一种铜管弯管扩管的自动操作装置的制作方法

本实用新型涉及自动操作技术领域，具体为一种铜管弯管扩管的自动操作装置。

背景技术：

目前铜管弯管扩管的操作装置的操作动作普遍采用人工操作，众所周知，人工操作不仅工人劳动强度大，不利于安全生产，而且弯管时人工用力往往不均匀，极易出现死弯或裂痕，导致次品率高，生产效率低的不良局面，不适合于大规模的生产。

但现有的铜管弯管扩管的自动操作装置，其不足之处在于铜管弯管扩管的自动操作装置在其使用时，铜管弯管扩管的自动操作装置的加工效率低，铜管弯管扩管的自动操作装置的自动化较差，铜管弯管扩管的自动操作装置的智能效果不好，以及铜管弯管扩管的自动操作装置的安全性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管弯管扩管的自动操作装置，以解决上述背景技术中提出加工效率低，自动化较差，智能效果不好以及安全性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管弯管扩管的自动操作装置，包括自动操作装置主体、机柜、电机、活动板和动滑轮，所述自动操作装置主体的底部设置有机柜，所述机柜与自动操作装置主体固定连接，所述机柜的左侧顶端设置有电机，所述电机与自动操作装置主体固定连接，所述电机的底部设置有活动板，所述活动板与电机固定连接，所述活动板的右侧设置有动滑轮，所述动滑轮与活动板活动连接，所述机柜的中间右侧设置有钢管，所述钢管与机柜固定连接，所述钢管的顶部和底部设置有定滑轮，所述定滑轮与钢管固定连接，所述自动操作装置主体的顶端右侧设置有滑块，所述滑块与自动操作装置主体固定连接，所述滑块的左侧底部设置有滑槽，所述滑槽与滑块活动连接，所述自动操作装置主体的顶端后侧设置有转轴，所述转轴与自动操作装置主体活动连接，所述转轴的右侧设置有固定座，所述固定座与转轴活动连接，所述固定座的底部设置有气缸，所述气缸与固定座活动连接，所述自动操作装置主体的顶端左侧设置有支板，所述支板与自动操作装置主体固定连接，所述支板的前端设置有定位导槽，所述定位导槽与支板固定连接。

进一步的，所述钢管的顶部右侧设置有皮带轮，所述皮带轮与钢管活动连接。

进一步的，所述机柜的底端左侧设置有集料箱，所述集料箱与机柜固定连接。

进一步的，所述机柜的底部右侧设置有控制面板，所述控制面板与机柜固定连接。

进一步的，所述自动操作装置主体的底端后侧设置有导杆组件，所述导杆组件与自动操作装置主体固定连接。

进一步的，所述皮带轮设置有一整条，设置在钢管的顶端右侧位置。

进一步的，所述集料箱设置有一整个，设置在机柜的底端左侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铜管弯管扩管的自动操作装置，设置有皮带轮，皮带轮可以将钢管进行自动运输至自动操作装置主体的滑动轨道内，皮带轮可以进行持续不断的工作，达到对钢管的持续加工，从而可以大量的进行对钢管的工作，很好的提高了自动操作装置主体的加工效率，集料箱可以使加工完毕的钢管自动的掉入到集料箱的内部，集料箱对钢管起到一个收集比较方便的作用，而且集料箱不需要人工来进行操作，达到了一个收集材料的自动性，很好的提高了自动操作装置主体的自动能力，控制面板可以进行对加工参数的调节，随之打开控制面板的开关，可以使自动操作装置主体所加工时的准确度达到设置的要求，使加工出来的零件更为准确，控制面板操作简便，可以使人们通俗易懂，很适合现阶段加工的使用，很好的提高了自动操作装置主体的智能性，导杆组件可以通过动力和传动装置带动其可沿管件定位导槽的轴线方向来进行移动和转动，导杆组件具有急回运动的性质，而且导杆组件也具有很好的传力的性能，很好的提高了自动操作装置主体生产零件的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动操作装置主体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的导杆组件剖面结构示意图。

