本实用新型涉及摩擦焊接的技术领域，尤其涉及一种去除氧化层装置。
背景技术：
摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等高新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
目前的汽车电池电极的摩擦焊接技术都是直接将金属块和焊条直接焊接在一起的，由于存放和运输等因素的影响，金属块表面自然生成的氧化层将会是汽车电池电极在生产过程中最大的阻碍。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种去除氧化层装置，该去除氧化层装置能够自动快速将铜片上的氧化层除掉，使得后续摩擦焊接更加简便，提高了良品率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种去除氧化层装置，包括铜片夹持装置、刀具固定装置和设备支架，所述铜片夹持装置设置在所述设备支架的上表面上，所述铜片夹持装置的上方设置有固定架，所述固定架与所述铜片夹持装置固定连接，所述固定架的上方设置有活动架，所述活动架的底部固定连接有第一滑块，所述固定架的顶部固定连接有沿着水平方向延伸的第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述活动架的一侧固定连接有沿着竖直方向延伸的第二滑轨，所述刀具固定装置靠近所述活动架的一侧设置有第二滑块，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接，所述活动架的顶部还固定连接有第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第一驱动电机的活动端固定有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间皮带连接，所述第一丝杆贯穿所述刀具固定装置并与所述刀具固定组件螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，所述固定架远离所述刀具固定组件的一侧设置有第二驱动电机和第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第三传动齿轮，所述第二驱动电机的活动端固定有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮之间皮带连接，所述活动架上固定连接有传动块，所述第二丝杆远离所述第三传动齿轮的一端贯穿所述传动块并与所述传动块螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，所述铜片夹持装置包括主轴箱、卡夹和第三驱动电机，所述卡夹设置在所述主轴箱的一侧，所述主轴箱内设置有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述卡夹固定连接，所述驱动轴远离所述卡夹的一端设置有第一齿纹，所述第三驱动电机的固定端与所述主轴箱远离所述卡夹的一侧固定连接，所述第三驱动电机的活动端设置有第二齿纹，所述第一齿纹与所述第二齿纹之间传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述主轴箱的底部设置有第三滑块，所述设备支架的上表面设置有第三滑轨，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接。
作为一种优选的技术方案，还包括第一气缸和夹料工位，所述夹料工位位于所述设备支架上，所述第一气缸固定在所述夹料工位远离所述铜片夹持装置的一侧，所述第一气缸的活动端的移动方向指向所述铜片夹持装置，所述夹料工位上设置有用于放置铜片的铜片槽。
作为一种优选的技术方案，所述夹料工位包括送料固定块和送料移动块，所述送料固定块与所述设备支架固定连接，所述送料固定块上固定有第二气缸，所述第二气缸的活动端与所述送料移动块固定连接，所述第二气缸的活动端的移动方向与所述第一气缸的活动端的移动方向相互垂直。
本实用新型的有益效果为：提供一种去除氧化层装置，该去除氧化层装置能够自动快速将铜片上的氧化层除掉，使得后续摩擦焊接更加简便，提高了良品率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种去除氧化层装置的第一结构示意图；
图2为实施例所述的一种去除氧化层装置的第二结构示意图。
图1至图2中：
