本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种圆盘类零件钻孔工装。
背景技术：
机械盘类零件，如法兰盘、齿轮等，会在零件上加工一个内孔，用以安装固定。有时需要在内孔的内壁上钻孔，如加工润滑孔。现有的钻孔设备无法在内孔的内壁上钻孔。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的圆盘类零件钻孔工装，便于在工件内孔的内壁上钻孔。
本实用新型提供的一种圆盘类零件钻孔工装，包括钻孔机构和用以夹持工件的三爪卡盘；所述三爪卡盘包括卡盘本体和若干个卡爪；所述卡爪沿周向安装在卡盘本体的端面上，并沿径向在卡盘本体上滑动；
所述钻孔机构包括支撑轴、钻头和动力装置；所述支撑轴安装在卡盘本体上，并与卡盘本体同轴设置；所述支撑轴远离卡盘本体的一端开有盲孔；所述盲孔的轴线与支撑轴的轴线垂直；所述钻头安装在盲孔内；所述动力装置驱动钻头在盲孔内旋转，并驱动钻头沿水平方向在盲孔内滑动。
可选地，所述动力装置包括第一电机、中心轴、第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述支撑轴的内部设置有空腔；所述盲孔与空腔连通；所述第二锥齿轮可旋转的安装在空腔内壁，并与盲孔同轴设置；所述中心轴的一端插入空腔内与第一锥齿轮连接，另一端穿过卡盘本体与第一电机的动力输出端传动连接；所述中心轴与卡盘本体旋转连接；所述钻头的一端与支撑轴螺纹连接，另一端穿过第二锥齿轮的中心，插入盲孔内；所述第二锥齿轮与钻头键连接，并可沿水平方向在钻头上滑动。
可选地，还包括第二电机和支承台；所述卡盘本体的中心开有通孔；所述支承台可旋转的安装在通孔内；所述支撑轴安装在支承台上；所述第二电机的动力输出端与支承台的动力输入端传动连接。
可选地，还包括设置在卡盘本体外部的视频显示器；所述支撑轴靠近盲孔的一端的外周面上安装有摄像镜头；所述摄像镜头与视频显示器电连接。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种圆盘类零件钻孔工装，包括钻孔机构和用以夹持工件的三爪卡盘；所述三爪卡盘包括卡盘本体和若干个卡爪；所述卡爪沿周向安装在卡盘本体的端面上，并沿径向在卡盘本体上滑动；所述钻孔机构包括支撑轴、钻头和动力装置；所述支撑轴安装在卡盘本体上，并与卡盘本体同轴设置；所述支撑轴远离卡盘本体的一端开有盲孔；所述盲孔的轴线与支撑轴的轴线垂直；所述钻头安装在盲孔内；所述动力装置驱动钻头在盲孔内旋转，并驱动钻头沿水平方向在盲孔内滑动。本实用新型提供的圆盘类零件钻孔工装，便于在工件内孔的内壁上钻孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-卡盘本体、2-卡爪、3-支撑轴、4-钻头、5-第一电机、6-中心轴、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-第二电机、10-支承台、11-通孔、31-盲孔、32-空腔、33-工件、331-内孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，本实施例提供的一种圆盘类零件钻孔工装，包括钻孔机构和用以夹持工件的三爪卡盘；所述三爪卡盘包括卡盘本体1和若干个卡爪2；所述卡爪2沿周向安装在卡盘本体1的端面上，并沿径向在卡盘本体1上滑动；
所述钻孔机构包括支撑轴3、钻头4和动力装置；所述支撑轴3安装在卡盘本体1上，并与卡盘本体1同轴设置；所述支撑轴3远离卡盘本体1的一端开有盲孔31；所述盲孔31的轴线与支撑轴3的轴线垂直；所述钻头4安装在盲孔31内；所述动力装置驱动钻头4在盲孔31内旋转，并驱动钻头4沿水平方向在盲孔31内滑动。
初始状态下，所述钻头4收纳于盲孔31内。用三爪卡盘夹持需要加工的工件33，并使工件33外套在支撑轴3上。此时所述钻头4正对工件33的内孔331的内壁。启动动力装置，在动力装置的作用下，所述钻头4开始旋转，并沿水平方向向外滑动，所述钻头4伸出盲孔31，抵触在内孔331的内壁上，开始钻孔。钻孔完毕后。在动力装置的作用下，所述钻头4沿水平方向向内滑动，重新收纳于盲孔31，恢复初始状态。本实施例提供的圆盘类零件钻孔工装，便于在工件内孔的内壁上钻孔。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力装置包括第一电机5、中心轴6、第一锥齿轮7以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮8；所述支撑轴3的内部设置有空腔32；所述盲孔31与空腔32连通；所述第二锥齿轮8可旋转的安装在空腔32内壁，并与盲孔31同轴设置；所述中心轴6的一端插入空腔32内与第一锥齿轮7连接，另一端穿过卡盘本体1与第一电机5的动力输出端传动连接；所述中心轴6与卡盘本体1旋转连接；所述钻头4的一端与支撑轴3螺纹连接，另一端穿过第二锥齿轮8的中心，插入盲孔31内；所述第二锥齿轮8与钻头4键连接，并可沿水平方向在钻头4上滑动。启动第一电机5，中心轴6开始旋转。第一锥齿轮7和第二锥齿轮8将中心轴6在竖直方向上的旋转，转化为钻头4在水平方向上的旋转，同时驱动钻头4在水平方向上的滑动。结构简单，便于维护，便于控制钻头4的旋转和滑动。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括第二电机9和支承台10；所述卡盘本体1的中心开有通孔11；所述支承台10可旋转的安装在通孔11内；所述支撑轴3安装在支承台10上；所述第二电机9的动力输出端与支承台10的动力输入端传动连接。启动第二电机9，在第二电机9的带动下，所述支承台10开始旋转，所述支撑轴3随支承台10的旋转而旋转。便于控制盲孔31绕支撑轴3的轴线旋转。便于控制钻孔的位置。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括设置在卡盘本体1外部的视频显示器；所述支撑轴3靠近盲孔31的一端的外周面上安装有摄像镜头；所述摄像镜头与视频显示器电连接。所述摄像镜头用于拍摄内孔331内的景象，所述视频显示器用以显示摄像镜头拍摄到的景象。便于观察内孔331内的钻孔情况。便于钻孔操作。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。