一种数控冲床用废料回收装置的制作方法

本实用新型属于废料回收技术领域，具体涉及一种数控冲床用废料回收装置。

背景技术：

冲床废料回收装置是冲压连续模加工生产时常用辅助设备，其功能是收取连续模冲压时的废料、废屑，避免跳屑、下模的堵塞、模具损伤等一系列问题的产生，有效的保护冲压连续模具，减少修模的时间，确保冲压成品的品质。冲压生产中废料占冲压材料的30％～70％，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料影响产品正常加工、涨裂刀口。因此，废料排除是否顺畅对于提高生产效率，减轻劳动强度，确保产品质量和模具状态有着重要的意义。

现有的冲床均设置有废料回收桶，在生产加工过程中，单一的废料桶收集废料满桶后，废料桶更换速度慢，延误生产时间，由于废料收集满桶后，由于废料回收装置是密封状态，看不见内部盛料箱是否装满，当盛料箱装满后没有更换新的盛料箱，容易导致废料回收装置损坏，且废料回收装置重量大，移动搬运不便，作业费时费力，增加作业人力成本，影响生产效率的问题，为此我们提出一种数控冲床用废料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控冲床用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的冲床均设置有废料回收桶，在生产加工过程中，单一的废料桶收集废料满桶后，废料桶更换速度慢，延误生产时间，由于废料收集满桶后，由于废料回收装置是密封状态，看不见内部盛料箱是否装满，当盛料箱装满后没有更换新的盛料箱，容易导致废料回收装置损坏，且废料回收装置重量大，移动搬运不便，作业费时费力，增加作业人力成本，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床用废料回收装置，包括废料回收装置外壳，所述废料回收装置外壳的上侧通过螺栓固定有风机，所述风机的一侧设置有吸管通道，所述废料回收装置外壳的侧面连设置有控制开关，所述控制开关的一侧且位于废料回收装置外壳的表面连接有软性吸管，所述废料回收装置外壳的底端四角处均设置有万向轮，所述废料回收装置外壳的一面设置有平开门，所述平开门的表面设置有把手，所述平开门的表面边缘位置处设置有转动卡扣，所述废料回收装置外壳的侧面边缘位置处设置有与转动卡扣相匹配的卡壳块，所述废料回收装置外壳的内部放置有盛料箱，所述盛料箱的顶端开设有卡槽，所述盛料箱的上侧安装有密封盖，所述密封盖的中间位置处设置有进料口，所述密封盖的下表面设置有与卡槽相匹配的卡块，所述盛料箱的表面设置有把手，所述盛料箱的下侧设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有固定柱，所述固定柱的表面套设有第一弹簧，所述废料回收装置外壳的内表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面开设有固定孔，所述凹槽的下侧且位于废料回收装置外壳的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部放置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有提示棒，所述提示棒表面开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接有限位块，所述风机进行电连接。

优选的，所述吸管通道的两端分别与风机和废料回收装置外壳的内部连通，所述吸管通道为圆柱体结构。

优选的，所述卡壳块为长方体结构且侧面截面为“L”型，所述卡壳块与转动卡扣相匹配卡合，所述卡壳块与转动卡扣均设置有两个。

优选的，所述卡块与卡槽设置有两个，所述卡块为长方体结构且截面为倒“T”型，所述卡块与卡槽相匹配卡合。

优选的，所述限位块为圆柱体结构，所述限位块与凹槽的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型滑动槽内部设置有提示棒，因第二弹簧的特性使提示棒一端弹出，工人看见提示棒弹出即可知道需要更换空的成料箱了，防止因盛料箱太满损坏废料回收装置，不需要工人反复打开平开门观看盛料箱是否装满，节约工人劳动时间，提高工人工作速度，并减轻工人的劳动强度，增加机床的工作效率和产品的精度；盛料箱底端开设的卡槽与密封盖下表面的卡块卡合，方便密封盖下表面的卡块在卡槽内部滑动，方便工人更换空的盛料箱，提高工人更换盛料箱的速度，避免废料回收装置停止工作时间冲压机床因废料留在机床上影响机床正常工作；平开门表面设置的转动卡扣与废料回收装置外壳表面固定的卡壳块卡合，方便平开门关闭和打开，提高工人更换盛料箱的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的废料回收装置外壳局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的废料回收装置外壳局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的盛料箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转动卡扣与卡壳块卡合正视结构示意图；

