一种自动化冲压生产装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动化冲压生产装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有的冲压生产装置不能精确高效的进行定位，可能会导致冲压偏差，智能化性能低，自动化性能低，冲压过程中振动感较大，容易产生误差，稳定性较差，难以满足现有的冲压生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压生产装置，其结构包括上模座、下模座、导向柱、冲压头、控制面板、气缸、垫板和下模，所述上模座的顶部中间设有气缸，所述上模座的顶部右侧设有控制面板，所述上模座的底部拐角处设有导向柱，所述导向柱的底部设有下模座，所述下模座的顶部设有垫板，所述垫板的顶部设有下模，所述垫板与下模的中间两端设有减震器，所述垫板与下模的中间分布连接有弹簧连接件，所述下模的两侧分布有夹持件，所述上模座的底部中间设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部设有固定模座，所述固定模座的底部拐角处设有紧固螺栓，所述固定模座的底部中间设有冲压头，所述冲压头的顶部两侧设有定位装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模座的底部粘接有一层EVA橡胶垫，且所述EVA橡胶垫的的厚度为0.25cm，起到高效的防滑耐摩擦的作用，减震效果好。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模的顶部中间设有凹槽，所述凹槽的深度为下模的一半，便于冲压，速度快，效率高。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模的顶部拐角处设有螺纹孔，所述螺纹孔的侧部设有通孔，便于通过螺纹孔和侧部的通孔进行调节夹持件，使用方便。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的前部设有LED显示屏和操控按键，便于通过LED显示屏进行观察定位情况，经过操控按键进行设置，智能自动化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 该自动化冲压生产装置，通过在冲压头的顶部两侧设置的定位装置，其采用了摄像头监控定位的方式，可经过控制面板实时监测观察，精确度较高，智能化性能强，自动化性能高，易于实现。

2. 该自动化冲压生产装置，通过在垫板与下模的中间设置多个弹簧连接件，可高效的减小了冲压生产时的振动感，使得生产过程更加稳定，经过端部的减震器，进一步的加强了其稳定性，结构简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化冲压生产装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种自动化冲压生产装置的下模结构图；

图3为本实用新型一种自动化冲压生产装置的连接件结构图。

图中: 上模座-1、下模座-2、导向柱-3、冲压头-4、控制面板-5、气缸-6、垫板-7、下模-8、固定模座-9、定位装置-10、紧固螺栓-11、夹持件-12、滑动轨道-13、凹槽-14、螺纹孔-15、弹簧连接件-16、减震器-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压生产装置，其结构包括上模座1、下模座2、导向柱3、冲压头4、控制面板5、气缸6、垫板7和下模8，所述上模座1的顶部中间设有气缸6，所述上模座1的顶部右侧设有控制面板5，所述上模座1的底部拐角处设有导向柱3，所述导向柱3的底部设有下模座2，所述下模座2的顶部设有垫板7，所述垫板7的顶部设有下模8，所述垫板7与下模8的中间两端设有减震器17，所述垫板7与下模8的中间分布连接有弹簧连接件16，所述下模8的两侧分布有夹持件12，所述上模座1的底部中间设有滑动轨道13，所述滑动轨道13的底部设有固定模座9，所述固定模座9的底部拐角处设有紧固螺栓11，所述固定模座9的底部中间设有冲压头4，所述冲压头4的顶部两侧设有定位装置10。

请参阅图1，所述下模座2的底部粘接有一层EVA橡胶垫，且所述EVA橡胶垫的的厚度为0.25cm，起到高效的防滑耐摩擦的作用，减震效果好。

请参阅图2，所述下模8的顶部中间设有凹槽14，所述凹槽14的深度为下模8的一半，便于冲压，速度快，效率高。

请参阅图2，所述下模8的顶部拐角处设有螺纹孔15，所述螺纹孔15的侧部设有通孔，便于通过螺纹孔15和侧部的通孔进行调节夹持件12，使用方便。

请参阅图1，所述控制面板5的前部设有LED显示屏和操控按键，便于通过LED显示屏进行观察定位情况，经过操控按键进行设置，智能自动化。

本实用新型所述的一种自动化冲压生产装置，经过控制面板5电性连接于定位装置10，经过内部电子元件控制定位装置10进行准确定位，并且可在控制面板5上的显示屏显示定位轨迹，定位装置10可精确的定位下模8上的位置，再根据位置进行在滑动轨道13上移动，经过气缸6带动冲压头4向下冲压，模具放置于下模8的凹槽14内，经过夹持件12固定，经过下模8底部的弹簧连接件16和减震器17高效的减小了振动，冲压时产生的压力经过弹簧连接件16有效的分散，均采用不锈钢材质，耐腐蚀性能强，强度高，再通过减震器17的压力进一步减小震动，使得冲压生产过程稳定。

本实用新型的上模座1、下模座2、导向柱3、冲压头4、控制面板5、气缸6、垫板7、下模8、固定模座9、定位装置10、紧固螺栓11、夹持件12、滑动轨道13、凹槽14、螺纹孔15、弹簧连接件16、减震器17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的冲压生产装置不能精确高效的进行定位，可能会导致冲压偏差，智能化性能低，自动化性能低，冲压过程中振动感较大，容易产生误差，稳定性较差，难以满足现有的冲压生产需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在冲压头的顶部两侧设置的定位装置，其采用了摄像头监控定位的方式，可经过控制面板实时监测观察，精确度较高，智能化性能强，自动化性能高，易于实现。通过在垫板与下模的中间设置多个弹簧连接件，可高效的减小了冲压生产时的振动感，使得生产过程更加稳定，经过端部的减震器，进一步的加强了其稳定性，结构简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。