减振器检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械检测工装技术领域，具体而言，涉及一种减振器检测装置。

背景技术：

减振器是组成汽车悬架系统的关键部件，减振器的尺寸影响着整车的姿态与运动间隙，现有技术减振器尺寸检测工装都是专用工装，即，一种检测工装只能检测一种型号的减振器，检测工装的通用性较差，对于不同的减振器需要设计不同的检测工装，导致检测工装的设计成本升高，并且多个检测工装需要占用较大空间，不利于管理，且储存成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减振器检测装置，通用性较高。

根据本实用新型实施例的减振器检测装置包括：底座；固定座、油封长度检测座和连杆长度检测座，所述固定座、所述油封长度检测座和所述连杆长度检测座均设置在所述底座上，且所述固定座、所述油封长度检测座和所述连杆长度检测座中的每一个在所述底座上的位置可调。

根据本实用新型实施例的减振器检测装置，其通用性较高，通过调节固定座、油封长度检测座和连杆长度检测座在底座上的位置，可以在同一台减振器检测装置上检测多种不同尺寸的减振器，由此扩大了减振器检测装置的使用范围，同时降低了减振器检测装置的开发成本与开发周期。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有多个适于定位所述固定座、所述油封长度检测座和所述连杆长度检测座的定位孔。

可选地，所述固定座、所述油封长度检测座和所述连杆长度检测座设置在一条直线上。

具体地，所述固定座包括：凸座、凹座以及调整垫片，所述凸座为相对设置的两个，所述凹座为相对设置的两个，每一侧的所述凸座与同一侧的所述凹座相邻设置且两者之间的距离可调，所述调整垫片设置在两个所述凸座与两个所述凹座之间，且所述调整垫片的厚度可调。

进一步地，所述凸座上设置有凸销，所述凹座上设置有凹槽，所述凸销适于配合在所述凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸销上设置有凸销固定孔，所述凹槽上设置有凹槽固定孔，所述凸销固定孔与所述凹槽固定孔均为多个，从而通过所述凸销固定孔匹配不同的所述凹槽固定孔而改变所述凸座与所述凹座的相对距离。

根据本实用新型的又一个实施例，所述凸销上设置有凸销固定孔，所述凹槽上设置有凹槽固定孔，所述调整垫片上设置有垫片固定孔，所述垫片固定孔、所述凸销固定孔与所述凹槽固定孔均为多个，从而通过所述凸销固定孔匹配不同的所述垫片固定孔和所述凹槽固定孔或者通过所述凸销固定孔匹配不同的所述垫片固定孔、所述凹槽固定孔匹配不同的所述垫片固定孔而改变所述凸座与所述凹座的相对距离。

可选地，所述减振器检测装置还包括：紧固件，所述紧固件穿设所述垫片固定孔、所述凸销固定孔和所述凹槽固定孔，以固定所述凸座、所述调整垫片与所述凹座。

根据本实用新型的一些实施例，所述调整垫片的长度大于所述凸销的长度，所述调整垫片的长度大于所述凹槽的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸座和所述凹座上均设置有支架定位孔，所述减振器检测装置还包括：销钉，所述销钉穿设减振器的支架安装孔以及所述支架定位孔。

附图说明

图1是减振器与减振器检测装置的装配图；

图2是减振器与减振器检测装置的分解图；

图3是减振器检测装置的装配图；

图4是底座的立体图；

图5是固定座的装配图；

图6是固定座的分解图；

图7是凸座的示意图；

图8是凹座的示意图；

图9是调整垫片的示意图；

图10是油封长度检测座的示意图；

图11是连杆长度检测座的示意图；

图12是减振器的示意图。

附图标记：

减振器检测装置10、底座1、定位孔11、固定座2、凸座21、凸销211、凸销固定孔212、凹座22、凹槽221、凹槽固定孔222、调整垫片23、垫片固定孔231、支架定位孔24、油封长度检测座3、油封定位面31、连杆长度检测座4、连杆定位面41、紧固件5、销钉6、减振器20、“U”型支架201、自由臂2011、连接臂2012、支架安装孔202、左侧支架安装孔2021、右侧支架安装孔2022、油封203、连杆204。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图12详细描述根据本实用新型实施例的减振器检测装置10。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的减振器检测装置10可以包括：底座1、固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4。

其中，固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4均设置在底座1上，且固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4中的每一个在底座1上的位置可调。

底座1是固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4的安装载体，通过调整固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4在底座1上的位置，可以使减振器检测装置10适用于多种不同尺寸规格的减振器20，由此提高了减振器检测装置10的通用性。

