一种自动化倒角设备的制作方法

本实用新型涉及自动化倒角设备技术领域，尤其涉及一种自动化倒角设备。

背景技术：

倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在自动化倒角设备中，存在着不便于对不同型号的零件进行夹持固定的问题，因此我们提出一种自动化倒角设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化倒角设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化倒角设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一连通孔，第一连通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至第一凹槽内并焊接有夹板，连接杆的一侧焊接有齿条，连接杆的底部开设有多个卡槽，第一连通孔的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有转动杆，转动杆的顶部转动安装在第一连通孔的顶部内壁上，转动杆上固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合，转动杆上固定套设有第二齿轮，第二齿轮转动安装在第二凹槽内，第二凹槽的底部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，第二凹槽的一侧设有开设于工作台上的空腔，空腔内固定安装有稳定杆，稳定杆上活动套设有支撑杆，支撑杆的一端铰链连接有卡销，卡销的顶部延伸至第一连通孔内并与卡槽相适配，空腔的底部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴铰链连接在支撑杆上。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫。

优选的，所述第一连通孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述卡槽的数量为八到十个，且八到十个卡槽等间距设置。

优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有第二连通孔，且卡销滑动安装在第二连通孔内。

优选的，所述旋转电机上安装有螺栓，且旋转电机通过螺栓固定安装在第二凹槽的底部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过连接杆、齿条、夹板、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、第三齿轮和旋转电机的配合，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动第一齿轮的转动，由于第一齿轮与齿条相啮合，所以第一齿轮的转动带动齿条的移动，齿条的移动带动连接杆的移动，连接杆的移动带动夹板的移动，实现了对夹板进行移动的目的，通过推杆电机、支撑杆、稳定杆和卡销的配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动支撑杆的一端向上移动，在杠杆原理的作用下，支撑杆的另一端向下移动，支撑杆向下移动带动卡销向下移动，使得卡销脱离卡槽，从而实现了解除对连接杆固定的目的。

本实用新型能够便捷对夹板进行调节，从而便于对不同型号的零件进行夹持固定，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化倒角设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化倒角设备的A部分结构示意图。

图中：1工作台、2第一凹槽、3第一连通孔、4连接杆、5齿条、6夹板、7卡槽、8第二凹槽、9转动杆、10第二齿轮、11第一齿轮、12旋转电机、13第三齿轮、14空腔、15稳定杆、16支撑杆、17推杆电机、18卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化倒角设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两侧内壁上均开设有第一连通孔3，第一连通孔3内滑动安装有连接杆4，连接杆4的一端延伸至第一凹槽2内并焊接有夹板6，连接杆4的一侧焊接有齿条5，连接杆4的底部开设有多个卡槽7，第一连通孔3的底部内壁上开设有第二凹槽8，第二凹槽8内转动安装有转动杆9，转动杆9的顶部转动安装在第一连通孔3的顶部内壁上，转动杆9上固定套设有第一齿轮11，且第一齿轮11与齿条5相啮合，转动杆9上固定套设有第二齿轮10，第二齿轮10转动安装在第二凹槽8内，第二凹槽8的底部内壁上固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上焊接有第三齿轮13，且第三齿轮13与第二齿轮10相啮合，第二凹槽8的一侧设有开设于工作台1上的空腔14，空腔14内固定安装有稳定杆15，稳定杆15上活动套设有支撑杆16，支撑杆16的一端铰链连接有卡销18，卡销18的顶部延伸至第一连通孔3内并与卡槽7相适配，空腔14的底部内壁上固定安装有推杆电机17，推杆电机17的输出轴铰链连接在支撑杆16上，通过连接杆4、齿条5、夹板6、第一齿轮11、转动杆9、第二齿轮10、第三齿轮13和旋转电机12的配合，启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动第三齿轮13的转动，第三齿轮13的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动转动杆9的转动，转动杆9的转动带动第一齿轮11的转动，由于第一齿轮11与齿条5相啮合，所以第一齿轮11的转动带动齿条5的移动，齿条5的移动带动连接杆4的移动，连接杆4的移动带动夹板6的移动，实现了对夹板6进行移动的目的，通过推杆电机17、支撑杆16、稳定杆15和卡销18的配合，启动推杆电机17，推杆电机17的输出轴带动支撑杆16的一端向上移动，在杠杆原理的作用下，支撑杆16的另一端向下移动，支撑杆16向下移动带动卡销18向下移动，使得卡销18脱离卡槽7，从而实现了解除对连接杆4固定的目的，本实用新型能够便捷对夹板6进行调节，从而便于对不同型号的零件进行夹持固定，结构简单，操作方便。

本实用新型中，两个夹板6相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫，第一连通孔3的两侧内壁上均开设有第一滑槽，连接杆4的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接，卡槽7的数量为八到十个，且八到十个卡槽7等间距设置，空腔14的顶部内壁上开设有第二连通孔，且卡销18滑动安装在第二连通孔内，旋转电机12上安装有螺栓，且旋转电机12通过螺栓固定安装在第二凹槽8的底部内壁上，通过连接杆4、齿条5、夹板6、第一齿轮11、转动杆9、第二齿轮10、第三齿轮13和旋转电机12的配合，启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动第三齿轮13的转动，第三齿轮13的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动转动杆9的转动，转动杆9的转动带动第一齿轮11的转动，由于第一齿轮11与齿条5相啮合，所以第一齿轮11的转动带动齿条5的移动，齿条5的移动带动连接杆4的移动，连接杆4的移动带动夹板6的移动，实现了对夹板6进行移动的目的，通过推杆电机17、支撑杆16、稳定杆15和卡销18的配合，启动推杆电机17，推杆电机17的输出轴带动支撑杆16的一端向上移动，在杠杆原理的作用下，支撑杆16的另一端向下移动，支撑杆16向下移动带动卡销18向下移动，使得卡销18脱离卡槽7，从而实现了解除对连接杆4固定的目的，本实用新型能够便捷对夹板6进行调节，从而便于对不同型号的零件进行夹持固定，结构简单，操作方便。

工作原理：使用时，首先启动推杆电机17，推杆电机17的输出轴带动支撑杆16的一端向上移动，在杠杆原理的作用下，支撑杆16的另一端向下移动，支撑杆16向下移动带动卡销18向下移动，使得卡销18脱离卡槽7，从而实现了解除对连接杆4固定的目的，然后关闭推杆电机17并启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动第三齿轮13的转动，第三齿轮13的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动转动杆9的转动，转动杆9的转动带动第一齿轮11的转动，由于第一齿轮11与齿条5相啮合，所以第一齿轮11的转动带动齿条5的移动，齿条5的移动带动连接杆4的移动，连接杆4的移动带动夹板6的移动，实现了对夹板6进行移动的目的，当夹板6调节到合适的位置后，关闭旋转电机12并启动推杆电机17，推杆电机17带动支撑杆16移动，支撑杆16带动卡销18移动，使得卡销18卡入卡槽7内，从而对连接杆4进行固定，通过对夹板6进行调节，对不同型号的零件进行夹持固定，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。