一种节气门体轴加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种节气门体轴加工模具。

背景技术：

节气门体是控制发动机吸气多少的一个阀门。是一个圆形的钢片，中间有一根轴，和油门拉线连接，并由油门拉线控制。节气门体是发动机进气系统上的一个装置。节气门体一般分三部分：执行器、节气门片和节气门位置传感器，它们一般被封装为一体。边上的水管是起废气回流达到一定的排放标准。通常阀体都是铝质，也有少量的塑料如比亚迪等等，节气门体轴为节气门体中的重要零部件，节气门体轴在生产过程中需要使用到加工模具对其进行加工。

但是现有的加工模具在进行节气门体轴的生产过程中无法实现多工能自动化生产，且生产出的轴容易沾染灰尘，轴容易出现磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节气门体轴加工模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节气门体轴加工模具，其结构包括机架、工作台、倒模、滑轨、滚轮、第一支架、冲压件、第二支架、连接杆、伸缩装置、执行件、动力气缸和机箱，所述机架顶部设有工作台，工作台顶部中侧设有倒模，倒模与工作台通过镶嵌连接，所述倒模顶部两侧设有卡扣，所述工作台右侧设有滑轨，所述滑轨左侧设有滚轮，所述滚轮左侧设有第一支架，所述第一支架底部设有冲压件，冲压件与第一支架通过镶嵌连接，所述第一支架顶部设有第二支架，所述第二支架右侧底部设有连接杆，所述连接杆底部设有伸缩装置，伸缩装置内部设有弹簧，所述伸缩装置底部设有执行件，所述执行件底部设有动力气缸，所述机架内部设有机箱，所述机箱内部设有电源装置、电路组和电磁阀，所述电源装置位于机箱内部底侧，所述电源装置顶部设有电路组，电路组与电源装置通过电性连接，所述电路组顶部右侧设有电磁阀，电磁阀与动力气缸通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒模内部底侧设有耐磨垫，耐磨垫与倒模通过镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电路组顶部左侧设有红外线装置，红外线装置与电路组通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁阀左侧设有PLC控制器，PLC控制器与电磁阀通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒模左侧设有吸尘器，吸尘器与机箱通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种节气门体轴加工模具，通过设有PLC控制器和与红外线装置，PLC控制器通过编辑程序设定带动电磁阀启动动力气缸，使设备实现自动化运行，能够节省大量人力资源，红外线装置能够使设备通过遥控控制启动，通过以上设置实现，加工模具在进行节气门体轴的生产过程中，能够多工能自动化生产。

2.该一种节气门体轴加工模具，通过设有吸尘器，通过吸尘器能够吸附冲压件冲压倒模中的模具产生的灰尘，防止生产的模具沾染灰尘，进而影响模具的质量，同时倒模内的耐磨垫防止的冲压件冲压模具发生磨损，起到保护模具的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种节气门体轴加工模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种节气门体轴加工模具的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种节气门体轴加工模具的倒模结构图。

图中: 机架-1、工作台-2、倒模-3、吸尘器-4、滑轨-5、滚轮-6、第一支架-7、冲压件-8、第二支架-9、连接杆-10、弹簧-11、伸缩装置-12、执行件-13、动力气缸-14、机箱-15、卡扣-16、耐磨垫-17、电源装置-18、电路组-19、PLC控制器-20、电磁阀-21、红外线装置-22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节气门体轴加工模具，其结构包括机架1、工作台2、倒模3、滑轨5、滚轮6、第一支架7、冲压件8、第二支架9、连接杆10、伸缩装置12、执行件13、动力气缸14和机箱15，所述机架1顶部设有工作台2，工作台2顶部中侧设有倒模3，倒模3与工作台2通过镶嵌连接，所述倒模3顶部两侧设有卡扣16，所述工作台2右侧设有滑轨5，所述滑轨5左侧设有滚轮6，所述滚轮6左侧设有第一支架7，所述第一支架7底部设有冲压件8，冲压件8与第一支架7通过镶嵌连接，所述第一支架7顶部设有第二支架9，所述第二支架9右侧底部设有连接杆10，所述连接杆10底部设有伸缩装置12，伸缩装置12内部设有弹簧11，所述伸缩装置12底部设有执行件13，所述执行件13底部设有动力气缸14，所述机架1内部设有机箱15，所述机箱15内部设有电源装置18、电路组19和电磁阀21，所述电源装置18位于机箱15内部底侧，所述电源装置18顶部设有电路组19，电路组19与电源装置18通过电性连接，所述电路组19顶部右侧设有电磁阀21，电磁阀21与动力气缸14通过电性连接。

所述倒模3内部底侧设有耐磨垫17，耐磨垫17与倒模3通过镶嵌连接，通过设有耐磨垫17防止的冲压件8冲压模具发生磨损，起到保护模具的作用。

所述电路组19顶部左侧设有红外线装置22，红外线装置22与电路组19通过电性连接，通过设有红外线装置22能够实现遥控控制设备。

所述电磁阀21左侧设有PLC控制器20，PLC控制器20与电磁阀21通过电性连接，通过设有PLC控制器20能够实现设备自动运行。

所述倒模3左侧设有吸尘器4，吸尘器4与机箱15通过电性连接，通过设有吸尘器4能够吸附冲压件8冲压倒模3中的模具产生的灰尘。

当使用本实用新型一种节气门体轴加工模具时,在确定一种节气门体轴加工模具能正常运行的状态下，将倒模3内放置模具，通过红外线装置22连接遥控器，用遥控器启动设备上的PLC控制器20，PLC控制器20通过编辑程序设定带动电磁阀21启动动力气缸14，动力气缸14通过执行件13将力作用在伸缩装置12的弹簧11上，弹簧11推动连接杆10，连接杆10拉动第二支架9，第二支架9拉动第一支架7在滑轨5中移动，使冲压件8与倒模3重合，吸尘器4能够吸附冲压件8冲压倒模3中的模具产生的灰尘，防止生产的模具沾染灰尘，进而影响模具的质量，同时倒模3内的耐磨垫17防止的冲压件8冲压模具发生磨损，起到保护模具的作用。

本实用新型的机架1、工作台2、倒模3、吸尘器4、滑轨5、滚轮6、第一支架7、冲压件8、第二支架9、连接杆10、弹簧11、伸缩装置12、执行件13、动力气缸14、机箱15、卡扣16、耐磨垫17、电源装置18、电路组19、PLC控制器20、电磁阀21、红外线装置22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的加工模具在进行节气门体轴的生产过程中无法实现多工能自动化生产，且生产出的轴容易沾染灰尘，轴容易出现磨损等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现加工模具在进行节气门体轴的生产过程中实现多工能自动化生产，且生产出的轴不容易沾染灰尘，不会出现磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。