减振器20是减振器检测装置10的检测对象，如图10-图12所示，减振器20具有“U”型支架201、油封203和连杆204，“U”型支架201用于安装转向节，“U”型支架201上开设有支架安装孔202，支架安装孔202包括左侧支架安装孔2021和右侧支架安装孔2022，油封203的右端面距右侧支架安装孔2022的距离为L1，连杆204的右端面距右侧支架安装孔2022的距离为L2，L1、L2是减振器20的两个关键长度尺寸，需要在生产线上做快速检测。不同的减振器20的L1可以不相等，L2也可以不相等。

具体地，如图12所示，“U”型支架201具有两个自由臂2011以及连接两个自由臂2011的连接臂2012，每个自由臂2011上具有两个支架安装孔202，即左侧支架安装孔2021和右侧支架安装孔2022，左侧支架安装孔2021和右侧支架安装孔2022沿减振器20的轴向(即A向)间隔开分布，一个自由臂2011上的支架安装孔202与另外一个自由臂2011上的支架安装孔202分别一一对应。对于不同的减振器20来讲，其外径不同，“U”型支架201的尺寸不同，“U”型支架201上的两组支架安装孔202(共四个)的径向跨距、轴向跨距也不相同。

两组支架安装孔202包括第一组支架安装孔202和第二组支架安装孔202，其中第一组支架安装孔202为两个自由臂2011上的左侧支架安装孔2021，第二组支架安装孔202为两个自由臂2011上的右侧支架安装孔2022。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，“轴向”、“径向”均是相对于减振器20来讲的，轴向跨距指的是图12中的沿A方向的跨距，径向跨距指的是图12中的沿B方向的跨距。

油封长度检测座3上设置有油封定位面31，连杆长度检测座4上设置有连杆定位面41。如图3所示，油封长度检测座3与固定座2之间的距离为L3,连杆长度检测座4与固定座2之间的距离为L4，通过将油封长度检测座3与固定座2之间的距离调整为L3＝L1、将连杆长度检测座4与固定座2之间的距离调整为L4＝L2，可使减振器检测装置10快速检测减振器20的两个关键尺寸。换言之，在将减振器20的“U”型支架201固定在固定座2上之后，若减振器20的油封203可以与油封长度检测座3匹配良好，连杆204可以与连杆长度检测座4匹配良好，便可以确定被检测的减振器20尺寸合格。

对于不同长度尺寸的减振器20，只需要调整油封长度检测座3与固定座2之间的距离、连杆长度检测座4与固定座2之间的距离，便可以满足检测需求。

根据本实用新型实施例的减振器检测装置10，其通用性较高，通过调节固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4在底座1上的位置，可以在同一台减振器检测装置10上检测多种不同尺寸规格的减振器20，由此扩大了减振器检测装置10的使用范围，同时降低了减振器检测装置10的开发成本与开发周期，还可以节省占地空间。

参照图4所示，底座1上设置有多个定位孔11，定位孔11适于定位固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4。定位孔11可呈多行多列等间距的形式排布，由此方便任意调整固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4在底座1上的位置，从而组合成不同规格的减振器检测装置10，以测量不同尺寸规格的减振器20。

可选地，如图4所示，固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4设置在一条直线上，即固定座2、油封长度检测座3和连杆长度检测座4依次沿减振器20的轴线方向布置。

参照图5-图6所示，固定座2可以包括：凸座21、凹座22以及调整垫片23，凸座21为相对设置的两个，凹座22为相对设置的两个，每一侧的凸座21与同一侧的凹座22相邻设置且两者之间的距离可调，调整垫片23设置在两个凸座21与两个凹座22之间，且调整垫片23的厚度可调。

在具体实施例中，调整垫片23为多个垫片组成的垫片组，通过改变垫片的数量，可以改变调整垫片23的厚度，从而改变两组支架定位孔24的径向跨距。通过改变凸座21、凹座22的距离，可以改变两组支架定位孔24的轴向跨距，由此实现两组支架定位孔24之间的径向跨距和轴向跨距的调节。

两组支架定位孔24包括第一组支架定位孔24和第二组支架定位孔24，其中第一组支架定位孔24为两个凹座22上的支架定位孔24，第二组支架定位孔24为两个凸座21上的支架定位孔24。

进一步地，如图5、图7-图8所示，凸座21上设置有凸销211，凹座22上设置有凹槽221，凸销211适于配合在凹槽221内，通过改变凸销211与凹槽221的配合长度，可以改变两组支架定位孔24的轴向跨距，以此保证两组支架定位孔24与两组支架安装孔202能够一一对应，从而使减振器检测装置10适用于不同尺寸规格的减振器20。凸销211的厚度较薄，由此可保证凸销211顺利配合在凹槽221内。

