本实用新型涉及扳手加工的技术领域，特别涉及一种用于扳手钳口加工的切削装置。
背景技术：
在扳手的加工过程中，对钳口进行精加工时往往采用砂轮机进行磨削，砂轮机在加工工件过程会产生大量粉尘和磨削颗粒，产生的粉尘扩散进而污染空气，生产工人深受粉尘之苦，容易得矽肺病，影响工人健康，且砂轮在切割时会产生大量灼热的金属屑，这些金属屑可喷射到几十米远，工作人员必须穿戴防护用具，大量灼热的金属屑温度高速度快，切割机前方的空间要求防火且场地要求大。如不将这些金属屑进行回收，其会对地面或者前面造成灼伤，而且容易使易燃物品点燃。为避免砂轮在切割过程中存在的安全隐患，往往用冷却水对加工区域进行冷却，但冷却水必须在加工过程中不停的对砂轮进行冷却，浪费大量水资源，不符合节能环保的需求。故有必要提出一种节能环保的加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于扳手钳口加工的切削装置，用刀具替代砂轮，减少金属屑飞溅，并且将金属屑降温集中收集，避免灼热的金属屑四处飞溅带来的安全隐患，不需要用水不断冷却，节能环保，切削过程稳定精准，提高加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于扳手钳口加工的切削装置，包括基座、工作台、压紧机构、切削机构、加工区、风机、吸尘口、聚尘漏斗和负压吸风区，所述的工作台安装固定在基座内，所述的工作台上从左至右设有压紧机构、加工区和切削机构，所述的加工区包括定位凸块和侧壁抵靠滑块，所述的侧壁抵靠滑块可水平方向左右滑动的安装在加工区内且侧壁抵靠滑块与定位凸块相互配合，所述的加工区的两侧分别设有压紧机构和切削机构，所述的压紧机构包括压紧头、第一转动轴和活动销轴，所述的第一转动轴和活动销轴安装固定在工作台上，所述的压紧头与活动销轴相连，所述的压紧头可绕第一转动轴转动的与第一转动轴相连，所述的压紧头与工作台相互配合，所述的切削机构包括切削刀、切削刀安置罩壳、第二转动轴和切削固定座，所述的切削固定座安装固定在工作台上，所述的切削刀安置罩壳通过第二转动轴可转动的与切削固定座相连，所述的切削刀通过第三转动轴可转动的安装在切削刀安置罩壳内，所述的切削刀与工作台相互配合，所述的工作台的下方设有吸尘口，所述的吸尘口的下方设有聚尘漏斗，所述的聚尘漏斗的侧壁上设有通风口，所述的聚尘漏斗的下方设有由负压吸风电机驱动的负压吸风区，所述的聚尘漏斗与负压吸风区相互配合，所述的基座上还设有控制机构，所述的负压吸风电机与控制机构相连。
作为优选，所述的基座包括底座、横板和两条竖板，所述的两条竖板的下端垂直安装固定在底座上，所述的两条竖板的上端与横板垂直固定，所述的横板内侧设有若干个由风机驱动电机驱动的风机，所述的风机与吸尘口相互配合，所述的风机驱动电机与控制机构相连。
作为优选，所述的压紧机构还包括第一伺服电机，所述的活动销轴与第一伺服电机相连，所述的第一伺服电机与控制机构相连，所述的活动销轴包括固定轴、连接销轴和驱动轴，所述的固定轴的下端安装固定在工作台上，所述的驱动轴通过连接销轴与固定轴活动相连，所述的压紧头与驱动轴连接固定且压紧头在驱动轴的驱动下绕第一转动轴转动。
作为优选，所述的切削机构还包括第二伺服电机，所述的第二转动轴和第三转动轴与第二伺服电机相连，所述的第二伺服电机与控制机构相连，所述的切削刀安置罩壳在第二转动轴的驱动下绕第二转动轴转动，所述的切削刀在第三转动轴的驱动下绕第三转动轴转动。
作为优选，所述的加工区还包括滑块驱动电机和滑轨，所述的侧壁抵靠滑块与滑块驱动电机相连，所述的滑块驱动电机与控制机构相连，所述的侧壁抵靠滑块在滑块驱动电机的驱动下可沿滑轨滑动的安装在滑轨内。
作为优选，所述的通风口的孔径小于加工过程中产生的金属屑的最小尺寸。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于扳手钳口加工的切削装置，通过用切削刀代替传统的砂轮，减少金属屑飞溅，风机、吸尘口、聚尘漏斗和负压吸风区相互配合，将金属屑降温集中收集，避免灼热的金属屑四处飞溅带来的安全隐患，不需要用水不断冷却，节能环保；通过加工区的定位凸块与侧壁抵靠滑块相互配合，保证扳手在加工过程中水平方向的稳定性，压紧头与加工区相互配合，保证扳手在加工过程中竖直方向的稳定性；通过第二伺服电机与第二转动轴、第三转动轴相互配合，确保切削刀切削的稳定精准，提高加工质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种用于扳手钳口加工的切削装置的结构示意图。
