一种锡焊机送锡装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种锡焊机送锡装置。

背景技术：

在电子加工领域，锡焊技术广泛运用，锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，锡焊过程中焊料加热熔化过程中会有部分烟雾产生，造成工作环境的污染和工作环境的温度升高。

传统焊锡机除烟装置在焊接过程中无法及时有效得将烟雾去除，采用的除烟装置大多为体积较大的喇叭状吸气口，其吸气口因角度的调整或安装位置不够理想，不能对烟雾进行有效的吸除，材质大多为塑料制品，使用寿命较短。

公开号为CN205614153U、专利名称为自动锡焊机的专利申请公开了一种自动锡焊机，通过设置防护罩及焊接室顶部设置的通风口将焊接时产生的有害气体排出焊接室。但是该专利在使用时具有除烟装置体积较大、噪音大、角度调整不够灵活等问题，利用这种方式除烟由于吸气口体积较大安装位置不在烟雾流动方向，吸气口与烟雾产生位置距离较远等原因无法保证烟雾的有效吸除，体积较大，容易遮挡视线，影响光学检测监测设备的安装和使用。因此一种简单便捷、快速除烟的锡焊机装置是亟待需求的。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开一种锡焊机送锡装置，解决了锡焊机吸气口与烟雾产生位置距离较远等原因无法保证烟雾的有效吸除，体积较大，容易遮挡视线，影响光学检测监测设备的安装和使用等技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锡焊机送锡装置，包括固定架，固定架一端固定连接杆，连接杆一端连接出锡嘴及吸气组件固定杆，出锡嘴及吸气组件固定杆被配置为将出锡嘴和吸气组件固定在一起，吸气组件设置在出锡嘴上。

优选的，出锡嘴配置为固定锡丝，所述吸气组件包围在出锡嘴外，在吸气组件上设置吸气口。

优选的，在吸气组件上设置吸气口通过真空软管连通到烟雾净化器。

进一步的，所述连接杆与固定架铰接连接，连接杆能够相对固定架转动运动。

进一步的，连接杆与固定架之间设置有滑动组件，连接杆能够相对固定架滑动运动。

优选的，所述的吸气组件与出锡嘴之间通过插接的方式实现可拆卸连接。

进一步的，所述的吸气组件与出锡嘴之间的固定位置能够通过螺纹进行调节，吸气组件能够相对出锡嘴进行转动运动和轴向运动。

优选的，吸气组件吸气开闭的控制开关设置在锡焊机上；亦或者是，吸气组件吸气开闭的控制开关设置在烟雾净化器上。

进一步的，所述的吸气组件内部设置有烟雾净化装置。

本实用新型结构简单紧凑，能在焊锡烟雾产生的瞬间将其吸走，有效的降低了在焊接过程中所产生的烟雾对人体以及环境所造成的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得实施。

图1为本实用新型一种锡焊机送锡装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型一种锡焊机送锡装置吸气组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的所述吸气组件的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述的出锡嘴及吸气组件固定杆的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例中所述的吸气组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述的吸气组件的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述的吸气组件的第二种侧视结构示意图；

图8为图5中的H-H的剖视结构示意图；

图9为图5中的I-I的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例中所述的出气装置的侧视结构示意图；

图11为本实用新型实施例中所述的出气装置的正视结构示意图；

图12为图11中的B-B的剖视结构示意图；

图13为本实用新型第三种实施例中所述的吸气组件的结构示意图；

图14为图13中的C-C的剖视结构示意图；

图15为图13中的D-D的剖视结构示意图；

图16为图13中的G-G的剖视结构示意图；

图17本实用新型实施例中所述的吸气组件的侧视结构示意图；

图18本实用新型实施例中所述的吸气组件出气装置的剖视结构示意图；

图19为本实用新型实施例中锡焊机送锡装置的吸气控制方法；

锡丝1；连接杆2；固定架3；吸气组件4；容纳壁401；上部连接壁402；出锡嘴5；吸气口6；第一沉降槽601；出锡嘴及吸气组件固定杆7；进锡口701；限位卡接部702；第一卡接部702a；第二限位部702b；出气装置8；第一连接管801；第一连接管侧壁801a；第一连接螺纹801b；第二连接管802；第二定位板803；第二过滤孔803a；第一连接部804；第二连接螺纹804a；出气口805；锡丝进位器806；锡丝定位架807；排气管808；第三连接管809；下连接件9；下端壁901；中芯体10；中芯体连接部1001；中芯体主体1002；贯穿孔1003；第一定位板11；第一过滤孔1101；吸气管道12；吸气管道出口1201；限位槽 13；控制盒14；电离容纳装置15；第一底壁1501；第一侧壁1502；放电尖端 16；负压发生装置17；第一气腔18；静电放电柱19；电离气腔20；封盖板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案或者技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1，如图1～2所示，本实用新型公开一种锡焊机送锡装置，包括连接杆2和固定架3，在固定架3的一端设置连接杆2，连接杆2的一端设置出锡嘴及吸气组件固定杆7，出锡嘴及吸气组件固定杆7将出锡嘴5和吸气组件4固定在一起，所述出锡嘴5被配置为固定锡丝1，所述出锡嘴5处设置吸气组件4，吸气组件4被配置为将锡丝1融化时产生的烟雾吸走。