1、设备支架；2、固定架；3、活动架；4、第一滑块；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、第一驱动电机；9、第一丝杆；10、刀具固定装置；11、第二驱动电机；12、第二丝杆；13、传动块；14、主轴箱；15、卡夹；16、第三驱动电机；17、第三滑块；18、第三滑轨；19、第一气缸；20、第二气缸；21、夹料工位；22、第三气缸；23、送料固定块；24、送料移动块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，于本实施例中，一种去除氧化层装置，包括铜片夹持装置、刀具固定装置10和设备支架1，所述铜片夹持装置设置在所述设备支架1的上表面上，所述铜片夹持装置的上方设置有固定架2，所述固定架2与所述铜片夹持装置固定连接，所述固定架2的上方设置有活动架3，所述活动架3的底部固定连接有第一滑块4，所述固定架2的顶部固定连接有沿着水平方向延伸的第一滑轨5，所述第一滑块4与所述第一滑轨5滑动连接，所述活动架3的一侧固定连接有沿着竖直方向延伸的第二滑轨6，所述刀具固定装置10靠近所述活动架3的一侧设置有第二滑块7，所述第二滑轨6与所述第二滑块7滑动连接，所述活动架3的顶部还固定连接有第一驱动电机8和第一丝杆9，所述第一丝杆9的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第一驱动电机8的活动端固定有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间皮带连接，所述第一丝杆9贯穿所述刀具固定装置10并与所述刀具固定组件螺纹连接，所述固定架2远离所述刀具固定组件的一侧设置有第二驱动电机11和第二丝杆12，所述第二丝杆12的一端固定连接有第三传动齿轮，所述第二驱动电机11的活动端固定有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮之间皮带连接，所述活动架3上固定连接有传动块13，所述第二丝杆12远离所述第三传动齿轮的一端贯穿所述传动块13并与所述传动块13螺纹连接。
所述第一驱动电机8启动，驱动所述刀具固定装置10沿着竖直设置的所述第二滑轨6上下移动，再由于所述第二驱动电机11驱通过所述第二丝杆12驱动所述活动架3带动所述刀具固定装置10在水平方向设置的所述第一滑轨5移动，使得所述刀具固定装置10能够移动至所述铜片夹持装置上，压持在夹持的铜片上，对铜片进行去氧化层操作。
于本实施例中，所述铜片夹持装置包括主轴箱14、卡夹15和第三驱动电机16，所述卡夹15设置在所述主轴箱14的一侧，所述主轴箱14内设置有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述卡夹15固定连接，所述驱动轴远离所述卡夹15的一端设置有第一齿纹，所述第三驱动电机16的固定端与所述主轴箱14远离所述卡夹15的一侧固定连接，所述第三驱动电机16的活动端设置有第二齿纹，所述第一齿纹与所述第二齿纹之间传动连接。
所述第三驱动电机16通过所述第一齿纹与所述第二齿纹之间的传动连接，使得所述卡夹15在水平上旋转运动，使得所夹持的铜片与所述刀具固定装置10上所述固定的刀具形成相互的旋转和摩擦，进而擦去表面的氧化层。
于本实施例中，所述主轴箱14的底部设置有第三滑块17，所述设备支架1的上表面设置有第三滑轨18，所述第三滑块17与所述第三滑轨18滑动连接。
当所夹持的铜片表面的氧化层去除之后，整个所述主轴箱14带动所述主轴箱14上的所有零部件一起向焊条移动，在旋转的铜片与焊条相接触的情况下摩擦焊接在一起。
于本实施例中，还包括第一气缸19和夹料工位21，所述夹料工位21位于所述设备支架1上，所述第一气缸19固定在所述夹料工位21远离所述铜片夹持装置的一侧，所述第一气缸19的活动端的移动方向指向所述铜片夹持装置，所述夹料工位21上设置有用于放置铜片的铜片槽，所述夹料工位21包括送料固定块23和送料移动块24，所述送料固定块23与所述设备支架1固定连接，所述送料固定块23上固定有第二气缸20，所述第二气缸20的活动端与所述送料移动块24固定连接，所述第二气缸20的活动端的移动方向与所述第一气缸19的活动端的移动方向相互垂直。
铜片放置在所述夹料工位21中，所述第二气缸20是负责将所述夹料工位21水平移动至所述铜片夹持装置前，由所述第一气缸19推进所述铜片夹持装置，由所述卡夹15对铜片进行夹持。
与本实施例中，包括第三气缸22，所述第三气缸22的固定端与所述设备支架1固定连接，所述第三气缸22的活动端与所述主轴箱14固定连接。
由所述第三气缸22控制所述铜片夹持装置移动到下一工位与焊条摩擦焊接。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。