图中：1、自动操作装置主体，101、机柜，102、电机，103、活动板，104、动滑轮，105、定滑轮，106、钢管，107、皮带轮，108、集料箱，109、控制面板，2、滑块，3、滑槽，4、导杆组件，401、转轴，402、固定座，403、气缸，5、支板，6、定位导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管弯管扩管的自动操作装置，包括自动操作装置主体1、机柜101、电机102、活动板103和动滑轮104，自动操作装置主体1的底部设置有机柜101，机柜101与自动操作装置主体1固定连接，机柜101的左侧顶端设置有电机102，电机102与自动操作装置主体1固定连接，电机102的底部设置有活动板103，活动板103与电机102固定连接，活动板103的右侧设置有动滑轮104，动滑轮104与活动板103活动连接，机柜101的中间右侧设置有钢管106，钢管106与机柜101固定连接，钢管106的顶部和底部设置有定滑轮105，定滑轮105与钢管106固定连接，自动操作装置主体1的顶端右侧设置有滑块2，滑块2与自动操作装置主体1固定连接，滑块2的左侧底部设置有滑槽3，滑槽3与滑块2活动连接，自动操作装置主体1的顶端后侧设置有转轴401，转轴401与自动操作装置主体1活动连接，转轴401的右侧设置有固定座402，固定座402与转轴401活动连接，固定座402的底部设置有气缸403，气缸403与固定座402活动连接，自动操作装置主体1的顶端左侧设置有支板5，支板5与自动操作装置主体1固定连接，支板5的前端设置有定位导槽6，定位导槽6与支板5固定连接。

进一步的，钢管106的顶部右侧设置有皮带轮107，皮带轮107与钢管106活动连接，皮带轮107可以将钢管106进行自动运输至自动操作装置主体1的滑动轨道内，皮带轮107可以进行持续不断的工作，达到对钢管106的持续加工，从而可以大量的进行对钢管106的工作，很好的提高了自动操作装置主体1的加工效率。

进一步的，机柜101的底端左侧设置有集料箱108，集料箱108与机柜101固定连接，集料箱108可以使加工完毕的钢管106自动的掉入到集料箱108的内部，集料箱108对钢管106起到一个收集比较方便的作用，而且集料箱108不需要人工来进行操作，达到了一个收集材料的自动性，很好的提高了自动操作装置主体1的自动能力。

进一步的，机柜101的底部右侧设置有控制面板109，控制面板109与机柜101固定连接，控制面板109可以进行对加工参数的调节，随之打开控制面板109的开关，可以使自动操作装置主体1所加工时的准确度达到设置的要求，使加工出来的零件更为准确，控制面板109操作简便，可以使人们通俗易懂，很适合现阶段加工的使用，很好的提高了自动操作装置主体1的智能性。

进一步的，自动操作装置主体1的底端后侧设置有导杆组件4，导杆组件4与自动操作装置主体1固定连接，导杆组件4可以通过动力和传动装置带动其可沿管件定位导槽6的轴线方向来进行移动和转动，导杆组件4具有急回运动的性质，而且导杆组件4也具有很好的传力的性能，很好的提高了自动操作装置主体1生产零件的安全性。

进一步的，皮带轮107设置有一整条，设置在钢管106的顶端右侧位置，很好的整体提高了自动操作装置主体1的加工效率。

进一步的，集料箱108设置有一整个，设置在机柜101的底端左侧位置，很好的整体提高了自动操作装置主体1的收集能力。

工作原理：首先将铜管弯管扩管的自动操作装置安装好，然后皮带轮107可以将钢管106进行自动运输至自动操作装置主体1的滑动轨道内，皮带轮107可以进行持续不断的工作，达到对钢管106的持续加工，从而可以大量的进行对钢管106的工作，很好的提高了自动操作装置主体1的加工效率，接着集料箱108可以使加工完毕的钢管106自动的掉入到集料箱108的内部，集料箱108对钢管106起到一个收集比较方便的作用，而且集料箱108不需要人工来进行操作，达到了一个收集材料的自动性，很好的提高了自动操作装置主体1的自动能力，紧接着控制面板109可以进行对加工参数的调节，随之打开控制面板109的开关，可以使自动操作装置主体1所加工时的准确度达到设置的要求，使加工出来的零件更为准确，控制面板109操作简便，可以使人们通俗易懂，很适合现阶段加工的使用，很好的提高了自动操作装置主体1的智能性，最后导杆组件4可以通过动力和传动装置带动其可沿管件定位导槽6的轴线方向来进行移动和转动，导杆组件4具有急回运动的性质，而且导杆组件4也具有很好的传力的性能，很好的提高了自动操作装置主体1生产零件的安全性，这就是铜管弯管扩管的自动操作装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。