本实用新型涉及电机制造装置技术领域，具体涉及一种电机冲片送料用高度调节装置。
背景技术：
电机的主要部分为定子与转子，而定子是由多个片状的定子冲片叠压形成的，在电机制造标准中，不同型号的电机的定子的厚度不同，因传统方式通过人工手动送料然后通过冲片机进行冲片，但该方式效率低，所以出现一种自动送料装置，因冲片机的工作高度的位置固定，所以必须保证送料装置的高度与冲片机的高度相对应，但是现有的送料装置不具有高度调节机构，这便需要人工将送料装置的高度与冲片机的高度相对齐，但是该方式操作不便，且不能保证工作过程中的稳定性，满足不了现代化加工的需要。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电机冲片送料用高度调节装置，用以实现方便升降，提高工作过程中的稳定性的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机冲片送料用高度调节装置，包括底座以及支撑板；
所述底座与所述支撑板对应上下水平设置，并通过所述底座与所述支撑板之间形成升降空间，所述升降空间内并列设有两组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置的升降架，且所述升降架的排列方式与所述支撑架的排列方式相垂直，所述升降架包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆呈X形铰接设置，所述第一支撑杆的下端部铰接于所述底座上，所述第二支撑杆的上端部铰接于所述支撑板的底面上，所述第一支撑杆的上端部和所述第二支撑杆的下端部分别转动设有行走轮，且对应与所述支撑板和所述底座摩擦接触；所述支撑板的底面上安装有转动轴，且所述转动轴的轴线与所述行走轮的轴线相平行，所述转动轴的端部固接有第一锥齿轮，所述支撑板的底面上还转动设有丝杠，所述丝杠的轴线与所述转动轴的轴线相垂直，且所述丝杠的一端固接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一支撑杆的上端部的侧壁上还铰接有螺纹套，且所述螺纹套螺纹套装于所述丝杠上。
作为一种改进的方案，处于同组的所述第一支撑杆之间还铰接有联动杆。
作为一种改进的方案，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间通过铰接轴铰接，且所述铰接轴包括圆柱轴、端盖以及旋钮，所述圆柱轴转动设置于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上，所述圆柱轴的一端固接所述端盖，所述圆柱轴靠近另一端的周壁上设有外螺纹，并通过所述外螺纹螺纹连接所述旋钮。
作为一种改进的方案，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别通过铰接座对应铰接于所述底座和所述支撑板上，所述铰接座包括L形板，所述L形板的一端通过螺栓对应固定于所述底座和所述支撑板上，所述L形板的另一端通过所述铰接轴对应铰接于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上。
作为一种改进的方案，所述支撑板的底面上并列固接有第一立板，所述转动轴通过所述第一立板转动安装于所述支撑板上。
作为一种改进的方案，所述支撑板的底面上还固接有第二立板，所述丝杠通过所述第二立板转动安装于所述支撑板上。
作为一种改进的方案，所述行走轮为深沟球轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
电机冲片送料用高度调节装置，包括底座以及支撑板；底座与支撑板对应上下水平设置，并通过底座与支撑板之间形成升降空间，升降空间内并列设有两组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置的升降架，且升降架的排列方式与支撑架的排列方式相垂直，升降架包括第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆呈X形铰接设置，第一支撑杆的下端部铰接于底座上，第二支撑杆的上端部铰接于支撑板的底面上，第一支撑杆的上端部和第二支撑杆的下端部分别转动设有行走轮，且对应与支撑板和底座摩擦接触；支撑板的底面上安装有转动轴，且转动轴的轴线与行走轮的轴线相平行，转动轴的端部固接有第一锥齿轮，支撑板的底面上还转动设有丝杠，丝杠的轴线与转动轴的轴线相垂直，且丝杠的一端固接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第一支撑杆的上端部的侧壁上还铰接有螺纹套，且螺纹套螺纹套装于丝杠上，基于以上结构，通过转动轴利用第一锥齿轮和第二锥齿轮控制丝杠转动，丝杠驱动螺纹套，从而实现控制第一支撑杆摆动，因第一支撑杆的一端和第二支撑杆的一端分别对应铰接于底座和支撑板上，从而实现第一支撑杆摆动可以实现第二支撑杆摆动，通过第一支撑杆与第二支撑杆之间的摆动实现控制支撑板的升降，其中设有行走轮可以实现在升降过程中的稳定性，提高工作过程中的稳定性，其中利用螺纹套与丝杠可以实现自锁特性，防止支撑板因重力因素下降，保证了工作过程中的稳定性，实现了方便升降，提高工作过程中的稳定性的技术效果。
处于同组的第一支撑杆之间还铰接有联动杆，基于以上结构，设有联动杆可以实现同组的第一支撑杆可以利用联动杆驱动另一个第一支撑杆摆动，省去了单独驱动另一个第一支撑杆摆动的丝杠，节省了成本，且使用方便。
