一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装的制作方法

本实用新型属于重型设备加工技术领域，具体涉及一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装。

背景技术：

盾构机的盾构本体的前端内壁上设置有铰接密封圈，铰接密封圈通过多个铰接密封压板压紧在盾构本体上，使铰接密封圈能够起到密封作用，能够防止渣土和水进入盾构本体内部，造成盾构本体内部零部件失效或者缩短盾构本体内部零部件的使用寿命。每个铰接密封压板均通过紧固件将铰接密封圈压紧在盾构本体上，且需要成百个紧固件，因此，盾构本体的前端内壁上需要开设成百个螺纹孔，而每个铰接密封压板上也需要开设多个通孔，在加工制作多个通孔的过程中，目前，常采用人工划线的方式确定多个通孔的钻孔位置，由于铰接密封压板为弧形板，人工划线精度差，从而导致多个通孔之间的中心距统一性差；由于每个铰接密封压板上多个通孔钻孔位置定位的精度差，且不同两个铰接密封压板上的多个通孔钻孔位置的确定存在人为因素，对于需要与盾构本体的前端内壁相配合安装的铰接密封压板而言，存在不便于安装，容易出现返修加工的问题，费时费力，降低了铰接密封圈的密封效果。因此，应该为加工制作铰接密封压板上的多个通孔提供一种高效定位、快速夹紧的钻孔工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装，其结构简单、设计合理，通过在底板上设置用于定位铰接密封压板的定位组件和用于夹紧铰接密封压板的夹紧组件，通过在所述底板内安装用于支撑铰接密封压板的多个弹性支撑组件，不会对铰接密封压板外弧面的表面造成挤压或损伤，而且能够保证铰接密封压板弧度的准确性，能够对铰接密封压板实现准确定位和快速夹紧，提高了定位精度和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装，其特征在于：包括底板、设置在所述底板上用于定位铰接密封压板的定位组件和用于夹紧铰接密封压板的夹紧组件，以及安装在所述底板内用于支撑铰接密封压板的多个弹性支撑组件，所述定位组件包括竖直安装在底板上的定位板、用于定位首个待加工孔的钻孔位置的挡块和用于定位非首个待加工孔的钻孔位置的插销，所述挡块水平插接在定位板上，所述底板上开设有供插销插入的销孔，所述夹紧组件包括安装在底板上且与定位板平行布设的固定板和安装在固定板上的锁紧件，所述定位板和固定板上架设有导向板，所述导向板上安装有钻套，所述钻套与所述销孔之间的中心距等于铰接密封压板上相邻两个待加工孔之间的中心距。

上述的一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装，其特征在于：所述弹性支撑组件包括与铰接密封压板外弧面相接触的接触块、竖直设置在所述接触块下方的支撑件和套装在所述支撑件上的弹簧，所述支撑件的底部通过紧固件安装在底板上。

上述的一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装，其特征在于：所述底板上设置有可拆卸的安装块，所述销孔开设在所述安装块上。

上述的一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装，其特征在于：多个所述弹性支撑组件沿着所述铰接密封压板的长度方向布设，所述底板上开设有供所述弹性支撑组件安装的空腔。

上述的一种盾构机铰接密封压板用钻孔工装，其特征在于：所述锁紧件包括多个沿着铰接密封压板长度方向设置的顶紧螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在底板上设置用于定位铰接密封压板的定位组件和用于夹紧铰接密封压板的夹紧组件，当需要定位首个待加工孔的钻孔位置时，只需要使铰接密封压板靠近定位板的侧面紧贴在定位板的内侧，使铰接密封压板的端面紧贴在挡块的侧面上即可；当需要定位第二个待加工孔的钻孔位置时，首先将挡块从定位板上抽出，向靠近所述销孔的一侧推动铰接密封压板，将插销穿过已加工完成的首个待加工孔，使插销的端部插入所述销孔内，由于钻套与所述销孔之间的中心距等于铰接密封压板上相邻两个待加工孔之间的中心距，因此能够确定第二个待加工孔的钻孔位置，能够对铰接密封压板实现准确定位和快速夹紧，提高了定位精度和加工效率。