图中：1-基座、2-工作台、3-压紧机构、4-切削机构、5-加工区、6-风机、7-吸尘口、8-聚尘漏斗、9-负压吸风区、11-控制机构、12-底座、13-横板、14-竖板、31-压紧头、32-第一转动轴、33-活动销轴、34-第一伺服电机、331-固定轴、332-连接销轴、333-驱动轴、41-切削刀、42-切削刀安置罩壳、43-第二转动轴、44-切削固定座、45-第三转动轴、46-第二伺服电机、51-定位凸块、52-侧壁抵靠滑块、53-滑块驱动电机、54-滑轨、61-风机驱动电机、81-通风口、91-负压吸风电机。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种用于扳手钳口加工的切削装置，包括基座1、工作台2、压紧机构3、切削机构4、加工区5、风机6、吸尘口7、聚尘漏斗8和负压吸风区9，所述的工作台2安装固定在基座1内，所述的工作台2上从左至右设有压紧机构3、加工区5和切削机构4，所述的加工区5包括定位凸块51和侧壁抵靠滑块52，所述的侧壁抵靠滑块52可水平方向左右滑动的安装在加工区5内且侧壁抵靠滑块52与定位凸块51相互配合，所述的加工区5的两侧分别设有压紧机构3和切削机构4，所述的压紧机构3包括压紧头31、第一转动轴32和活动销轴33，所述的第一转动轴32和活动销轴33安装固定在工作台2上，所述的压紧头31与活动销轴33相连，所述的压紧头31可绕第一转动轴32转动的与第一转动轴32相连，所述的压紧头31与工作台2相互配合，所述的切削机构4包括切削刀41、切削刀安置罩壳42、第二转动轴43和切削固定座44，所述的切削固定座44安装固定在工作台2上，所述的切削刀安置罩壳42通过第二转动轴43可转动的与切削固定座44相连，所述的切削刀41通过第三转动轴45可转动的安装在切削刀安置罩壳42内，所述的切削刀41与工作台2相互配合，所述的工作台2的下方设有吸尘口7，所述的吸尘口7的下方设有聚尘漏斗8，所述的聚尘漏斗8的侧壁上设有通风口81，所述的聚尘漏斗8的下方设有由负压吸风电机91驱动的负压吸风区9，所述的聚尘漏斗8与负压吸风区9相互配合，所述的基座1上还设有控制机构11，所述的负压吸风电机91与控制机构11相连。
所述的基座1包括底座12、横板13和两条竖板14，所述的两条竖板14的下端垂直安装固定在底座12上，所述的两条竖板14的上端与横板13垂直固定，所述的横板13内侧设有若干个由风机驱动电机61驱动的风机6，所述的风机6与吸尘口7相互配合，所述的风机驱动电机61与控制机构11相连。所述的压紧机构3还包括第一伺服电机34，所述的活动销轴33与第一伺服电机34相连，所述的第一伺服电机34与控制机构11相连，所述的活动销轴33包括固定轴331、连接销轴332和驱动轴333，所述的固定轴331的下端安装固定在工作台2上，所述的驱动轴333通过连接销轴332与固定轴331活动相连，所述的压紧头31与驱动轴333连接固定且压紧头31在驱动轴333的驱动下绕第一转动轴32转动。所述的切削机构4还包括第二伺服电机46，所述的第二转动轴43和第三转动轴45与第二伺服电机46相连，所述的第二伺服电机46与控制机构11相连，所述的切削刀安置罩壳42在第二转动轴43的驱动下绕第二转动轴43转动，所述的切削刀41在第三转动轴45的驱动下绕第三转动轴45转动。所述的加工区5还包括滑块驱动电机53和滑轨54，所述的侧壁抵靠滑块52与滑块驱动电机53相连，所述的滑块驱动电机53与控制机构11相连，所述的侧壁抵靠滑块52在滑块驱动电机53的驱动下可沿滑轨54滑动的安装在滑轨54内。所述的通风口81的孔径小于加工过程中产生的金属屑的最小尺寸。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种用于扳手钳口加工的切削装置在工作过程中，将待加工扳手的旋转松紧销钉安装孔嵌套在定位凸块51上，侧壁抵靠滑块52沿滑轨54向左滑动直至抵靠在扳手的侧壁上，使扳手在加工过程中保持水平方向的稳定性，压紧头31在驱动轴333的驱动下向下压在扳手上方，使扳手在加工过程中保持竖直方向的稳定性，扳手固定好后，切削刀安置罩壳42绕第二转动轴43向加工区5方向转动，当转动至切削刀41位于扳手加工区域时停止转动，切削刀41对扳手的钳口进行切削加工，在切削过程中，风机6对掉落的金属屑冷却降温的同时，将金属屑吹向工作台2上，负压吸风电机91通过聚尘漏斗8侧壁上的通风口81将负压吸风区9形成负压环境，金属屑从工作台2下方的吸尘口7在负压吸风区9负压抽吸的作用下落入到聚尘漏斗8中，且通风口81的尺寸小于金属屑的最小尺寸，保证金属屑全部收集在聚尘漏斗8中，而不落入负压吸风区9内，切削结束后，切削刀安置罩壳42绕第二转动轴43旋转回到初始位置，切削刀41离开扳手，压紧头31在驱动轴333的驱动下向上运动，离开扳手，侧壁抵靠滑块52沿滑轨54向右滑动，扳手被松开，取下扳手，进行下一个扳手的钳口加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。