图中：1、控制开关；2、平开门；3、废料回收装置外壳；4、万向轮；5、风机；6、吸管通道；7、软性吸管；8、盛料箱；9、支撑板；10、固定柱； 11、凹槽；12、提示棒；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、滑动槽；16、限位块；17、限位槽；18、第三弹簧；19、密封盖；20、进料口；21、卡块； 22、卡槽；23、卡壳块；24、转动卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床用废料回收装置，包括废料回收装置外壳3，废料回收装置外壳 3的上侧通过螺栓固定有风机5，风机5的一侧设置有吸管通道6，废料回收装置外壳3的侧面连设置有控制开关1，控制开关1的一侧且位于废料回收装置外壳3的表面连接有软性吸管7，废料回收装置外壳3的底端四角处均设置有万向轮4，废料回收装置外壳3的一面设置有平开门2，平开门2的表面设置有把手，平开门2的表面边缘位置处设置有转动卡扣24，废料回收装置外壳3的侧面边缘位置处设置有与转动卡扣24相匹配的卡壳块23，废料回收装置外壳3的内部放置有盛料箱8，盛料箱8的顶端开设有卡槽22，盛料箱8 的上侧安装有密封盖19，密封盖19的中间位置处设置有进料口20，密封盖 19的下表面设置有与卡槽22相匹配的卡块21，盛料箱8的表面设置有把手，盛料箱8的下侧设置有支撑板9，支撑板9的下表面设置有固定柱10，固定柱10的表面套设有第一弹簧13，废料回收装置外壳3的内表面开设有凹槽 11，凹槽11的内表面开设有固定孔，凹槽11的下侧且位于废料回收装置外壳3的表面开设有滑动槽15，滑动槽15的内部放置有第二弹簧14，第二弹簧14的一端连接有提示棒12，提示棒12表面开设有限位槽17，限位槽17 的内部放置有第三弹簧18，第三弹簧18的一端连接有限位块16，风机5进行电连接。

为了使废料回收装置外壳3可以工作，本实施例中，优选的，吸管通道6 的两端分别与风机5和废料回收装置外壳3的内部连通，吸管通道6为圆柱体结构。

为了方便卡壳块23与转动卡扣24卡合并固定平开门2，本实施例中，优选的，卡壳块23为长方体结构且侧面截面为“L”型，卡壳块23与转动卡扣 24相匹配卡合，卡壳块23与转动卡扣24均设置有两个。

为了方便盛料箱8拆卸更换和安装固定，本实施例中，优选的，卡块21 与卡槽22设置有两个，卡块21为长方体结构且截面为倒“T”型，卡块21 与卡槽22相匹配卡合。

为了方便提示棒12固定在滑动槽15的内部，本实施例中，优选的，限位块16为圆柱体结构，限位块16与凹槽11的内部连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先使风机5 进行电连接，然后打开控制开关1使用软性吸管7吸废料和废屑，当盛料箱8 内部废料快要盛满时，因盛料箱8重量向下压缩第一弹簧13，使支撑板9下表面的固定柱10与限位块16接触并向下压，使限位块16压缩第三弹簧18 并缩进限位槽17中，此时因第二弹簧14弹性特性使提示棒12一端弹出，工人看见提示棒12一端出来即可关闭控制开关1，然后转动平开门2表面的转动卡扣24使转动卡扣24脱离卡壳块23，随后打开平开门2，向外拉盛料箱8 表面的把手使卡块21在卡槽22内部滑动，使盛料箱8脱离密封盖19，然后更换空的盛料箱8，使卡块21与卡槽22卡合固定防止盛料箱8内部废料漏出，然后关闭平开门2再使卡壳块23与转动卡扣24卡合固定，随后向内按提示棒12使提示棒12在滑动槽15的内部滑动，使限位块16重新卡合在凹槽11 内表面的固定孔中，此时可重新使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。