本实用新型涉及，具体而言，涉及一种直磨机。
背景技术：
目前，角磨机、直磨机和坡口机可用于锅炉管道焊口的打磨，当遇到死角、空间窄小或管排密集等情况时，由于角磨机和坡口机的结构尺寸较大，使得角磨机和坡口机无法靠近焊口返修位置，因而无法满足焊口打磨或切割要求。直磨机的结构尺寸较小，能够进入狭小的空间打磨焊口，但是现有技术中的直磨机的磨头一般为砂轮或锉刀，使用现有技术中的直磨机的磨头打磨管道焊口时，易造成坡口过宽、坡口不标准等情况，同时也无法切割管道。
技术实现要素：
本实用新型提供一种直磨机，以解决现有技术中不便于在狭小空间内切割、打磨焊口的技术问题。
本实用新型提供了一种直磨机，该直磨机包括：本体，具有驱动端；连接件，连接件的一端与驱动端连接；切割片，与连接件的另一端连接；固定件，用于将切割片固定在连接件上。
进一步地，切割片上设置有第一通孔，连接件上设置有限位孔，固定件穿设在第一通孔和限位孔内。
进一步地，固定件为螺钉，限位孔为螺纹孔，且螺钉穿过第一通孔与螺纹孔配合以固定切割片。
进一步地，连接件上设置有限位部，限位部用于限制连接件与切割片的相对位置。
进一步地，限位部为凸台，限位孔设置在凸台上，切割片套设在凸台上，凸台用于限制切割片在连接件上的位置。
进一步地，连接件的靠近切割片的一端设置有第一端面，第一端面的截面尺寸小于切割片的尺寸。
进一步地，固定件的靠近切割片的一端设置有第二端面，第二端面的尺寸小于切割片的尺寸且大于第一通孔的直径。
进一步地，连接件包括：第一连接杆，第一连接杆的一端与驱动端连接；锥形连接头，锥形连接头的第一端的直径大于锥形连接头的第二端的直径，第一连接杆与锥形连接头的第二端连接，锥形连接头的第一端与切割片连接。
进一步地，直磨机还包括：垫片，设置在连接件与切割片之间和/或切割片与固定件之间。
进一步地，固定件包括相互连接的连接头和第二连接杆，垫片上设置有第二通孔，第二通孔的直径大于第二连接杆的直径，垫片的外围直径小于连接头的直径。
应用本实用新型的技术方案，该直磨机包括：本体、连接件、切割片和固定件。其中，本体具有驱动端。连接件的一端与驱动端连接。切割片与连接件的另一端连接。固定件用于将切割片固定在连接件上。使用本实用新型的直磨机，将连接件与本体的驱动端连接，并通过固定件将切割片设置在连接件上，以使直磨机能够稳定地驱动切割片工作。本实用新型中可根据实际使用环境设置切割片的直径，以使切割片能够对狭小空间或管排密集区域内的焊口进行打磨或切割，从而解决了现有技术中不便于在狭小空间内切割、打磨焊口的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的直磨机的结构示意图；
图2示出了本实用新型提供的切割片的结构示意图；
图3示出了本实用新型提供的连接件的结构示意图；
图4示出了本实用新型提供的垫片的结构示意图；
图5示出了本实用新型提供的固定件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、本体；20、连接件；21、凸台；22、第一连接杆；23、锥形连接头；30、切割片；40、固定件；41、连接头；42、第二连接杆；50、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种直磨机，该直磨机包括：本体10、连接件20、切割片30和固定件40。其中，本体10具有驱动端。连接件20的一端与驱动端连接。切割片30与连接件20的另一端连接。固定件40用于将切割片30固定在连接件20上。
使用本实施例提供的直磨机，将连接件20与本体10的驱动端连接，并通过固定件40将切割片30设置在连接件20上，以使直磨机能够稳定地驱动切割片30打磨或切割焊口。具体的，可根据实际使用环境设置切割片30的直径，以使切割片30能够对狭小空间或管排密集区域内的不合格焊口进行打磨或切割，从而解决了现有技术中不便于在狭小空间内切割、打磨焊口的技术问题。并且，本申请结构简单，设计、制造成本低，仅需在原有直磨机本体上设置切割片30即可。
本实施例中的切割片30的外径为50mm，相比于现有技术中角磨机的切割片最小为80mm，本实施例中的切割片30能够对狭小空间或管排密集区域内的不合格焊口进行打磨或切割。
