板2-1和后右端侧板2-2上各加工有弹簧安装槽并在其中安装有第二弹簧10-5，在前后2个第四轴承10-1中安装有压平下轴10-6，在前后2个第五轴承10-3中安装有压平上轴10-7，前右端侧板2-1和后右端侧板2-2上还安装有第二顶板10-8，在第二顶板10-8上安装有用于压紧第二滑块10-2的第二压紧螺钉10-9，并通过第二压紧螺母10-10锁紧固定；工作时，将两侧已成15度角的折边铝带，通过压平上轴10-7和压平下轴10-6的挤压，压成平折边铝带，中间的第二弹簧10-5和第二垫块10-4同样起到辅助调整和定位的作用，由此得到预期的效果。