一种用于长焦深激光切割的自动上下料料盒的制作方法

本实用新型涉及激光加工领域的自动上下料用料盒装置。

背景技术：

市场现有的蓝宝石自动上下料激光切割领域中的设备，多数设备的加工系统都是具有唯一性，即单种激光加工系统只能针对一种产品进行加工，当要更换加工产品时，相应的激光加工系统也要随之更换(包括激光器、切割头、上下料料盒及切割治具)。针对于上下料料盒，不同尺寸大小的产品需要更换不同的料盒，更换料盒过程繁琐，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种用于长焦深激光切割的自动上下料料盒，本实用新型能够在仅更换上下料料盒中产品托盘的条件下，完成变更不同产品的加工环境，实现一盒应对多种产品装载加工，而无需更换整套料盒。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于长焦深激光切割的自动上下料料盒，包括：料框及托盘，所述料框包括：上下设置的顶板和底板、左右相对安装在顶板和底板之间的支架板，在两支架板相对的侧面上形成有水平的插槽，所述托盘的左右两侧边能够插装在水平相对的两插槽内，托盘的盘面上设置有根据不同产品形状设计的装料槽。

所述装料槽为开设在整个盘面上的一个大矩形槽，第一料片为方形料，先在大矩形槽内底部贴一整片负载膜，然后把第一料片依次摆放在负载膜上。

所述装料槽为间隔均匀分布的圆形槽，第二料片为圆形料，第二料片装载到圆形槽上。

所述装料槽为间隔均匀分布的小矩形槽，第三料片为方形料，第三料片装载到小矩形槽上。

所述插槽上下一共有25层。

所述顶板与底板之间增设有用于辅助支撑的支柱。

所述顶板的上端面设置有提手。

所述顶板和底板的板面上左右对称设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、原来的料盒只能装载一种产品，更换产品种类时需要重新制作配套的上下料料盒，而本实用新型的料盒里装载的是外形完全相同的托盘，托盘上的装料槽对应不同产品种类设计成不同构造，从而可以承载不同的产品，更换时只需更换相应的托盘即可，方便且高效，减少设备更换步骤，提高生产效率，极大的节约生产制造成本；

2、原本的上下料方式是在设备一侧安放上料料盒，另一侧安放下料料盒，需要排布在加工平台的左右两侧，而本实用新型上下料都可以直接在同一料盒上完成，即从何处取料，加工完成后再放回该处，节约了空间和运动步骤，产品装载量变为原来的两倍，使人工劳动减少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例设计的一种用于长焦深激光切割的自动上下料料盒，其主要包括：料框及托盘1，下面具体描述各构件及连接关系。

料框包括：上下设置的形状相同的顶板2和底板3、左右相对安装在顶板2和底板3之间的支架板4，在两支架板4相对的侧面上等间隔形成有水平的插槽，插槽上下一共有25层。

托盘1呈矩形盘状结构，托盘1的左右两侧边能够插装在料框的每一层插槽内。在托盘1的盘面上设置有装料槽，装料槽要根据不同的产品形状要求来设计，本实用新型的较佳实施例中列举了三种不同形状的装料槽，分别为开设在整个盘面上的一个大矩形槽，间隔均匀分布的圆形槽，间隔均匀分布的小矩形槽。三种装料槽可以分别装载三种产品，分别为第一料片5，第二料片6，第三料片7。图1中，第一料片5为30×40mm的方形料，先在大矩形槽内底部贴一整片负载膜，然后把第一料片5依次摆放在负载膜上，装载数量30个；图2中，第二料片6为直径4时的圆形料，第二料片6装载到托盘1的圆形槽上，装载数量4个；图3中，第三料片7为55×63.5mm的方形料，第三料片7装载到托盘1的小矩形槽上，装载数量9个。本实用新型仅列举了三种托盘结构，但在其他实施例中，装料槽也可以设计成其他形状，这要根据具体的产品形状及装载要求来设计，并不能仅限于上述三种装料槽结构。

作为优选方案，为了加固料框结构，在顶板2与底板3之间增设有支柱8，用于辅助支撑。

作为优选方案，为了便于拿取本料盒，在顶板2的上端面中部设置有提手9。

作为优选方案，为了减轻料盒的整体重量，在顶板2和底板3的板面上左右对称设有开口，开口对称设置是为了符合平衡配重要求。

工作时，先根据不同种产品选用相应的托盘，放置好料片后，将托盘一层层插入到料框之中；然后将料盒整体固定在设备的升降组合机构中，通过机械手的取放料完成自动上下料过程。三种料片分别由三种托盘装载，托盘的形状外观完全相同，仅在装料槽处有差别，托盘插入到料框中，实现对不同料片的装载。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。