第一支撑杆与第二支撑杆之间通过铰接轴铰接，且铰接轴包括圆柱轴、端盖以及旋钮，圆柱轴转动设置于第一支撑杆与第二支撑杆上，圆柱轴的一端固接端盖，圆柱轴靠近另一端的周壁上设有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接旋钮，基于以上结构，端盖固接于圆柱轴的一端，圆柱轴的另一端螺纹连接旋钮，方便拆卸安装铰接轴，更方便对第一支撑杆与第二支撑杆之间的铰接安装。
第一支撑杆与第二支撑杆分别通过铰接座对应铰接于底座和支撑板上，铰接座包括L形板，L形板的一端通过螺栓对应固定于底座和支撑板上，L形板的另一端通过铰接轴对应铰接于第一支撑杆与第二支撑杆上，基于以上结构，方便的将第一支撑杆与第二支撑杆通过L形板安装在底座和支撑板上，其中L形板通过螺栓固定在底座和支撑板上，方便拆卸与安装。
支撑板的底面上并列固接有第一立板，转动轴通过第一立板转动安装于支撑板上，支撑板的底面上还固接有第二立板，丝杠通过第二立板转动安装于支撑板上，基于以上结构，通过第一立板方便转动安装转动轴，设有第二立板方便转动安装丝杠，结构简单，设计合理。
行走轮为深沟球轴承，基于以上结构，保证行走过程中的稳定性，且耐磨，使用方便，稳定性高。
综上，本实用新型实现了方便升降，提高工作过程中的稳定性的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座；2-支撑板；3-第一支撑杆；4-第二支撑杆；5-L形板；6-铰接轴；7-联动杆；8-行走轮；9-螺纹套；10-第一立板；11-第一锥齿轮；12-第二锥齿轮；13-丝杠；14-第二立板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，电机冲片送料用高度调节装置，包括底座1以及支撑板2；底座1与支撑板2对应上下水平设置，并通过底座1与支撑板2之间形成升降空间，升降空间内并列设有两组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置的升降架，且升降架的排列方式与支撑架的排列方式相垂直，升降架包括第一支撑杆3与第二支撑杆4，第一支撑杆3与第二支撑杆4呈X形铰接设置，第一支撑杆3的下端部铰接于底座1上，第二支撑杆4的上端部铰接于支撑板2的底面上，第一支撑杆3的上端部和第二支撑杆4的下端部分别转动设有行走轮8，且对应与支撑板2和底座1摩擦接触；支撑板2的底面上安装有转动轴，且转动轴的轴线与行走轮8的轴线相平行，转动轴的端部固接有第一锥齿轮11，支撑板2的底面上还转动设有丝杠13，丝杠13的轴线与转动轴的轴线相垂直，且丝杠13的一端固接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12，第一支撑杆3的上端部的侧壁上还铰接有螺纹套9，且螺纹套9螺纹套9装于丝杠13上。
在本实施例中，通过转动轴利用第一锥齿轮11和第二锥齿轮12控制丝杠13转动，丝杠13驱动螺纹套9，从而实现控制第一支撑杆3摆动，因第一支撑杆3的一端和第二支撑杆4的一端分别对应铰接于底座1和支撑板2上，从而实现第一支撑杆3摆动可以实现第二支撑杆4摆动，通过第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的摆动实现控制支撑板2的升降，其中设有行走轮8可以实现在升降过程中的稳定性，提高工作过程中的稳定性，其中利用螺纹套9与丝杠13可以实现自锁特性，防止支撑板2因重力因素下降，保证了工作过程中的稳定性，实现了方便升降，提高工作过程中的稳定性的技术效果。
在本实施例中，处于同组的第一支撑杆3之间还铰接有联动杆7，设有联动杆7可以实现同组的第一支撑杆3可以利用联动杆7驱动另一个第一支撑杆3摆动，省去了单独驱动另一个第一支撑杆3摆动的丝杠13，节省了成本，且使用方便。
在本实施例中，第一支撑杆3与第二支撑杆4之间通过铰接轴6铰接，且铰接轴6包括圆柱轴、端盖以及旋钮，圆柱轴转动设置于第一支撑杆3与第二支撑杆4上，圆柱轴的一端固接端盖，圆柱轴靠近另一端的周壁上设有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接旋钮，端盖固接于圆柱轴的一端，圆柱轴的另一端螺纹连接旋钮，方便拆卸安装铰接轴6，更方便对第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的铰接安装。
在本实施例中，第一支撑杆3与第二支撑杆4分别通过铰接座对应铰接于底座1和支撑板2上，铰接座包括L形板5，L形板5的一端通过螺栓对应固定于底座1和支撑板2上，L形板5的另一端通过铰接轴6对应铰接于第一支撑杆3与第二支撑杆4上，方便的将第一支撑杆3与第二支撑杆4通过L形板5安装在底座1和支撑板2上，其中L形板5通过螺栓固定在底座1和支撑板2上，方便拆卸与安装。
在本实施例中，支撑板2的底面上并列固接有第一立板10，转动轴通过第一立板10转动安装于支撑板2上，支撑板2的底面上还固接有第二立板14，丝杠13通过第二立板14转动安装于支撑板2上，通过第一立板10方便转动安装转动轴，设有第二立板14方便转动安装丝杠13，结构简单，设计合理。
在本实施例中，行走轮8为深沟球轴承，保证行走过程中的稳定性，且耐磨，使用方便，稳定性高。
在本实施例中，支撑板2上还安装有用以驱动转动轴转动的驱动电机，节省劳动力，使用方便且工作效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。