用于铜包铝的拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及电缆线芯加工设备，具体涉及一种用于铜包铝的拉丝模具。

背景技术：

铜包铝线芯制备成型后需根据实际需求拉挤成特定规格的丝状，而一般该拉挤工艺采用模具进行硬性挤压，铜包铝线芯与模具直接的接触处易造成产品表面的磨损，通常采用润滑剂进行模具表面的润滑，减少磨损，但是润滑剂附着在线芯的表面，易造成产品的污染。

有鉴于上述现有的拉挤模具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于铜包铝的拉丝模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有的拉挤模具存在的缺陷，而提供一种用于铜包铝的拉丝模具，降低拉挤过程中的磨损，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

用于铜包铝的拉丝模具，包括模具主体以及设置在所述模具主体内部的工作区，所述工作区为贯通所述模具主体的通孔，其中：

所述模具主体的内部对应的设置有拉丝上模和拉丝下模，其中，所述拉丝上模和所述拉丝下模的拉挤面为圆柱形曲面。

作为一种优选的技术方案，所述拉丝上模和所述拉丝下模分别为圆柱形模具，且所述圆柱形模具设置有中心旋转轴，使得所述圆柱形模具能够沿所述中心旋转轴旋转。

作为一种优选的技术方案，所述中心旋转轴为阻尼旋转轴。

作为一种优选的技术方案，所述模具主体的两端面分别设置有圆形进口与圆形出口，且所述圆形进口的直径大于所述圆形出口的直径。

作为一种优选的技术方案，所述圆形出口的管长为3-5cm。

作为一种优选的技术方案，所述圆形进口为圆角面。

作为一种优选的技术方案，所述模具主体并排设置有多个。

作为一种优选的技术方案，所述模具主体设置有多个，且每个所述模具主体的进口与相邻的所述模具主体的出口连通、出口与相邻的所述模具主体的进口连通，且相邻的模具主体的进口或出口直径相等。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

拉丝上模和拉丝下模分别为圆柱形模具，且圆柱形模具的中心旋转轴，使得圆柱形模具能够沿中心旋转轴旋转，拉丝上模与拉丝下模在铜包铝线芯的走线中沿走线方向旋转，避免模具与铜包铝线芯的硬性接触产生摩擦，而且同向旋转的模具具有碾压的效果，进一步优化拉挤效果，另外不易发生断丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型拉丝模具的结构示意图（实施例1）；

图2为本实用新型拉丝模具的结构示意图（实施例2）；

图3为本实用新型中模具主体的剖视图；

其中，1-模具主体，11-进口，12-出口，2-工作区，3-拉丝上模，4-拉丝下模，5-中心旋转轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的用于铜包铝的拉丝模具其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种用于铜包铝的拉丝模具，包括模具主体1以及设置在模具主体1内部的工作区2，工作区2为贯通模具主体1的通孔，铜包铝线芯经过工作区2挤压成细丝状，其中：

模具主体1内部对应的设置有拉丝上模3和拉丝下模4，其中，拉丝上模3和拉丝下模4的拉挤面为圆柱形曲面，圆柱形曲面与铜包铝线芯的拉挤面呈线状，较传统的渐变径的圆柱形曲面的拉挤面相比，接触面更小，因此磨损较小，且由于接触面小，因此能够产生较大的压力集中，更加利于拉挤成型。

作为一种优选的技术方案，拉丝上模3和拉丝下模4分别为圆柱形模具，且圆柱形模具设置有中心旋转轴5，使得圆柱形模具能够沿中心旋转轴5旋转，拉丝上模3与拉丝下模4在铜包铝线芯的走线中沿走线方向旋转，避免模具与铜包铝线芯的硬性接触产生摩擦，而且同向旋转的模具具有碾压的效果，进一步优化拉挤效果，另外不易发生断丝的现象。

作为一种优选的技术方案，中心旋转轴5为阻尼旋转轴，阻尼旋转轴给拉丝上模3与拉丝下模4沿铜包铝线芯走线方向相反的力，避免拉丝上模3与拉丝下模4与铜包铝线芯同转的过程中出现剧烈振动，造成的降低模具的使用寿命。

作为一种优选的技术方案，如图3所示，模具主体1的两端面分别设置有圆形进口11与圆形出口12，且圆形进口11的直径大于圆形出口12的直径，铜包铝线芯从直径较大的进口11进入后，经过拉丝上模3和拉丝下模4的挤压，形成的线芯的直径等于拉丝上模3与拉丝下模4之间的最短距离，并从直径与该最短距离相等的圆形出口12出料。

作为一种优选的技术方案，圆形出口12的管长为3-5cm，较长的圆形出口12可进一步加强拉挤效果。

作为一种优选的技术方案，圆形进口11为圆角面，可避免进料过程中铜包铝线芯的损坏。

作为一种优选的技术方案，模具主体1并排设置有多个，可同时进行多组铜包铝线芯的拉挤操作，提高工作效率。

实施例2

与实施例1不同的是，如图2所示，模具主体1设置有多个，且每个模具主体1的进口11与相邻的模具主体1的出口12连通、出口12与相邻的模具主体1的进口11连通，且相邻的模具主体1的进口11或出口12直径相等，具体的，多个模具主体1根据拉挤的程度依次分布，且上一个拉挤后的铜包铝线芯的直径不大于下一个模具主体1的进口11直径，以便于完成一系列拉挤。该设置实现对铜包铝线逐步拉挤，避免一次性过度拉挤造成拉挤效果不佳或易造成断线的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。