本实用新型涉及一切割装置，具体涉及一种简易的铜片切割装置。
背景技术：
铜片切割装置是一种用于铜片切割断料加工的机器，广泛应用于铜制品加工领域，铜片切割装置通过切割刀具对铜带进行断料，实现一步到位的切割工作。但传统的铜片切割装置在等距断料的时候只能一段一段切割，其工作效率低下，降低企业效益。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种简易的铜片切割装置，主要解决了铜片切割装置切割效率底的问题，本实用新型通过等距离设置多把切割刀和切割槽，能够实现等距切割断料多段铜片，提高切割效率和企业效益,具有成本低廉，结构简单，工作效率高的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种简易的铜片切割装置，包括工作台面，所述的工作台面上设有滑轨，所述的滑轨上通过滑块固定有切割机，所述的切割机前端等间隔的设置有至少两个切割刀，正对于切割机另一侧的工作台面上固定有进料板，切割机的后侧设有固定在工作台面上的气缸固定板，所述的气缸固定板上固定有气缸，所述的气缸前端与切割机固连，所述的进料板上设有与切割刀一一对应的切割槽，进料板的左侧上设有限位板，右侧设有固定装置。
进一步的，所述的限位板距离左侧第一个切割槽的距离等于切割槽与切割槽之间的距离。
进一步的，所述的切割刀为三把，位于切割槽与切割槽之间的进料板前端设有限位凸块，所述的限位凸块前端设有橡胶缓冲块。
进一步的，所述的固定装置包括具有弹性的铁片和“L”形卡头，所述的铁片通过销钉可转动的固定在进料板上。
进一步的，所述的切割槽左侧设有铜片固定块
进一步的，所述的铜片固定块为“L”形结构。
进一步的，所述的工作台面设有气缸开关，所述的气缸开关与气缸电性连接。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过等距离设置多把切割刀和切割槽，能够实现等距切割断料多段铜片，提高切割效率和企业效益,具有成本低廉，结构简单，工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的截面示意图。
图3为图1中B-B的界面示意图。
图中：1、工作台面；2、滑轨；3、切割机；4、切割刀；5、进料板；6、气缸固定板；7、气缸；8、切割槽；9、限位板；10、限位凸块；11、铁片；12、卡头；13、销钉；14、铜片固定块；15、气缸开关；16、铜片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1至图3所示，一种简易的铜片切割装置，包括工作台面1，所述的工作台面1上设有滑轨2，所述的滑轨2上通过滑块固定有切割机3，所述的切割机3前端等间隔的设置有至少两个切割刀4，正对于切割机3另一侧的工作台面上固定有进料板5，切割机3的后侧设有固定在工作台面上的气缸固定板6，所述的气缸固定板6上固定有气缸7，所述的气缸7前端与切割机3固连，此结构使切割机能够在滑轨上滑动，并通过气缸7来控制切割机3的前进和后退；所述的进料板5上设有与切割刀4一一对应的切割槽8，进料板5的左侧上设有限位板9，限位板9用于限制铜片16的位置，右侧设有固定装置，固定装置用于固定铜片16。
为了保证切割的铜片长度一致，所述的限位板9距离左侧第一个切割槽8的距离等于切割槽8与切割槽8之间的距离。
在本实用新型中，所述的切割刀4为三把，位于切割槽8与切割槽8之间的进料板9前端设有限位凸块10，所述的限位凸块10前端设有橡胶缓冲块，限位凸块10用于限制切割机前进的最大距离，同时在限位凸块10的前端设置缓冲块，起到降噪的作用。
在本实用新型中，所述的固定装置包括具有弹性的铁片11和“L”形卡头12，所述的铁片11通过销钉13可转动的固定在进料板5上；所述的切割槽8左侧设有铜片固定块14；所述的铜片固定块14为“L”形结构，在铜片即将切割完成时，即将切断的铜片容易在切割刀的转动下翘起而脱离进料板，设置铜片固定块能够防止铜片翘起脱离进料板。
在本实用新型中，所述的工作台面1设有气缸开关15，所述的气缸开关15与气缸7电性连接，气缸开关15用于控制气缸7的启停。
本实用新型通过等距离设置多把切割刀和切割槽，能够实现等距切割断料多段铜片，提高切割效率和企业效益,具有成本低廉，结构简单，工作效率高的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。