一种可更换配件的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种可更换配件的钻孔装置。

背景技术：

机械加工过程中的钻孔装置需要用于轴类零件在轴向的不同位置和角度的钻孔工序。目前，常用的钻孔装置（钻模）采用单个零件对应一套装置，但是当轴类产品变更时必须重新设计，并制造相对应的钻模以满足不同的生产需求，这样的设计，势必会造成设计人员的工作强度不断增大，而且投入成本会持续的上升，当类似的产品较多时还容易增加错料和混料的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种可更换配件的钻孔装置，进而能适应不同的轴类产品以及不同位置的钻孔需求。

对此，本实用新型提供一种可更换配件的钻孔装置，包括：钻孔主体、配件安装构件和锁紧组件，所述配件安装构件通过所述锁紧组件与所述钻孔主体相连接，所述配件安装构件上设置有配件安装槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述配件安装槽设置于所述配件安装构件远离所述钻孔主体的一侧。

本实用新型的进一步改进在于，还包括钻套，所述钻套安装于所述钻孔主体上。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧组件包括锁紧螺钉，所述配件安装构件通过所述锁紧螺钉与所述钻孔主体相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧组件还包括定位销，所述配件安装构件通过所述定位销与所述钻孔主体实现定位。

本实用新型的进一步改进在于，还包括轴类零件和第一定向轴配件，所述第一定向轴配件通过所述轴类零件与所述配件安装构件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述配件安装构件远离所述钻孔主体的一侧还设置有轴类零件安装孔，所述轴类零件通过所述轴类零件安装孔与所述配件安装构件固定连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述轴类零件远离所述配件安装构件的一侧设置有第一开口槽，所述第一定向轴配件靠近所述轴类零件的一侧设置有第一凸台，所述第一开口槽与所述第一凸台的形状吻合。

本实用新型的进一步改进在于，还包括第二定向轴配件，所述第二定向轴配件与所述第一定向轴配件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述轴类零件远离所述配件安装构件的一侧设置有第一开口槽，所述第一定向轴配件靠近所述轴类零件的一侧设置有第一凸台，所述第一开口槽与所述第一凸台的形状吻合；所述第一定向轴配件远离所述轴类零件的一侧设置有第二开口槽，所述第二定向轴配件安装于所述第二开口槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在钻孔主体上设置配件安装构件，而所述配件安装构件上设置有用于安装轴类零件等配件的配件安装槽，因此，能够快速更换不同的轴类零件及其配件，进而能够很好地适应不同的轴类产品以及不同位置的钻孔需求；在此基础上，通过配件安装构件、第一定向轴配件和第二定向轴配件的端面特征，能够更换对应的定向轴配件以调整钻孔相对于配件安装构件的端面的角度，克服现有钻孔装置的局限性，能够应对各种不同的钻孔生产需求，有效控制风险。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的配件安装构件的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的装配结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的轴类零件的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的轴类零件的剖面结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施例的装配结构示意图；

图7是本实用新型另一种实施例的轴类零件的立体结构示意图；

图8是本实用新型另一种实施例的轴类零件的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本例提供一种可更换配件的钻孔装置，包括：钻孔主体1、配件安装构件2和锁紧组件，所述配件安装构件2通过所述锁紧组件与所述钻孔主体1相连接，所述配件安装构件2上设置有配件安装槽3。本例通过配件安装构件2的设置，能够实现配件更换的钻孔需求。

如图1和图2所示，本例所述配件安装槽3设置于所述配件安装构件2远离所述钻孔主体1的一侧，用于实现轴类零件7的安装和固定。本例还包括钻套4，所述钻套4安装于所述钻孔主体1上，用于实现钻孔的导向作用。

如图1所示，本例所述锁紧组件包括锁紧螺钉5和定位销6，所述配件安装构件2通过所述锁紧螺钉5与所述钻孔主体1相连接，进而实现锁紧；所述配件安装构件2通过所述定位销6与所述钻孔主体1实现定位，进而实现精准定位。

如图2至图5所示，本例还包括轴类零件7和第一定向轴配件8，所述第一定向轴配件8通过所述轴类零件7与所述配件安装构件2相连接。优选的，本例所述配件安装构件2远离所述钻孔主体1的一侧还设置有轴类零件安装孔9，所述轴类零件7通过所述轴类零件安装孔9与所述配件安装构件2固定连接。

进一步的，本例所述轴类零件7远离所述配件安装构件2的一侧设置有第一开口槽10，所述第一定向轴配件8靠近所述轴类零件7的一侧设置有第一凸台11，所述第一开口槽10与所述第一凸台11的形状吻合。

本例通过所述轴类零件7和第一定向轴配件8之间的配合，可以使得需要加工的钻孔与第一开口槽10之间呈70°的夹角，如图5所示；同时，所述轴类零件7的端面距离也可以满足不同的要求，进而实现配件的钻孔加工。

实施例2：

如图6至图8所示，本例在实施例1的基础上，进行了进一步的改进，本例还包括第二定向轴配件12，所述第二定向轴配件12与所述第一定向轴配件8相连接。优选的，本例所述轴类零件7远离所述配件安装构件2的一侧设置有第一开口槽10，所述第一定向轴配件8靠近所述轴类零件7的一侧设置有第一凸台11，所述第一开口槽10与所述第一凸台11的形状吻合；所述第一定向轴配件8远离所述轴类零件7的一侧设置有第二开口槽13，所述第二定向轴配件12安装于所述第二开口槽13中。

本例通过所述轴类零件7、第一定向轴配件8以及第二定向轴配件12之间的配合，可以使得需要加工的钻孔与第一开口槽10之间呈90°的夹角，如图8所示；同时，与实施例1相比，本例所述轴类零件7的长度也有所变更，可以满足不同的要求，此时，只需要更换实现所述轴类零件7、第一定向轴配件8以及第二定向轴配件12，就能够实现与实施例1不同的配件的钻孔加工。

因此，本例通过在钻孔主体1上设置配件安装构件2，而所述配件安装构件2上设置有用于安装轴类零件7等配件的配件安装槽3，因此，能够快速更换不同的轴类零件7及其配件，进而能够很好地适应不同的轴类产品以及不同位置的钻孔需求；在此基础上，通过配件安装构件2、第一定向轴配件8和第二定向轴配件12的端面特征，能够更换对应的定向轴配件以调整钻孔相对于配件安装构件2的端面的角度，克服现有钻孔装置的局限性，能够应对各种不同的钻孔生产需求，有效控制风险。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。