一种巧用地坑作辊子热装的装置的制作方法

本实用新型属于辊子热装领域，具体涉及一种巧用地坑作辊子热装的装置。

背景技术：

在钢厂，有的辊子是由辊套和中心轴构成的，二者是分开制作，之后进行热装的。其在使用中，工况较为复杂，要承受高温、水淋；也有在原组装中，过盈量小，在使用中辊套装配位磨损，致使辊套在使用中晃动，不能再继续使用。为达使用要求，钢厂通常将其拆下后进行修复。修复之前，先用压力机或千斤顶将轴从辊套中顶出来，再对装配位进行装配或组装，修复之后再热装。通常，对一些小单位，因资金、装备、技术等不到，购买专用设备会增加生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种巧用地坑作辊子热装的装置，其结构简单，实用性强；利用地坑作辊子热装加工室，且利用金属的热胀冷缩原理实现辊子的修复，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种巧用地坑作辊子热装的装置，包括地坑加工室、定位板及钢板一，所述地坑加工室呈圆筒状，辊子中心轴一端作为插入端延伸至地坑加工室底端，辊子中心轴另一端作为起吊端，用于辊子中心轴的吊装，地坑加工室的深度大于插入端至辊套上端面的长度；

钢板一上开设有定位孔一，定位孔一的直径小于辊套的外径；定位板焊接于钢板一上，定位板上开设有定位套孔，所述定位套孔的直径与辊套的外径相匹配，用于固定辊套，所述地坑加工室、钢板一、定位板、辊套的中心轴线均重合；

还包括位于辊子中心轴起吊端的吊具，所述吊具包括钢板二及焊接于钢板二上的吊耳，钢板二上开设定位孔二，定位孔二大于辊子中心轴上端面的螺丝孔，并与螺丝孔对齐。

优选地，所述钢板一的厚度为40毫米-60毫米。

优选地，还包括工作台，所述工作台用于操作人员观察和指挥。

优选地，所述辊套的辊面上包设有耐火纤维。

本实用新型的有益效果是本辊子的热装装置其结构简单，实用性强；利用地坑作辊子热装加工室，且利用金属的热胀冷缩原理实现辊子的组装或装配，降低生产成本；定位板用于安装固定辊套；在辊子中心轴起吊端设置吊具，可确保辊子中心轴在吊装中保持与地面垂直；定位孔二大于辊子中心轴上端面的螺丝孔，便于钢板二和辊子中心轴上端面的固定安装。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型的另一种具体实施方式结构示意图。

图3是本实用新型所述吊具的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-地坑加工室，2-辊子中心轴，3-辊套，4-钢板一，41-定位孔一，5-地面，6-耐火纤维，7-钢板二，71-定位孔二，72-吊耳，8-定位板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2，附图3所示的本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种巧用地坑作辊子热装的装置，包括地坑加工室1、定位板8及钢板一4，所述地坑加工室1呈圆筒状，辊子中心轴2一端作为插入端延伸至地坑加工室1底端，辊子中心轴2另一端作为起吊端，用于辊子中心轴2的吊装，地坑加工室1的深度大于插入端至辊套3上端面的长度；

钢板一4上开设有定位孔一41，定位孔一41的直径小于辊套3的外径；定位板8焊接于钢板一4上，定位板8上开设有定位套孔，所述定位套孔的直径与辊套3的外径相匹配，用于固定辊套3，所述地坑加工室1、钢板一4、定位板8、辊套3的中心轴线均重合；

还包括位于辊子中心轴2起吊端的吊具，所述吊具包括钢板二7及焊接于钢板二7上的吊耳72，钢板二7上开设定位孔二71，定位孔二71大于辊子中心轴2上端面的螺丝孔，并与螺丝孔对齐。

本实施例中，地坑加工室1用于待加热辊子的工作室，钢板一4放置在地坑加工室1底部，用于固定辊套3，现将辊套3放在电炉进行加热，以50℃/h的升温速升至230-260℃，恒温1小时-2小时，其目的是通过加热，让辊套3受热膨胀，使辊套3的直径大于辊子中心轴2的直径，加热合格后，用吊装装置将辊套3吊装至地坑加工室1，且保证辊套3中心与钢板一4上的定位孔一41中轴线重合，再用吊装装置将辊子中心轴2吊装至辊套3内，确保辊子中心轴2与地面5保持垂直，插入端向下，同时确保辊子中心轴2的中轴线与辊套3中轴线重合，待辊子中心轴2吊起端快到位时快速下降辊子中心轴2，让辊子中心轴2在其重力的作用下就位。

其中，定位板8上开设的定位套孔用于安装固定辊套3，防止辊套3倾斜；钢板一4上开设的定位孔一41确保辊子中心轴2垂直插入地坑加工室1中心处。

为不让辊套3的热量散失较快，包括辊套3加热至合格后吊至在地坑加工室1的就位时间、吊辊子中心轴2的时间、插入就位的时间要严格把关，总体控制在15分钟内，以避免辊套3因冷却收缩后不能进行正常热装。

本热装装置其结构简单，实用性强；利用地坑作辊子热装加工室，且利用金属的热胀冷缩原理实现辊子的组装或装配，降低生产成本；在辊子中心轴2插入端设置吊具，可确保辊子中心轴2在吊装中保持与地面5垂直；定位孔二71大于辊子中心轴2上端面的螺丝孔，便于钢板二7和辊子中心轴2上端面的固定安装。

优选地，所述钢板一4的厚度为40毫米-60毫米。钢板一4的厚度影响稳定性，综合钢板一4重量及稳定性两方面因素考虑，钢板一4的厚度可以为40毫米-60毫米。

优选地，还包括工作台，所述工作台用于操作人员观察和指挥。

设置工作台便于人员在工作台上指挥吊装时观察和指挥，也可用已有相关结构件作工作台，节约生产成本。

优选地，所述辊套3的辊面上包设有耐火纤维6。

辊子中心轴2就位后，为使辊套3冷却速度降低，在辊套3的辊面上包设有耐火纤维6，降低辊套3冷却速度。其中，耐火纤维6是是一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性，如柔软、强度高等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。