曲轴轴孔打孔器的制作方法

本实用新型涉及一种工具，更确切地说，是一种曲轴轴孔打孔器。

背景技术：

在对曲轴的轴杆进行打孔时，需要将曲轴进行固定，现有的方法一般采用多个螺栓进行固定，操作颇为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种曲轴轴孔打孔器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种曲轴轴孔打孔器，其特征在于，所述的曲轴轴孔打孔器包含一固定底座，所述的固定底座包含一板状的固定基板，所述的固定基板的头部设有一“V”字形的锁止夹槽，所述的锁止夹槽的两侧分别设有一第一连接螺孔和一第二连接螺孔，所述的固定基板的尾部两侧分别设有一固定突出，所述的固定突出上分别设有一突出圆孔，所述的第一连接螺孔内设有一第一调节螺杆，所述的第二连接螺孔内设有一第二调节螺杆，所述的第一调节螺杆上设有一可转动的锁止支架，所述的锁止支架包含一倒“V”字形的锁止突出，所述的锁止突出的一端设有一锁止凸缘，所述的锁止凸缘上设有一凸缘通孔，所述的锁止突出的另一端设有一卡接凸缘，所述的卡接凸缘上设有一卡接槽口，所述的第一调节螺杆上设有一调节螺母，所述的第二调节螺杆上设有一锁止螺筒，所述的锁止螺筒的尾部设有一转动手柄。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的锁止螺筒的尾部设有一筒孔。

本实用新型的曲轴轴孔打孔器具有以下优点：使用时，使用者将曲轴的轴杆放入V”字形的锁止夹槽内，并翻转锁止支架，使得卡接槽口卡住第二调节螺杆，然后，使用者操作转动手柄，使得锁止螺筒向内旋进，将曲轴的轴杆锁紧。利用第一调节螺杆和第二调节螺杆，可以轻松进行调节，适合不同尺寸的曲轴，加工范围广。该曲轴轴孔打孔器结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的曲轴轴孔打孔器的使用示意图；

图2为图1中的曲轴轴孔打孔器的立体结构示意图；

图3为图2中的曲轴轴孔打孔器的立体结构分解示意图；

图4为图3中的A区域的细节放大示意图；

图5为图3中曲轴轴孔打孔器的锁止螺筒的立体结构示意图；

图6为图5中的锁止螺筒沿B-B线的剖视图；

其中，

1、曲轴轴孔打孔器；2、固定底座；20、固定基板；21、锁止夹槽；221、第一连接螺孔；222、第二连接螺孔；23、固定突出；24、突出圆孔；3、锁止支架；31、锁止突出；32、锁止凸缘；321、凸缘通孔；33、卡接凸缘；331、卡接槽口；41、第一调节螺杆；42、第二调节螺杆；5、锁止螺筒；51、筒孔；6、转动手柄；7、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，该曲轴轴孔打孔器1包含一固定底座2，该固定底座2包含一板状的固定基板20，该固定基板20的头部设有一“V”字形的锁止夹槽21，该锁止夹槽21的两侧分别设有一第一连接螺孔221和一第二连接螺孔222，该固定基板20的尾部两侧分别设有一固定突出23，该固定突出23上分别设有一突出圆孔24，该第一连接螺孔221内设有一第一调节螺杆41，该第二连接螺孔222内设有一第二调节螺杆42，该第一调节螺杆41上设有一可转动的锁止支架3，该锁止支架3包含一倒“V”字形的锁止突出31，该锁止突出31的一端设有一锁止凸缘32，该锁止凸缘32上设有一凸缘通孔321，该锁止突出31的另一端设有一卡接凸缘33，该卡接凸缘33上设有一卡接槽口331，该第一调节螺杆41上设有一调节螺母7，该第二调节螺杆42上设有一锁止螺筒5，该锁止螺筒5的尾部设有一转动手柄6。

该锁止螺筒5的尾部设有一筒孔51。

使用时，如图1和图2所示，使用者将曲轴8的轴杆放入V”字形的锁止夹槽21内，并翻转锁止支架3，使得卡接槽口331卡住第二调节螺杆42，然后，使用者操作转动手柄6，使得锁止螺筒5向内旋进，将曲轴的轴杆锁紧。

利用第一调节螺杆41和第二调节螺杆42，可以轻松进行调节，适合不同尺寸的曲轴，加工范围广。

该曲轴轴孔打孔器结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。