本实用新型属于芯棒加工领域，涉及芯棒切削走刀工艺，尤其是一种可调节式芯棒走刀装置。
背景技术：
在芯棒切削走刀生产工艺中，需要将芯棒一端同轴安装在主机箱上，另一端安装在尾座的顶尖上，尾座通过在滑轨上实现位移，在尾座与主机箱之间的滑轨上安装削刀架，芯棒通过刀架上的车刀对工件进行切削，以完成芯棒的走刀工艺。
但在实际加工过程中，由于加工的芯棒规格尺寸各有不同，对于不同规格型号的芯棒，单一结构的削刀并不能满足多规格芯棒生产的需要，进而影响加工生产效率，费时费力，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、适用于不同规格芯棒加工且有效提高芯棒加工工艺的可调节式芯棒走刀装置。
本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种可调节式芯棒走刀装置，包括主机箱、床身及尾座，所述机箱设置在床身的一侧，在床身的另一侧对应设置有所述尾座，在所述床身上，所述机箱与尾座之间设置有滑轨，在所述的滑轨上滑动设置有可调节走刀装置，所述的可调节走刀装置包括滑动底板、刀架、螺杆及驱动机构，所述的滑动底板设置在所述的滑轨上，在该滑动底板上设置有刀架，在该刀架顶板中央开设有螺纹孔，所述的螺杆同轴可拆卸插装在该螺纹孔内，所述的驱动机构连接所述螺杆，在螺杆的底部设置有可拆卸刀座。
而且，所述的驱动机构包括齿轮和驱动电机，所述驱动电机的驱动轴同轴插装过所述齿轮的中央孔径，该齿轮的外周均布开设有螺纹槽，该螺纹槽与所述螺杆的螺纹啮合安装。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型设计科学合理、结构简单，通过在传统芯棒车削设备的主机箱和尾座之间的滑轨上可拆卸滑动设置有可调节走刀装置，在芯棒加工过程中可以对刀架进行高度调节，进而满足不同规格芯棒的加工，实现芯棒加工的多样化，通过驱动机构自动调节，省时省力且加工精度高，使得芯棒加工灵活便捷，适用于不同规格的芯棒加工，有效节省成本，提高芯棒加工生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种可调节式芯棒走刀装置，如图1、图2所示，包括主机箱1、床身2及尾座5，所述机箱设置在床身的一侧，在床身的另一侧对应设置有所述尾座，在所述床身上，所述机箱与尾座之间设置有滑轨4，
本实用新型的创新点在于：
1、在所述的滑轨上滑动设置有可调节走刀装置3，如图3，所述的可调节走刀装置包括滑动底板6、刀架10、螺杆7及驱动机构，所述的滑动底板设置在所述的滑轨上，在该滑动底板上设置有刀架，在该刀架顶板中央开设有螺纹孔，所述的螺杆同轴可拆卸插装在该螺纹孔内，所述的驱动机构连接所述螺杆，在螺杆的底部设置有可拆卸刀座11。
2、所述的驱动机构包括齿轮9和驱动电机8，所述驱动电机的驱动轴同轴插装过所述齿轮的中央孔径，该齿轮的外周均布开设有螺纹槽，该螺纹槽与所述螺杆的螺纹啮合安装。
本实用新型的工作原理：
使用时，所述的可调节走刀装置在床身的滑轨上滑动，可以根据加工芯棒的具体位置需要，通过驱动机构驱动螺杆进而带动刀座实现螺杆的可调节功能，更加适用于芯棒的走刀工艺，以满足多需求的芯棒加工，有效提高工作效率。