一种折弯机的折弯装置及折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯设备领域，尤其涉及一种折弯机的折弯装置及折弯机。

背景技术：

随着技术的发展，换热器等器件的应用也越来越广泛。换热器一般都需要折弯机折弯成型。目前，市场上的折弯机一般包括翻转板，翻转板的侧面设置驱动机构以及安装板，翻转板设置在安装板上；通过驱动机构带动安装板转动，以实现翻转板的折弯。但由于侧面安装的原因，导致翻转机构的稳定性较差，降低了折弯机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机的折弯装置及折弯机，以解决现有技术中折弯机稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折弯机的折弯装置，包括动力机构以及连杆机构，所述连杆机构用以与折弯机的翻转板连接，所述动力机构通过所述连杆机构带动所述翻转板翻转。

该折弯驱动装置还包括底座，所述连杆机构包括第二级连杆以及转动轴，所述转动轴设置在所述底座，所述第二级连杆的一端用以与所述翻转板连接，另一端用以与所述转动轴连接，且所述动力机构与所述转动轴连接，用以驱动所述转动轴转动。

所述第二级连杆包括第三连杆以及第四连杆，所述第三连杆的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端用以与所述翻转板铰接。

所述第三连杆为曲杆，且所述第三连杆的两端之间朝向下侧弯曲。

所述连杆机构还包括第一级连杆，所述第一级连杆包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述动力机构铰接，另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述转动轴固定连接。

所述动力机构包括电机、第二螺杆以及第二螺母，所述第二螺杆与所述电机的电机轴连接，所述第二螺母套设在所述第二螺杆上，且所述第二螺母与所述第一连杆的一端铰接。

一种折弯机，包括如上所述的折弯机的折弯装置。

本实用新型的有益效果在于：通过上述的结构设置，动力机构输出的动力即可经连杆机构带动翻转板翻转，实现折弯机的折弯，结构简单，使用方便。并且，将连杆机构作为动力传递机构应用于折弯机当中，提升了折弯机的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型折弯机的结构示意图，其中，折弯机构未折弯；

图2为本实用新型折弯机的结构示意图，其中，折弯机构折弯；

图3为翻转板与安装架板连接的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1和图2，一种折弯机，包括底座1，所述底座1上设置有转辊2，所述转辊2的一侧设置有夹紧机构3，另一侧设置有折弯机构4，所述折弯机构4可绕所述转辊2折弯，所述折弯机构4上设置有随动板41，所述转辊2与所述随动板41之间设置有联动机构5，当所述折弯机构4绕所述转辊2折弯时，所述联动机构5带动所述随动板41联动，使所述随动板41随工件移动。

通过上述的结构设置，使用时，夹紧机构将工件夹紧，折弯机构带动工件绕转辊折弯，即可实现工件的折弯，结构简单，使用方便。由于折弯机构是绕转辊折弯的，且转辊与随动板之间设置有联动机构，在联动机构的作用下，折弯机构上的随动板随工件进行移动，进而实现对工件的保护；并且，无需额外配置驱动机构作为随动板的动力源，简化了折弯机的结构，降低了生产成本。

其中，夹紧机构包括设置在转辊的上夹板31，以及设置在底座的下夹板32，转辊可以通过驱动机构带动其上下升降，即带动上夹板上下升降，以实现对工件的夹紧。进一步地，下夹板设置有移动机构(图中未示出)，在工件完成折弯后，支撑机构推动下夹板的工件跟随翻转机构复位，以便于与流水线的驳接。

作为本实用新型的优选实施例，所述联动机构5包括相互啮合的齿轮51以及齿条52，所述齿轮51设置在所述转辊2上，所述齿条52设置在所述随动板41上。这样，在折弯机构折弯的过程中，设置在随动板上的齿条沿着转辊的齿轮作啮合翻转的运动，随动板绕齿轮啮合翻转时，随动板与折弯机构之间便可发生相对运动，使随动板可以随工件移动，实现联动机构的联动作用。

本实施例中，所述折弯机构4包括第一驱动机构42以及翻转板43，所述翻转板43可转动地设置在所述底座1上，且所述第一驱动机构42用以驱动所述翻转板43翻转，所述翻转板43设置有第一导轨44，所述随动板41设置在所述第一导轨44上。这样，随动板便可沿着第一导轨与折弯机构发生相对运动，结构简单，使用方便。

