本实用新型涉及全自动弯管机领域，特别是涉及一种全自动发夹型弯管机的放料装置。
背景技术：
全自动发夹型弯管机是工程安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管。目前对全自动发夹型弯管机输送金属直管完全靠人工完成，一方面将大量的原料放置在地面上，不仅占用大量空间，而且容易产生金属管相互缠绕、杂乱无章的现象，大大降低了输送金属直管的效率，进而降低了全自动发夹型弯管机的弯管效率；另一方面利用人工输送原料，费时费力，难以避免金属直管伤及操作人员双手的情况发生。
因此亟需提供一种新型的全自动发夹型弯管机的放料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动发夹型弯管机的放料装置，能够实现管材的自动放料，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动发夹型弯管机的放料装置，主要包括底部支架、上部支撑架、若干个固定架、放料管；
所述上部支撑架位于底部支架的上部，所述固定架间隔安装在上部支撑架与底部支架的上部之间，所述放料管固定安装在固定架与上部支撑架上；
所述放料管的前部间隔开有若干个缺口，每个缺口内安装有一个滚轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定架呈圆弧形，一端固定在所述上部支撑架的顶部、另一端固定在底部支撑架的顶部，用于固定安装所述放料管及滚轮；
若干个固定架间隔安装在上部支撑架的同侧面或两侧面。
进一步的，所述上部支撑架为单层支架或多层支架。若安装放料管的数量较多，所述上部支撑架可采用多层支架。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部支架的一端设置有一用于托放放料管尾部的托架，以形成多路放料通道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述放料管的前端凸出于所述固定架，放置原料时具有较好的引导作用。
进一步的，所述放料管为硬质塑料管，取材容易，成本低。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构简单，设计合理，相比于人工放料，不仅大大减小了原料的占用空间，提高了空间利用率，而且使原料的放置与输送有序，操作人员只需在全自动发夹型弯管机的进料处放置原料即可，实现管材的自动放料，省时省力，同时有效避免出现金属直管伤及操作员工双手的现象；
(2)通过在放料管前部设置若干个滚轮，便于原料在放料管中移动，提高了放料效率，进而提高了全自动发夹型弯管机的弯管效率；
(3)本实用新型各部分结构取材容易，成本低，维护方便，适用于在弯管机车间广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型全自动发夹型弯管机的放料装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是所述全自动发夹型弯管机的放料装置另一较佳实施例的结构示意图；
图4是所述全自动发夹型弯管机的放料装置的使用状态图；
附图中各部件的标记如下：1、底部支架，2、上部支撑架，3、固定架，4、放料管，41、缺口，5、滚轮，6、托架，7、金属直管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种全自动发夹型弯管机的放料装置，主要包括底部支架1、上部支撑架2、若干个固定架3、放料管4。
所述上部支撑架2位于底部支架1的上部，在本实施例中，所述上部支撑架2为单层支架。所述固定架3呈圆弧形，一端固定在所述上部支撑架2的顶部、另一端固定在所述底部支架1的顶部，用于固定安装所述放料管4及滚轮5。为使放料管4安装有序美观，所述固定架3间隔安装在上部支撑架2的两侧面。所述放料管4固定安装在固定架3与上部支撑架2上，放料管4的前端凸出于所述固定架3的一端，放置原料时具有较好的引导作用。所述放料管4架设在底部支架1的上部，在底部支架1的一端设置有一个托架6，用于托放若干个放料管4的尾部，使放料管4放置有序，形成多路放料通道。
结合图2，所述放料管4的前部间隔开有四个缺口41，每个缺口41内安装有一个滚轮5，便于原料在放料管4中移动，提高了放料效率，进而提高了全自动发夹型弯管机的弯管效率。所述滚轮5的数量根据固定架3的长度决定，优选的，所述放料管4采用硬质塑料管，取材容易，成本低。
使用时，如图4所示，原料金属直管由放料管4的前端进入，经过每个滚轮5的中部，由放料管4的尾部伸出，操作人员只需轻松地拖拽下金属直管7，将原料放置于全自动发夹型弯管机的进料处，即可实现管材的自动放料，省时省力，同时有效避免出现金属直管7伤及操作员工双手的现象。
本实用新型结构简单，设计合理，相比于人工放料，不仅大大减小了原料的占用空间，提高了空间利用率，而且使原料的放置与输送有序，各部分结构取材容易，成本低，所述底部支架1、上部支撑架2、固定架3均可采用金属管或金属板制成，通过焊接或螺纹固定的方式固定，连接方式灵活，维护方便，适用于在弯管机车间广泛推广应用。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，所述上部支撑架2采用多层支架的形式，请参阅图3，当安装放料管4的数量较多时，所述固定架3可根据其长度固定在上部支撑架2上，且安装在上部支撑架2的同侧面，不仅使放料管4架设有序，而且大大提高了上部空间的利用率。
其余结构及使用方法与实施例1相同，此处不做赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。