作为本实用新型的一些实施例，连接杆2设置在固定架3的一端，固定架3 的另一端固定锡焊机的烙铁，连接杆2与固定架3之间能够相对运动。作为本实用新型的一些实施例，连接杆2与固定架3铰接连接，连接杆2能够相对固定架3转动运动；亦或者是，连接杆2与固定架3之间还设置有滑动组件，所述的滑动组件包括但不限于滑槽滑键、导轨滑轮，通过采用滑槽滑键、导轨滑轮的滑动方式进行滑动连接，便于调整出锡嘴及吸气组件固定杆7的位置。

进一步的，所述连接杆2设置在固定架3上，在连接杆2的另一端设置出锡嘴及吸气组件固定杆7，出锡嘴及吸气组件固定杆7被配置为调节出锡嘴5的位置，该设置进一步保证出锡嘴5调节的便捷性和可靠性，满足出锡嘴5角度多样化设置的需求。

优选的，所述的吸气组件4设置在出锡嘴5的外面，在吸气组件4上设置吸气口6，吸气口6连接真空软管连通到烟雾净化器，从而达到焊锡烟雾净化的效果。

作为本实用新型的实施例，所述的吸气组件4与出锡嘴5之间通过螺纹连接、卡扣连接、过盈连接等插接的方式实现可拆卸连接。

作为本实用新型的另一些实施例，所述的吸气组件4与出锡嘴5之间的固定位置能够通过螺纹进行调节，该设置使得吸气组件4能够相对出锡嘴5进行转动和轴向运动，将吸气组件4与出锡嘴5的相对位置能够根据实际需要进行调整，保证将吸气组件4吸除烟雾的可靠性。

作为本实用新型的一些实施例，吸气组件4设置在出锡嘴5的外面，该设置使得吸气组件与烟雾产生位置距离很近，便于瞬间将产生的烟雾吸走，有效的降低了在焊接过程中所产生的烟雾对人体以及环境所造成的危害。

本实用新型做到了送锡装置的气路与送锡嘴合二为一，结构简单紧凑，牢固耐用，吸气组件与烟雾产生位置距离很近，烟雾产生的瞬间就能将其排走，而且不会影响光学检测监测设备的安装和使用；利用焊锡机出锡嘴5与锡丝1 融化点距离较近的关系在出锡嘴5外面加装一个吸气组件4可以在烟气产生的瞬间通过吸气口6连接真空软管接通到烟雾净化器中达到焊锡烟雾净化的效果。

作为本实用新型的一些实施例，每个锡焊机都是通过与吸气口6联通的真空软管将收集到的烟雾接通到烟雾净化器，多台锡焊机能够采用不同的真空软管接通到同一个烟雾净化装置进行除烟，该设置能够系统性的通过一台烟雾净化装置对多台锡焊机进行除烟净化，降低成本，保证除烟效果，便于规模化的投入使用，所述的烟雾净化装置可以为一个烟雾净化器，也可以是一个烟雾净化器组件。

作为本实用新型的一些实施例，吸气组件4吸气开闭的控制开关设置在锡焊机上；亦或者是，吸气组件4吸气开闭的控制开关设置在烟雾净化器上，吸气组件4吸气开闭的控制开关可以通过锡焊机的控制开关进行控制，也可以通过单独的控制开关进行吸气控制。