其中，参照图3，底座1设置有安装架板11，安装板11上设置有中心轴12，中心轴12上设置有轴承13，翻转板43设置有连接臂431，该连接臂431套设于轴承上，实现翻转板可转动地设置在底座上，结构简单，稳固可靠。并且，转辊是可以上下移动的，安装架板上还设置有锁紧气缸14，当转辊移动到位时，锁紧气缸的缸杆15依次穿过安装架板、中心轴将转辊的一端锁紧，结构简单，使用方便。通过这样的结构设置，进而确保齿轮与齿条在折弯的过程中不会发生相对分离。

本实施例中，所述随动板41包括随动面板411、随动底板412以及升降机构413，所述齿条52设置在所述随动底板412上，所述随动底板412设置在所述第一导轨44上，所述升降机构413用以驱动所述随动面板411相对所述随动底板412的升降。这样，随动底板不会发生升降变化，即可将齿条设置在随动底板上，确保随动板整体能够于第一导轨上发生运动；并且，通过升降机构即可控制随动面板的升降，进而可以调整随动板折弯的半径，提升折弯机的通用性。

具体地，所述升降机构413包括安装板414，所述安装板414设置有第一螺杆415以及驱动所述第一螺杆415转动的第二驱动机构416，所述随动底板412设置有第一螺母417，所述第一螺杆415穿过所述第一螺母417与所述随动面板411连接。这样，通过第二驱动机构带动第一螺杆转动，第一螺杆相对第一螺杆升降，即可实现第一螺杆带动随动面板升降，

本实施例中，所述随动面板411、所述随动底板412、所述翻转板43以及所述安装板414依次层叠设置，所述安装板414的第一螺杆415依次穿过所述翻转板43、所述随动底板412的第一螺母417与所述随动面板411连接，且所述翻转板43上开设有供所述第一螺杆417随工件移动的滑槽45，实现翻转板对第一螺杆的避空，结构简单，设计合理。其中，第二驱动机构可以是电机。

本实施例中，随动底板设置有夹紧块(图中未示出)，用以在翻转机构复位时，将工件夹紧，使工件可以跟随夹紧机构的复位而发生翻转移动，以便于与流水线的驳接。

本实施例中，所述第一驱动机构42包括动力机构421以及连杆机构422，所述动力机构421通过驱动所述连杆机构422，以使所述翻转板43翻转，结构简单，使用方便。其中，第一驱动机构为折弯机的折弯装置。

具体地，所述连杆机构422包括第一级连杆423、转动轴424以及第二级连杆425，所述第一级连杆423与所述动力机构421以及所述转动轴424连接，所述转动轴424设置在所述底座1，所述第二级连杆425与所述转动轴424以及所述翻转板43连接。这样，动力机构输出的动力即可经第一级连杆传动至转动轴，通过转动轴传递至第二级连杆，使第二级连杆可以带动翻转板折弯。并且，由于转动轴设置在底座上，转动轴的位置不会发生变化，确保了翻转板的折弯中心不会发生变化；同时，配合第一级连杆以及第二级连杆的设置，实现将连杆机构作为动力传递机构应用于折弯机当中，提升了折弯机的结构稳定性。其中，转动轴的两端是通过轴承设置在底座上(图中未示出)。

进一步地，所述第一级连杆423包括第一连杆426以及第二连杆427，所述第一连杆426的一端与所述动力机构421铰接，另一端与所述第二连杆427的一端铰接，所述第二连杆427的另一端与所述转动轴424固定连接；所述第二级连杆425包括第三连杆428以及第四连杆429，所述第三连杆428的一端与所述转动轴424固定连接，另一端与所述第四连杆429的一端铰接，所述第四连杆429的另一端与所述翻转板43铰接。这样，动力机构经第一连杆、第二连杆带动转动轴转动，转动轴进而带动第三连杆、第四连杆运动，进而带动翻转板折弯。

其中，所述动力机构421包括电机4211、第二螺杆4212以及第二螺母4213，所述第二螺杆4212与所述电机4211的电机轴连接，所述第二螺母4213套设在所述第二螺杆4212上，且所述第二螺母4213与所述第一连杆426的一端铰接。通过电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二螺母平移，平移的第二螺杆即可带动第一连杆发生运动，有效地将电机的输出动力应用于连杆机构当中，结构简单，设计巧妙。

其中，所述第三连杆428为曲杆，且所述第三连杆428的两端之间朝向下侧弯曲，以便于第三连杆通过第四连杆驱动翻转板进行翻转，结构简单，使用方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。