在本实用新型的一个实施例中，如图7-图8所示，凸销211上设置有凸销固定孔212，凹槽221上设置有凹槽固定孔222，凸销固定孔212与凹槽固定孔222均为多个，通过凸销固定孔212匹配不同的凹槽固定孔222，可以改变凸座21与凹座22的相对距离，即改变两组支架定位孔24的轴向跨距。

在本实用新型的又一个实施例中，如图7-图9所示，凸销211上设置有凸销固定孔212，凹槽221上设置有凹槽固定孔222，调整垫片23上设置有垫片固定孔231，垫片固定孔231、凸销固定孔212与凹槽固定孔222均为多个，从而通过凸销固定孔212匹配不同的垫片固定孔231和凹槽固定孔222或者通过凸销固定孔212匹配不同的垫片固定孔231、凹槽固定孔222匹配不同的垫片固定孔231而改变凸座21与凹座22的相对距离，以达到改变两组支架定位孔24的轴向跨距的目的。

换言之，当凸销固定孔212同时匹配垫片固定孔231和凹槽固定孔222时，凸销211至少部分地伸入到凹槽221内，调整垫片23设置在两个凸座21与两个凹座22之间，凸座21与凹座22之间的距离较小，凸座21上的支架定位孔24距离凹座22上的支架定位孔24较近。而当凸销固定孔212只匹配不同的垫片固定孔231、凹槽固定孔222只匹配不同的垫片固定孔231时，调整垫片23的左端与凹槽221固定，调整垫片23的右端与凸销211固定，而凸销211与凹槽221彼此间隔开，即凸销211与凹槽221通过调整垫片23实现间接连接，此时，凸座21与凹座22之间的距离较大，凸座21上的支架定位孔24距离凹座22上的支架定位孔24较远。

具体结合图6而言，凸销固定孔212可以同时匹配垫片固定孔231和凹槽固定孔222，也可以只匹配垫片固定孔231，凹槽固定孔222可以同时匹配垫片固定孔231和凸销固定孔212，也可以只匹配垫片固定孔231，由此可以扩大凸座21与凹座22间距的调节范围，例如当凸销固定孔212只匹配垫片固定孔231且凹槽固定孔222只匹配垫片固定孔231时，凸座21与凹座22相互间隔开，此时凸座21与凹座22的相对距离较大，两组支架定位孔24的轴向跨距也较大。

可选地，如图5-图6所示，减振器检测装置10还可以包括紧固件5，紧固件5穿设垫片固定孔231、凸销固定孔212和凹槽固定孔222，以固定凸座21、调整垫片23与凹座22。在实际装配时，通过紧固件5将调整好距离的凸座21、凹座22以及调整垫片23固定为一体，组成固定座2。如图1所示，紧固件5为固定螺栓，且固定螺栓的数量为四个，四个固定螺栓分别分布在矩形的四个角处，由此使得固定座2更加牢固。当凸销211至少部分地伸入到凹槽221内，每个紧固件5可以同时穿设凸销固定孔212、垫片固定孔231和凹槽固定孔222，当凸销211与凹槽221彼此间隔开时，左侧紧固件5只穿设垫片固定孔231和凹槽固定孔222，右侧紧固件5只穿设凸销固定孔212和垫片固定孔231。

在本实用新型的一些实施例中，调整垫片23的长度大于凸销211的长度，且调整垫片23的长度大于凹槽221的长度，由此可以增大凸座21与凹座22相对距离的调整范围，即增大固定座2上两组支架定位孔24的轴向跨距调整范围。

如图1、图7-图8所示，凸座21和凹座22上均设置有支架定位孔24，减振器检测装置10还可以包括销钉6，销钉6穿设支架定位孔24以及减振器20的支架安装孔202，由此可将“U”型支架201与固定座2固定。支架定位孔24之间的径向跨距和轴向跨距可以调节，L3、L4的尺寸也可以调节，由此提高了减振器检测装置10的通用性。

在检测减振器20的长度时，使用两个销钉6穿设“U”型支架201上的支架安装孔202与固定座2上的支架定位孔24，以实现“U”型支架201与固定座2的固定，检测油封203与油封长度检测座3的匹配状态以及连杆204与连杆长度检测座4的匹配状态，若匹配良好，则减振器20长度尺寸合格，若不匹配，则减振器20不合格，操作简便、快速、准确度较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。