作为本实用新型的一些实施例，所述的吸气组件4内部设置有烟雾净化装置。所述的烟雾净化装置包括但不限于过滤器装置净化、电离净化装置净化、过滤水装置等净化烟雾的装置。

实施例2，作为本实用新型的一些实施例，如图3～12所示，本实用新型所述的锡焊机送锡装置，所述出锡嘴及吸气组件固定杆7一端设置进锡口701，进锡口701被配置为将锡丝1导入出锡嘴及吸气组件固定杆7并导出至出锡嘴5，出锡嘴及吸气组件固定杆7与出锡嘴5固定连接，在出锡嘴及吸气组件固定杆7 上设置限位卡接部702，所述吸气组件4的中心位置设置中芯体10，在中芯体 10上设置贯穿孔1003，贯穿孔1003靠近出锡嘴5的一侧形成限位槽13，出锡嘴及吸气组件固定杆7穿过该贯穿孔1003，限位卡接部702与限位槽13配合的卡接连接，所述吸气组件4上设置吸气口6，所述吸气口6与吸气管道12连接，吸气管道12的另一端与电离容纳装置15联通，在电离容纳装置15的上部设置第一定位板11，所述电离容纳装置15、中芯体10、第一定位板11形成电离气腔20，在电离气腔20内设置电离装置，所述的电离装置包括放电尖端16，吸气组件4的上端与出气装置8密封连接，第一定位板11与出气装置8之间形成第一气腔18，所述第一定位板11上方设置负压发生装置17，负压发生装置17 被配置为将吸气口6吸收的烟雾经过吸气管道12、电离气腔20、第一气腔18 后与出气装置8联通，出气装置8的出气口805与排气管道联通，在吸气组件4 内设置控制盒14，控制盒14内放置的控制器与电离装置、负压发生装置17电连接。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述的吸气组件4包括容纳壁401，容纳壁401的下端与下连接件9可拆卸连接，下连接件9的外壁呈圆锥台型设置，下连接件9的下端壁901呈水平设置，控制盒设置在下端壁901的上表面。该设置公开一种吸气组件4的下端连接方式，该设置便于对控制装置的固定与维修，保证控制装置安装、维修的便捷性与可靠性。作为本实用新型的示例，所述的圆锥台型呈自上而下的收缩状设置。

进一步的，作为本实用新型的一些实施例，在下端壁901的下表面设置传感器组件，传感器组件与控制盒14内的控制器电连接，所述的传感感器包括温度传感器和光亮度传感器，传感器组件被配置为检测出锡嘴5处的亮度信息和温度信息，并将检测信息反馈给控制器。该设置便于实施吸气装置控制开关的自动化控制，提高锡焊机吸气的自动化程度，便于大规模的生产使用。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述的电离容纳装置15包括第一底壁1501和第一侧壁1502，所述第一底壁1501的一端与中芯体10固定连接，第一底壁1501的另一端与第一侧壁1502设置，第一侧壁1502与容纳壁401呈平行状设置，吸气管道12的吸气管道出口1201穿过第一底壁1501，吸气管道 12的另一端与吸气口6联通，吸气管道12呈U型管设置，吸气口6的高度高于吸气管道出口1201的高度。该设置公开一种电离容纳装置15及吸气管道12 的连接结构，该设置一方面保证了烟雾的吸收和流通效果，又保证了电离装置对烟雾的过滤净化效果，从而降低烟雾排出后对环境造成的污染概率。

作为本实用新型的示例，所述的的吸气口6设置8个，对应的吸气管道12 也设置12个，该设置提高吸气装置的吸气效果，多个吸气口6均布的设置在容纳壁401上，优选的，容纳壁401在吸气口6处形成第一沉降槽601，该设置一方面在增强吸气口6的强度，另一方面也对吸气口形成保护作用，避免碎屑对吸气口造成破坏，影响吸气装置的正常使用。

作为本实用新型的一些示例，所述的限位卡接部702包括第一卡接部702a、第二限位部702b，第一卡接部702a与第二限位部702b呈台阶状设置，使用时，按压第一卡接部702a，滑动吸气组件4，第二限位部702b能够配合的与限位槽13进行限位卡接，第一卡接部702a在竖直方向上对吸气组件4进行上下位置的限位，实现吸气组件4与出锡嘴及吸气组件固定杆7的固定，需要将吸气组件4 与出锡嘴及吸气组件固定杆7拆除时，按压第一卡接部702a，第二限位部702b 相应的与限位槽13脱离，实现需要将吸气组件4与出锡嘴及吸气组件固定杆7 的分离。

进一步的，作为本实用新型的一些实施例，所述的中芯体10包括中芯体连接部1001和中芯体主体1002，中芯体连接部1001与中芯体主体1002的连接处设置台阶面，第一定位板11设置在该台阶面上，第一定位板11的另一端与第一侧壁1502连接，所述的第一定位板11可拆卸的固定，在第一底壁1501与第一定位板11之间的中芯体主体1002部分设置放电尖端16，所述的放电尖端16 间断型设置。该设置公开一种放电尖端的设置方式，保证吸气口6吸收的烟雾净化效果和对吸收的碎屑进行电离净化，保证排出空气的净化效果，并且，通过负压发生装置17的作用，吸气口6、吸气管道12、电离气腔20、第一气腔 18的气压呈逐渐递减的趋势，形成的气流便于对烟雾的吸收，第一气腔18内经过净化后的烟雾经过出气装置8、排气管道排出室外。通过尖端放电的设置，降低了电离气腔20内的气压，便于烟雾流通。

