一种微型新式插齿机的制作方法

本实用新型涉及插齿机技术领域，具体为一种微型新式插齿机。

背景技术：

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为"插齿"。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级 ﹐最大加工工件直径达12米。目前市面上存在的插齿机在使用时由于其结构复杂导致不方便调整、同时零部件结构较多容易损坏，后期维修难。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种微型新式插齿机。所述微型新式插齿机具有便于调整、结构简单、方便维修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型新式插齿机，包括底座，所述底座的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿底座并设置有转盘，所述底座的顶部固定安装有排泄槽，所述转盘位于排泄槽内，所述底座的顶部还设置有主板，所述主板的右侧固定安装有水平位移电机，所述主板的正面设置有滑轨一，所述滑槽一内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的内腔设置有垂直位移电机，所述滑动柱的内壁设置有滑轨二，所述滑轨二内滑动连接有滑动件，所述水平位移电机和垂直位移电机均通过螺纹丝杆分别连接滑动柱和滑动件，滑动柱和滑动件的背面均固定安装滑行板，所述滑行板上设置有若干定滑轮。

优选的，所述排泄槽左端设置有开口，且排泄槽的左端高度低于右端的高度。

优选的，所述定滑轮通过固定支架和转轴固定安装有滑行板的顶部和底部，所述滑轨一和滑轨二内均设置有与定滑轮相匹配的滑槽。

优选的，所述主板位移底座的顶部后端，所述排泄槽位于底座的顶部中央位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机和转盘可以实现齿轮位置的调整；通过水平位移电机可以实现滑动柱在水平方向上的位移；通过垂直位移电机可以实现滑动件在竖直方向上的位移，这样就简化了传统插齿机其复杂的结构，同时也方便了维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑行板结构示意图。

图中标号：1底座、2伺服电机、3转盘、4排泄槽、5主板、6水平位移电机、7滑轨一、8滑动柱、9垂直位移电机、10滑轨二、11滑动件、12螺纹丝杆、13滑行板、14定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微型新式插齿机，包括底座1，所述底座1的内腔固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的电机轴贯穿底座1并设置有转盘3，所述底座1的顶部固定安装有排泄槽4，所述转盘3位于排泄槽4内，所述底座1的顶部还设置有主板5，所述主板5位移底座1的顶部后端，所述排泄槽4位于底座1的顶部中央位置，所述主板5的右侧固定安装有水平位移电机6，所述主板5的正面设置有滑轨一7，所述滑槽一7内滑动连接有滑动柱8，所述滑动柱8的内腔设置有垂直位移电机9，所述滑动柱8的内壁设置有滑轨二10，所述滑轨二10内滑动连接有滑动件11，所述水平位移电机6和垂直位移电机9均通过螺纹丝杆12分别连接滑动柱8和滑动件11，滑动柱8和滑动件11的背面均固定安装滑行板13，所述滑行板13上设置有若干定滑轮14，所述定滑轮14通过固定支架和转轴固定安装有滑行板13的顶部和底部，所述滑轨一7和滑轨二10内均设置有与定滑轮14相匹配的滑槽。

工作原理

通过伺服电机2和转盘3可以实现齿轮位置的调整；通过水平位移电机6可以实现滑动柱8在水平方向上的位移；通过垂直位移电机9可以实现滑动件11在竖直方向上的位移，这样就简化了传统插齿机其复杂的结构，同时也方便了维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。