2、本实用新型通过在定位板和固定板上水平架设导向板，并在导向板上安装钻套，在实际加工过程中，钻套能够为钻头进行导向，保证钻孔加工的精度和平稳性，使用效果好。

3、本实用新型通过在所述底板内安装用于支撑铰接密封压板的多个弹性支撑组件，且所述弹性支撑组件包括与接触块、支撑件和弹簧，支撑件的底部通过紧固件安装在底板上，当铰接密封压板放置在底板上时，会对与铰接密封压板外弧面相接触的接触块施加向下的挤压力，接触块会向下挤压支撑件，支撑件上部的凸缘向下挤压弹簧，使弹簧压缩，又由于支撑件的底部通过紧固件安装在底板上，因此，弹簧会产生向上的弹力，使接触块始终与铰接密封压板外弧面相接触，实现对铰接密封压板的支撑，不会对铰接密封压板外弧面的表面造成挤压或损伤，而且能够保证铰接密封压板弧度的准确性，使用效果好。

4、本实用新型结构简单、设计合理，便于操作，适用范围广。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在底板上设置用于定位铰接密封压板的定位组件和用于夹紧铰接密封压板的夹紧组件，通过在所述底板内安装用于支撑铰接密封压板的多个弹性支撑组件，不会对铰接密封压板外弧面的表面造成挤压或损伤，而且能够保证铰接密封压板弧度的准确性，能够对铰接密封压板实现准确定位和快速夹紧，提高了定位精度和加工效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

附图标记说明:

1—底板； 2—定位板； 3—固定板；

4—插销； 5—安装块； 6—挡块；

7—导向板； 8—钻套； 9—锁紧件；

10—铰接密封压板； 11-1—接触块； 11-2—支撑件；

11-3—弹簧； 11-4—紧固螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括底板1、设置在所述底板1上用于定位铰接密封压板10的定位组件和用于夹紧铰接密封压板10的夹紧组件，以及安装在所述底板1内用于支撑铰接密封压板10的多个弹性支撑组件，所述定位组件包括竖直安装在底板1上的定位板2、用于定位首个待加工孔的钻孔位置的挡块6和用于定位非首个待加工孔的钻孔位置的插销4，所述挡块6水平插接在定位板2上，所述底板1上开设有供插销4插入的销孔，所述夹紧组件包括安装在底板1上且与定位板2平行布设的固定板3和安装在固定板3上的锁紧件9，所述定位板2和固定板3上架设有导向板7，所述导向板7上安装有钻套8，所述钻套8与所述销孔之间的中心距等于铰接密封压板10上相邻两个待加工孔之间的中心距。

本实施例中，通过在底板1上设置用于定位铰接密封压板10的定位组件和用于夹紧铰接密封压板10的夹紧组件，所述定位组件包括定位板2、挡块6和插销4，所述夹紧组件包括固定板3和锁紧件9，实际使用时，首先将铰接密封压板10内弧面朝上放置在底板1上，当需要定位首个待加工孔的钻孔位置时，只需要使铰接密封压板10靠近定位板2的侧面紧贴在定位板2的内侧，使铰接密封压板10的端面紧贴在挡块6的侧面上即可；当需要定位非首个待加工孔的钻孔位置时，例如需要定位第二个待加工孔的钻孔位置时，首先将挡块6从定位板2上抽出，向靠近所述销孔的一侧推动铰接密封压板10，将插销4穿过已加工完成的首个待加工孔，使插销4的端部插入所述销孔内，由于钻套8与所述销孔之间的中心距等于铰接密封压板10上相邻两个待加工孔之间的中心距，因此能够确定第二个待加工孔的钻孔位置；利用所述定位组件和夹紧组件能够对铰接密封压板10实现准确定位和快速夹紧，提高了定位精度和加工效率。

本实施例中，通过在定位板2和固定板3上水平架设导向板7，并在导向板7上安装钻套8，在实际加工过程中，钻套8能够为钻头进行导向，保证钻孔加工的精度和平稳性，使用效果好。

如图3和图5所示，本实施例中，所述弹性支撑组件包括与铰接密封压板10外弧面相接触的接触块11-1、竖直设置在所述接触块11-1下方的支撑件11-2和套装在所述支撑件11-2上的弹簧11-3，所述支撑件11-2的底部通过紧固件安装在底板1上。