作为本实用新型的一些实施例，所述的尖端放电的电压设置为高压电，一般设置在几千伏，优选1KV～3KV。作为本实用新型的示例，在中芯体主体1002 上设置放电发生部，所述的放电发生部向板状电极及放电电极之间附加交流电压，从而产生电晕放电，放电尖端16设置在板状电极上。

作为本实用新型的一些实施例，所述的吸气组件4的容纳壁401、下连接件 9的外壁、封盖板21以及中芯体10、电离容纳装置15、第一定位板11采用绝缘材质的材料制作，一般采用绝缘塑料，避免在使用过程中漏电，影响锡焊机吸气装置的正常使用。

作为本实用新型的一些实施例，所述的负压发生装置17设置在第一定位板 11与第一侧壁1502的交接处，呈环形设置。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述的出气装置8包括第一连接管801、第二连接管802，所述的第一连接管801与第二连接管802可拆卸连接，在第一连接管801内设置第一连接部804，第一连接部804与第一连接管801的第一连接管侧壁801a通过第二定位板803进行限位固定，在第二定位板803上设置第二过滤孔803a，所述第一连接管801的下端与第一侧壁1502的上端可拆卸连接，第一连接部804的下端与中芯体连接部1001的上端可拆卸连接，在第一连接部804的上端设置有锡丝进位器806，在第二定位板803的上端设置锡丝定位架807。该设置公开一种出气装置8，出锡嘴及吸气组件固定杆7的上端能够伸入到第一连接部804中，通过将第一连接管801与第二连接管802的可拆卸连接，将锡丝固定在锡丝定位架807上，通过锡丝进位器806将锡丝导入至出锡嘴及吸气组件固定杆7的进锡口701，作为本实用新型的示例，锡丝定位架 807的高度低于锡丝进位器806的高度，便于锡丝的导入。

进一步的，所述的第二定位板803设置三层，所述的第二定位板803由活性炭垫制成，该设置进一步提高烟雾的净化效果，避免对环境造成污染。

作为本实用新型的一些实施例，在第一连接管侧壁801a上设置第一连接螺纹801b，在第一连接部804上设置第二连接螺纹804a，对应的，在中芯体连接部1001上段、第一侧壁1502的上端设置有连接螺纹，第一连接管侧壁801a与第二连接管802、第一连接部804与中芯体连接部1001采用螺纹连接进行固定，方便快捷，连接稳定。

作为本实用新型的一些实施例，第二连接管802的末端设置有出气口805，出气口805与排气管道联通，排气管道的末端设置抽风装置，便于净化后的烟雾排出。

作为本实用新型的一些实施例，所述的第二定位板803与第一连接部804 可以一体设置，也可以单独设置，该设置便于生产，也提高了吸气装置的通用性，根据需要设置第二定位板803的数量。

作为本实用新型的一些实施例，所述的负压发生装置17为市面上市售的负压发生器。

实施例3，本实用新型该公开了另外一种锡焊机送锡装置，所述的电离容纳装置15包括第一底壁1501和第一侧壁1502，所述第一底壁1501的一端与中芯体10固定连接，第一底壁1501的另一端与第一侧壁1502设置，第一侧壁1502 与容纳壁401呈平行状设置，在中芯体10与第一侧壁1502的上部设置有可拆卸的第一定位板11，在第一定位板11与第一底壁1501之间设置静电放电柱19，所述的静电放电柱19固定在吸气管道出口1201与中芯体主体1002之间，在静电放电柱19上设置放电尖端16，所述的静电放电柱19与控制盒14内放置的控制器电连接，其他结构同实施例1或者实施例2，该设置公开了另外一种空气电离装置的设置方式，提高了放电尖端16与空气的接触面积，保证电离净化效果。

优选的，所述的静电放电柱19呈圆环形设置，放电尖端16设置在静电放电柱19的外壁的外表面，放电尖端16呈多条设置，多条放电尖端16呈连续状设置。该设置公开另外一种尖端放电的电离结构，连续设置的放电尖端16保证电离气腔20内带有烟雾和/或碎屑的空气持续电离净化，保证烟雾净化效果，提高吸气装置净化的可靠性。