如图2所示，为了便于将切割片30固定在连接件20上，本实施例中的切割片30上设置有第一通孔，相应地在连接件20上设置有限位孔，固定件40穿设在第一通孔和限位孔内，以使切割片30稳定地设置在连接件20上。采用这样的设置，将连接件20设置在本体10上，以使连接件20与本体10的连接良好，通过将固定件40穿设在第一通孔和限位孔内，保证了切割片30能够稳定地设置在连接件20上，从而使得驱动端能够稳定地带动切割片30对不合格的焊口进行打磨或切割。
为了使切割片30更稳定地设置在连接件20上，本实施例中的固定件40为螺钉，限位孔为螺纹孔，且螺钉穿过第一通孔与螺纹孔配合以固定切割片30。采用这样的设置，螺钉穿设在第一通孔内，并与螺纹孔配合连接，以使固定件40能够更好地固定切割片30，保证直磨机能够稳定地打磨和切割不合格的焊口。
为了避免安装、打磨和切割过程中切割片30发生位置偏移，本实施例中的连接件20上设置有限位部，限位部用于限制连接件20与切割片30的相对位置。采用这样的设置，通过该限位部能够限制切割片30在连接件20上所处的位置，以使切割片30在打磨和切割过程中不发生偏移，从而能够保证切割片30稳定地打磨或切割不合格焊口，以提高打磨或切割的质量。
具体的，本实施例中的限位部为凸台21，限位孔设置在凸台21上，切割片30套设在凸台21上，凸台21用于限制切割片在连接件上的位置。采用这样的设置，通过将切割片30套设在凸台21上能够更好地限制切割片30在连接件20上的位置，以使驱动端工作时，切割片30能稳定地打磨或切割不合格焊口。
为了保证切割片30能够打磨或切割不合格焊口，本实施例中在连接件20的靠近切割片30的一端设置有第一端面，且第一端面的截面尺寸小于切割片30的尺寸。如此，以使切割片30能够更好地与不合格的焊口接触，以便于切割片30的切割和打磨。
具体的，固定件的靠近切割片30的一端设置有第二端面，第二端面的尺寸小于切割片30的尺寸且大于第一通孔的直径。采用这样的设置，能够使切割片30更好地打磨或切割不合格焊口。
如图3所示，为了保证连接件20更稳定地设置在驱动端上，本实施例中的连接件20包括：第一连接杆22和锥形连接头23。其中，第一连接杆22的一端与驱动端连接。锥形连接头23的第一端的直径大于锥形连接头23的第二端的直径，第一连接杆22与锥形连接头23的第二端连接，锥形连接头23的第一端与切割片30连接。本实施例中凸台21设置在锥形连接头23的第一端，采用这样的设置，在安装切割片30时，将切割片30放置在锥形连接头23的第一端，并将其套设在凸台21上，如此以使使切割片30更稳定地与连接件20连接在一起，以使切割片30更好地打磨或切割不合格焊口。
如图4所示，直磨机还包括垫片50，可以将垫片50设置在连接件20与切割片30之间；或者将垫片50设置在切割片30与固定件40之间；或者将垫片50设置在连接件20与切割片30之间，同时将垫片50设置在切割片30与固定件40之间。本实施例中将垫片50设置在切割片30与固定件40之间，这样能够避免固定件40与切割片30直接接触，从而避免切割片30在打磨或切割过程中与固定件40之间发生摩擦而造成切割片30的损坏。因而在本实施例中通过设置垫片50能够起到保护切割片30的作用。
如图5所示，为了使垫片50更好地设置在固定件40与切割片30之间，固定件40包括相互连接的连接头41和第二连接杆42。垫片50上设置有第二通孔，第二通孔的直径大于第二连接杆42的直径，以使固定件40的第二连接杆42能够穿设在第二通孔内，同时，垫片50的外围直径小于连接头41的直径，以避免垫片50对切割片30的影响。
采用本实施例中的直磨机，将连接件20的第一连接杆22设置在本体的驱动端上，将切割片30套设在凸台21上，并将垫片50放置在切割片30上，最后通过固定件40将切割片30固定在连接件20上，以使连接件20与切割片30的连接可靠，避免在打磨或切割过程中切割片30相对连接件20发生位置偏移，进而保证打磨或切割效果。当直磨机工作时，切割片30旋转作业以打磨或切割焊口。同时随着切割片30的旋转，螺钉与连接件20的连接越牢靠，以使切割片30能够稳定地工作。本实施例中的直磨机结构简单，制作方便，成本较低，同时便于工作人员的操作，且打磨和切割效果好。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。