本实用新型主要涉及骨科医疗产品加工技术领域，具体是一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻。
背景技术：
目前，在加工骨科医疗产品小空心螺钉时，主要采用三爪卡盘和钻夹头对空心螺钉进行固定，然后利用枪钻对螺钉进行钻孔操作。这种方法在加工空心螺钉时，结构复杂，灵活性差，而且受限于夹具头的结构限制，难以对螺钉进行长距离的深层钻孔，适用范围狭窄。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻，它结构简单，操作便捷，能够灵活对不同类型和长度的螺钉进行深孔钻孔的加工。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻，包括壳体，所述壳体内设置电机，所述电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器远离电机输出轴一端设置第一传动杆，所述第一传动杆上设置圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的环形槽内设置圆柱凸轮滚子，所述圆柱凸轮滚子上设置移动杆，所述壳体上设置通孔，所述移动杆远离圆柱凸轮滚子一端穿过通孔位于壳体外部，所述移动杆顶端设置第一支撑座，所述第一支撑座上设置电钻，所述电钻一侧设置第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置第二支撑座，所述第二支撑座上设置夹具，所述夹具远离电钻一侧设置第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置定心块，所述定心块位于第二支撑杆上靠近夹具一侧，所述定心块上设置变径接头。
所述圆柱凸轮右端设置第二传动杆，所述壳体内壁设置轴承，所述第二传动杆远离圆柱凸轮一端位于轴承内。
所述变径接头与定心块之间螺纹连接。
所述第二支撑杆与定心块之间为一体成型结构。
所述夹具与第二支撑座之间螺钉连接。
所述壳体底部设置支撑脚，所述支撑脚底部设置防震橡胶垫。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本装置结构简单，操作便捷，能够灵活对不同类型、长度、直径的螺钉进行深孔钻孔，扩大了装置的使用范围，提高了钻孔效率。
2、第二传动杆和轴承的设置，提高了圆柱凸轮转动的稳定性，使得移动杆带动电杆进行往复运动时更加稳定。
3、变径接头与定心块之间螺纹连接，既保证了变径接头与定心块连接时的牢固性，又能够根据螺钉的不同方便更换不同内径的变径接头，灵活高效。
4、第二支撑杆与定心块之间为一体成型结构，使得定心块在第二支撑杆上的位置能够有效固定住，减少因定心块松动产生的偏心问题。
5、夹具与支撑座之间螺钉连接，拆装方便，连接固定，便于根据螺钉的不同调整在第二支撑座上的位置，更好的固定住螺钉。
6、支撑脚和防震橡胶垫的设置，能够减少电钻进行钻孔加工时产生的振动，提高钻孔精度。
附图说明
附图1是本实用新型主视图结构示意图；
附图2是本实用新型夹具结构示意图。
附图中所示标号：1、壳体；2、电机；3、联轴器；4、第一传动杆；5、圆柱凸轮；6、圆柱凸轮滚子；7、移动杆；8、通孔；9、第一支撑座；10、电钻；11、第一支撑杆；12、第二支撑座；13、夹具；14、第二支撑杆；15、定心块；16、变径接头；17、第二传动杆；18、轴承；19、支撑脚；20、防震橡胶垫。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，在此不再详述。
一种用于小型骨科空心螺钉的深孔钻，包括壳体1，所述壳体1内设置电机2，在本装置中，电机采用能够普通单向旋转电机即可，降低成本。所述电机2的输出轴上设置联轴器3，作为优选，联轴器采用梅花联轴器。所述联轴器3远离电机2输出轴一端设置第一传动杆4，所述第一传动杆4上设置圆柱凸轮5，所述圆柱凸轮5的环形槽内设置圆柱凸轮滚子6，如附图1所示，圆柱凸轮传动机构为现有的实现直线往复运动的机构，圆柱凸轮上开有环状凸轮槽，环状凸轮槽内设有与凸轮槽相适应的圆柱凸轮滚子，圆柱凸轮旋转，圆柱凸轮滚子在环状凸轮槽的作用下呈直线进行上下往复运动。所述圆柱凸轮滚子6上设置移动杆7，所述壳体1上设置通孔8，所述移动杆7远离圆柱凸轮滚子6一端穿过通孔8位于壳体1外部，所述移动杆7顶端设置第一支撑座9，所述第一支撑座9上设置电钻10，电钻带有钻夹头，能够灵活紧固住不同直径的钻杆。作为优选，电钻采用东成品牌，型号为J1Z-FF-10A。所述电钻10一侧设置第一支撑杆11，所述第一支撑杆11上设置第二支撑座12，所述第二支撑座12上设置夹具13，如附图2所示，夹具为现有夹具，用于固定住螺钉。作为优选，夹具采用GREENER/绿林品牌的G字夹。所述夹具13远离电钻10一侧设置第二支撑杆14，所述第二支撑杆14上设置定心块15，所述定心块15位于第二支撑杆14上靠近夹具13一侧，所述定心块15上设置变径接头16。定心块与变径接头相互配合，本装置中，定心块、变径接头和钻杆的中心位于同一直线上，确保钻杆对螺钉的中心位置处进行钻孔，变径接头能够根据螺钉直径的不同灵活对螺钉进行固定。本装置结构简单，操作便捷，能够灵活对不同类型、长度、直径的螺钉进行深孔钻孔，扩大了装置的使用范围，提高了钻孔效率。
为了提高圆柱凸轮转动的稳定性，所述圆柱凸轮5右端设置第二传动杆17，所述壳体1内壁设置轴承18，所述第二传动杆17远离圆柱凸轮5一端位于轴承18内。第二传动杆和轴承的设置，提高了圆柱凸轮转动的稳定性，使得移动杆带动电杆进行往复运动时更加稳定。
作为优化，所述变径接头16与定心块15之间螺纹连接。变径接头与定心块之间螺纹连接，既保证了变径接头与定心块连接时的牢固性，又能够根据螺钉的不同方便更换不同内径的变径接头，灵活高效。
作为优化，所述第二支撑杆14与定心块15之间为一体成型结构。第二支撑杆与定心块之间为一体成型结构，使得定心块在第二支撑杆上的位置能够有效固定住，减少因定心块松动产生的偏心问题。
作为优化，所述夹具13与第二支撑座12之间螺钉连接。夹具与支撑座之间螺钉连接，拆装方便，连接固定，便于根据螺钉的不同调整在第二支撑座上的位置，更好的固定住螺钉。
作为优化，所述壳体1底部设置支撑脚19，所述支撑脚19底部设置防震橡胶垫20。支撑脚和防震橡胶垫的设置，能够减少电钻进行钻孔加工时产生的振动，提高钻孔精度。
使用方法：
本装置在使用时，首先将与螺钉直径匹配的钻杆夹持到电钻上，然后将与螺钉直径相匹配的变径接头连接到定心块上，再把需要钻孔的螺钉一端固定在变径接头上，接着用夹具将螺钉紧固住，启动电机和电钻，在圆柱凸轮的作用下，电钻向螺钉方向进行移动，钻杆对螺钉进行深入钻孔，钻完孔以后，在圆柱凸轮作用下，电钻远离螺钉，然后使电机和电钻停止运行，松开夹具，取下已经制作好的空心螺钉即可。