作为本实用新型的一些实施例，所述的静电放电柱19设置多个，静电放电柱19的设置数量与吸气管道12的数量相同。作为本实用新型的示例，所述的静电放电柱19设置8个，静电放电柱19的外环直径小于吸气管道出口1201的直径，该设置保证了烟雾电离净化的效果，提高净化效率。

作为本实用新型的一些实施例，所述的吸气组件4的容纳壁401与下连接件9可拆卸连接、第一定位板11与中芯体10、第一侧壁1502的可拆卸连接、出气装置8与吸气组件4的可拆卸连接保证了吸气组件4内部清洁的便捷性和可靠性，便于维护和更新。

实施例4，如图13～18，本实用新型还公开了另外一种锡焊机送锡装置，在吸气组件4的上部设置第三连接管809，所述的第三连接管809一端与第一气腔 18联通，第三连接管809的另一端与排气管808联通，排气管808设置在容纳壁401的外侧，出气口805形成在排气管808的外端，在电离容纳装置15的上部设置封盖板21，所述的封盖板21与第一侧壁1502的上端、中芯体连接部1001 的上端可拆卸连接，封盖板21、第一侧壁1502、第一定位板11、中芯体连接部 1001形成了第一气腔18，负压发生装置17设置在第一气腔18内部。该设置公开了另外一种锡焊机送锡装置的排气装置结构，出锡嘴及吸气组件固定杆7能够直接伸出贯穿孔1003，锡丝1直接通过进锡口701向出锡嘴5导出，实现锡焊。

进一步的，作为本实用新型的一些实施例，所述第三连接管809的直径小于排气管808的直径，该设置便于第一气腔18内净化后的烟雾气流排出，保证锡焊机吸气排气的正常工作。

实施例5，如图19所示，本实用新型还公开一种锡焊机送锡装置的吸气控制方法，其控制步骤如下：

ST1：打开锡焊机电源开关，温度传感器检测出锡嘴处环境温度T1；

ST2：多次测量环境温度T测1，并求得多次T测1与测量环境温度T1的差值；

ST3：若T测1与T1的差值呈逐渐递增的趋势，则控制器控制启动负压发生装置，开始吸气；若T测1与T1的差值没有呈逐渐递增的趋势，则负压发生装置不重新启动；

ST4：负压发生装置启动后，亮度传感器检测出锡嘴处亮度Ln；

ST5：若检测亮度Ln＞预设亮度阈值Ln0，则启动电离装置净化烟花和碎屑；

ST6：若检测亮度Ln≤预设亮度阈值Ln0，则关闭电离装置；

ST7：锡焊结束后，关闭电源，负压发生装置随之关闭，停止吸气。

本实用新型所述的吸气控制方法通过打开电源开关，检测出锡嘴的温度，通过多次测量与初始测量值的差值判断出锡嘴处温度是否上升，若温度上升，则代表烙铁已经开始加热，则启动负压发生装置，通过空气压力差形成对出锡嘴处的烟雾和碎屑的吸收，负压发生装置启动后，即通过亮度传感器检测出锡嘴处亮度Ln的亮度，并通过控制器判断检测亮度Ln与亮度阈值Ln0的差值，检测亮度Ln大于亮度阈值Ln0，代表锡焊已经开始，则通过电离装置净化烟雾和碎屑，实现在锡焊时，对产生的烟雾和碎屑进行吸收和净化，在负压发生装置启动状态下，亮度传感器持续检测出锡嘴处亮度，待检测亮度Ln≤预设亮度阈值Ln0，则关闭电离装置，锡焊接收后，关闭电源，负压发生装置也随之关闭。

作为本实用新型的一些实施例，所述的亮度阈值Ln0为1000nit，该设置避免由于室温亮度作用下，导致电离装置的异常启动，在步骤ST2，温度传感器检测出锡嘴处环境温度T1后，持续在后续的5秒内检测10次T测1，10次T测1中若至少有6次或以上T测1-T测1前＞0，则判断为T测1与T1的差值呈逐渐递增的趋势，所述的T测1前为相邻T测1的前一次测量环境温度，若T测1就是T1后的第一次检测，则T测1前即为T1。

作为本实用新型的一些实施例，在吸气装置4的内部设置杂质传感器，杂质传感器检测电离气腔20内部的过滤、净化后杂质和碎屑的存储量，该设置便于提醒对电离气腔20进行清洗和更换，保证烟雾的吸气和净化效果。作为本实用新型的示例，所述的杂质传感器为重量传感器，通过检测电离容纳装置15的重量来判断电离气腔20内部的杂质和碎屑的汇集量。

本实用新型体积较小，角度调整灵活，与锡丝融化点的距离较近，能够在烟雾产生的瞬间将其吸走，最大限度的对烟雾进行吸除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。