一种机械加工用钢管内除锈装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种机械加工用钢管内除锈装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，由于钢管存储条件的限制，钢管会受到氧化物的腐蚀，一般钢管腐蚀都是属于化学腐蚀，速度慢，而且在腐蚀后表面回生成一层薄的多空的褐色铁锈，在空气中水的作用会慢慢的形成穿孔，因此在使用前需要对钢管进行除锈，以防止钢管腐蚀作用的加剧，而对于内径较大的厚壁钢管，由于内表面积较大，除锈的工作量较大，现有的人工除锈方式不能满足实际的除锈需求，为此，我们提出一种机械加工用钢管内除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钢管内除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钢管内除锈装置，包括底板，所述底板右上端固定安装第一连接件，所述第一连接件通过转轴连接第一支杆，所述第一支杆上端通过转轴连接支架，所述支架中部通过转轴连接第二支杆，所述第二支杆末端通过转轴连接在第二连接件，所述第二连接件固定安装在立杆的上端右侧，所述支架左侧通过转轴分别连接第三支杆和第四支杆，所述第四支杆，所述第四支杆末端通过转轴连接第五支杆，所述第五支杆固定安装在转盘，所述转盘通过转轴与电机传动连接，所述电机固定安装在安装架上，所述第三支杆插接在钢管内，所述钢管下端安装在固定夹内，所述钢管下端设有废渣网，所述钢管内侧壁粘接有清理刷层，所述清理刷层固定连接弹性层，所述弹性层内端固定连接套管，所述套管套接在第三支杆下端外侧壁，所述套管下端螺纹连接固定块，所述固定块外侧壁固定安装卡刀，所述弹性层包括第一限位块、第二限位块、插杆和弹簧，所述弹性层内腔内外两端分别固定安装第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间通过弹簧连接，所述第二限位块内端上下两端均固定连接插杆。

优选的，所述废渣网放置在固定夹之间。

优选的，所述转盘和第五支杆依次向后端通过转轴传动连接。

优选的，所述支架前端安装第二支杆后端安装第三支杆和第四支杆。

优选的，所述第一限位块和第二限位块均设有若干，呈环形阵列排列在清理刷层和套管的侧壁。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述卡刀刀片触碰到钢管内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械加工用钢管内除锈装置，通过第一支杆、支架、第二支杆、第二连接件、第三支杆、第四支杆、第五支杆和转盘相互作用，结构设置更加巧妙和稳定，第三支杆带动套管上下运动，进而通过摩擦力带动卡刀，使得钢管内侧壁与卡刀和清理刷层上相对位移，实现卡刀清理铁锈，清理刷层对钢管内壁清扫，提高除锈效率，除锈效果更好，节约了除锈成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢管的爆剖视图。

图中：1底板、2第一连接件、3第一支杆、4支架、5第二支杆、第二连接件、7第三支杆、8第四支杆、9第五支杆、10转盘、11电机、12安装架、13钢管、14固定夹、15废渣网、16立杆、17套管、18弹性层、19清理刷层、20第一限位块、21插杆、22弹簧、23固定块、24卡刀、25、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用钢管内除锈装置，包括底板1，所述底板1右上端固定安装第一连接件2，所述第一连接件2通过转轴连接第一支杆3，通过第一连接件2能够稳定第一支杆3的位置，保证第一支杆3避免受到支架4的上下移动而晃到，所述第一支杆3上端通过转轴连接支架4，所述支架4前中部通过转轴连接第二支杆5，通过第二支杆5和第一支杆3限定支架4的位置，使得支架4即使上下移动仍然能够保证运动的轨迹，防止支架4因运动而脱节，所述第二支杆5末端通过转轴连接在第二连接件6，所述第二连接件6固定安装在立杆16的上端右侧，所述立杆16固定焊接在底板1的左端，通过第二连接件6控制第二支杆5的左端位置，所述支架4左侧通过转轴分别连接第三支杆7和第四支杆8，所述支架4后端安装第三支杆7和第四支杆8，所述第四支杆8，所述第四支杆8末端通过转轴连接第五支杆9，所述第五支杆9固定安装在转盘10，所述转盘10通过转轴与电机11传动连接，所述转盘10和第五支杆9依次向后端通过转轴传动连接，通过转盘10和第五支杆9带动第四支杆8的运动，所述电机11固定安装在安装架12上，所述第三支杆7插接在钢管13内，所述钢管13下端安装在固定夹14之间，所述钢管13下端设有废渣网15，所述废渣网15放置在固定夹14之间，所述废渣网15收集钢管13除锈后的碎渣，所述钢管13内侧壁粘接有清理刷层19，所述清理刷层19固定连接弹性层18，所述弹性层18内端固定连接套管17，所述套管17套接在第三支杆7下端外侧壁，所述套管17下端螺纹连接固定块23，所述固定块23外侧壁固定安装卡刀24，所述卡刀24刀片触碰到钢管13内侧壁，所述弹性层18包括第一限位块20、第二限位块25、插杆21和弹簧22，所述弹性层18内腔内外两端分别固定安装第一限位块20和第二限位块25，所述第一限位块20和第二限位块25均设有若干，呈环形阵列排列在清理刷层19和套管17的侧壁，两者位置相对面一一对应，当清理刷层19向内挤压时进而挤压第二限位块25，所述第二限位块25挤压弹簧22，存在弹性和伸缩性能够清扫钢管13内侧壁，所述第一限位块20和第二限位块25之间通过弹簧22连接，所述弹簧22始终处于压缩状态，所述第二限位块25内端上下两端均固定连接插杆21。

工作原理：启动电机11通过转盘10和第五支杆9带动第四支杆8的旋转，通过第四支杆8的旋转带动支架4的上下移动进而带动第二支杆5的上下移动和第三支杆7的上下移动，通过第三支杆7的上下移动通过卡刀24消除钢管13内铁锈清理刷层19清扫残留的碎渣，进而达到除锈的目的即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。