一种空调底盘自动冲压流水线装置的制作方法

本实用新型涉及一种空调底盘冲压装置，尤其是涉及一种空调底盘自动冲压流水线装置。

背景技术：

空调底盘制造时需要对底盘进行冲压打孔，目前常采用人工冲压方式，需要耗费大量的人力资源，生产成本高；同时人工冲压方式效率低，冲孔位置误差较大，产品的一致性较差，影响产品质量，严重时会造成人为损坏，造成大量残次品，影响产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空调底盘自动冲压流水线装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空调底盘自动冲压流水线装置，该装置包括输送台和冲压台，所述的输送台上设置输送流水线，所述的输送流水线上分布多个支撑架，所述的输送流水线首端设有上料机构，输送流水线中部设有冲压定位机构，所述的冲压台上设有冲压模，所述的冲压模位于冲压定位机构正上方。

所述的上料机构包括用于检测支撑架运动到位的第一红外传感器以及用于将底盘原料放置于支撑架上的机械手，所述的第一红外传感器和机械手均连接至控制器。

所述的冲压定位机构包括用于检测支撑架运动到冲压模正下方位置的第二红外传感器以及定位支柱，所述的第二红外传感器设置在输送流水线侧面的设定的位置，所述的定位支柱设置4根，输送流水线两侧分别设置两根，所述的定位支柱滑动设置在输送台上，当支撑架运动到位后，定位支柱滑动并压紧支撑架上底盘原料的侧边。

所述的输送流水线为具有一圆弧转角的流水线。

所述的支撑架包括四条支撑腿和固定在支撑腿上方的支撑板，进而所述的第二红外传感器设置4个，每个第二红外传感器用于对应检测一条支撑腿。

所述的控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型空调底盘自动冲压流水线装置的上料机构进行自动上料，冲压定位机构对待冲压的底盘原料进行自己定位并冲压，冲压完成后通过输送流水线输送出去，实现自动流转，自动化程度高，降低了人工成本，提高生产效率；

(2)本实用新型冲压定位机构通过第二红外传感器检测底盘原料是否到位，进而通过滑动设置的定位支柱进行定位，防止底盘原料在冲压过程中的移动，有效提高冲压精度，减小误差，提高产品质量；

(3)本实用新型冲压定位机构采用4个第二红外传感器进行定位，定位精度高，进一步提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型空调底盘自动冲压流水线装置的结构示意图。

图中，1为输送台，2为冲压台，3为支撑架，4为冲压模，5为第一红外传感器，6为机械手，7为第二红外传感器，8为定位支柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。

实施例

如图1所示，一种空调底盘自动冲压流水线装置，该装置包括输送台1和冲压台2，输送台1上设置输送流水线，输送流水线上分布多个支撑架3，输送流水线首端设有上料机构，输送流水线中部设有冲压定位机构，冲压台2上设有冲压模4，冲压模4位于冲压定位机构正上方；上料机构向输送流水线首端的支撑架3上放置底盘原料，上料完成后输送流水线运动，当放置有底盘原料的支撑架3运动至冲压模4正下方，冲压定位机构对底盘原料定位，进而冲压模4冲压，完成冲压后，输送流水线将完成冲压的底盘输出，空调底盘自动冲压流水线装置的上料机构进行自动上料，冲压定位机构对待冲压的底盘原料进行自己定位并冲压，冲压完成后通过输送流水线输送出去，实现自动流转，自动化程度高，降低了人工成本，提高生产效率。

上料机构包括用于检测支撑架3运动到位的第一红外传感器5以及用于将底盘原料放置于支撑架3上的机械手6，第一红外传感器5和机械手6均连接至控制器，控制器为PLC控制器。

冲压定位机构包括用于检测支撑架3运动到冲压模4正下方位置的第二红外传感器7以及定位支柱8，第二红外传感器7设置在输送流水线侧面的设定的位置，定位支柱8设置4根，输送流水线两侧分别设置两根，定位支柱8滑动设置在输送台1上，当支撑架3运动到位后，定位支柱8滑动并压紧支撑架3上底盘原料的侧边。

输送流水线为具有一圆弧转角的流水线，节约空间。

支撑架3包括四条支撑腿和固定在支撑腿上方的支撑板，进而第二红外传感器7设置4个，每个第二红外传感器7用于对应检测一条支撑腿，4个第二红外传感器7进行定位，定位精度高，进一步提高产品质量。

上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。