本实施例中，所述弹性支撑组件包括与接触块11-1、支撑件11-2和弹簧11-3，且支撑件11-2的底部通过紧固件安装在底板1上，由于在实际加工过程中，铰接密封压板10的内弧面朝上放置在底板1上，切屑力会使铰接密封压板10发生变形，导致铰接密封压板10弧度发生偏差，因此，当铰接密封压板10放置在底板1上时，会对与铰接密封压板10外弧面相接触的接触块11-1施加向下的挤压力，接触块11-1会向下挤压支撑件11-2，支撑件11-2上部的凸缘向下挤压弹簧11-3，使弹簧11-3压缩，又由于支撑件11-2的底部通过紧固件安装在底板1上，因此，弹簧11-3会产生向上的弹力，使接触块11-1始终与铰接密封压板10外弧面相接触，实现对铰接密封压板10的支撑，不会对铰接密封压板10外弧面的表面造成挤压或损伤，而且能够保证铰接密封压板10弧度的准确性，使用效果好。

如图3和图4所示，本实施例中，所述底板1上设置有可拆卸的安装块5，所述销孔开设在所述安装块5上。

实际使用时，当需要加工的铰接密封压板10上的待加工孔的孔径发生变化时，通过在不同的安装块5上开设不同孔径的销孔，以满足不同孔径的待加工孔的使用要求，拓宽了本工装的适用范围，而且只需要更换安装块5，操作方便，节约成本。

本实施例中，多个所述弹性支撑组件沿着所述铰接密封压板10的长度方向布设，所述底板1上开设有供所述弹性支撑组件安装的空腔。

如图3所示，本实施例中，所述弹性支撑组件的数量为4～6个，所述接触块11-1为条形块，且所述条形块的顶部设置为半圆状，保证接触块11-1的顶部与铰接密封压板10的外弧面相切，不会对铰接密封压板10的外弧面造成压痕或者凹坑。

本实施例中，所述紧固件为紧固螺栓，通过旋拧紧固螺栓，能够调整支撑件11-2在底板1内的安装高度，能够实现对不同弧度的铰接密封压板10的支撑，拓宽了本工装的适用范围，操作简单，使用效果好。

本实施例中，所述锁紧件9包括多个沿着铰接密封压板10长度方向设置的顶紧螺栓。

本实施例中，所述顶紧螺栓的数量为两个，在进行铰接密封压板10的第一次定位和夹紧时，首先进行预紧，然后再检查铰接密封压板10的侧面与定位板2的内侧是否紧贴，铰接密封压板10的端面与挡块6的侧面是否紧贴，当确认完毕后，再进行锁紧。

本实施例中，所述导向板7的一端卡装在定位板2上，所述导向板7的另一端的两侧均开设有梯形槽，所述固定板3上设置有与所述梯形槽相配合梯形凸起。

实际使用时，当需要加工的铰接密封压板10上的待加工孔的孔径发生变化时，需要更换导向板7和钻套8，导向板7的安装不仅需要满足连接可靠的要求，而且要满足便于拆卸的要求，因此，本实施例中，导向板7的一端卡装在定位板2上，导向板7的另一端通过梯形槽和梯形凸起相配合卡装在固定板3上，不仅连接可靠，定位准确，而且便于拆卸，操作方便。

如图1和图2所示，实际使用时，当需要进行首个待加工孔的钻孔作业时，首先，将铰接密封压板10内弧面朝上放置在底板1上，使铰接密封压板10靠近定位板2的侧面紧贴在定位板2的内侧，使铰接密封压板10的端面紧贴在挡块6的侧面上，从而实现铰接密封压板10的第一次定位，并能够确定首个待加工孔的钻孔位置，接着，利用锁紧件9将铰接密封压板10夹紧，最后，在已确定的首个待加工孔的钻孔位置处钻首个待加工孔。

当完成首个待加工孔的钻孔加工后，将挡块6从定位板2内抽出，推动铰接密封压板10，将已加工完成的首个加工孔与开设在底板1上的销孔对齐，再将插销4穿过已加工完成的首个加工孔，使插销4的底端插入销孔内，从而实现实现铰接密封压板10的第二次定位，并能够确定第二个待加工孔的钻孔位置，接着，利用锁紧件9将铰接密封压板10夹紧，在已确定的第二个待加工孔的钻孔位置处钻第二个待加工孔；重复第二个待加工孔的操作方法，从而依次实现第三个待加工孔至第N个待加工孔的加工，其中，N为大于4的正整数。利用本钻孔工装能够对铰接密封压板10实现准确定位和快速夹紧，提高了定位精度和加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。