一种异形结构铝型材整形机的制作方法

本实用新型属于铝合金整形技术领域，涉及一种异形结构铝型材整形机。

背景技术：

应用于汽车转向系统的一种异形结构铝型材，其结构如图1所示，所述的铝型材1包括圆管状的型材管身1C、与圆管切向连接的窄板形的型材甲边1A、与圆管切向连接的窄板形的型材乙边1B；型材甲边1A与型材乙边1B朝向相同。铝型材1的材质为6082-T6，图1中铝型材1开口形成一个角度，下开口的公差为正0.2mm，上开口的公差要求为正0.3mm，型材管身1C的外接圆直径介于100-200mm。查GB/T 14846-2014《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中的II类型材超高级精度，得到宽度W的公差为正负0.71mm，远低于图1所示的铝型材截面图中的公差要求。单纯靠型材挤压工艺无法保证图纸的公差要求，故需要对铝型材的开口两侧进行整形。

市场上现有的通用的各类铝型材整形机，其结构通常包括底架、设于底架上的滚轮式挤压装置。经实践验证，通用的各类铝型材整形机用于图1所示的异形结构的铝型材，经整形后铝型材开口宽度的公差只能达到正负0.5mm。

采用现有技术的铝型材整形机当然可以用于普通结构的铝型材的整形，但对于图1所示的异形结构的铝型材，由于未经专门针对性设计，因此其整形精度难以达到工艺要求，整形效率也不够高，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种专用于特定结构的异形结构铝型材的异形结构铝型材整形机，整形精度高、整形效率高。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种异形结构铝型材整形机，所述的铝型材包括圆管状的型材管身、与圆管切向连接的窄板形型材甲边、与圆管切向连接的窄板形型材乙边；型材甲边与型材乙边朝向相同；所述的整形机包括长方架形的底架、设于底架顶面上长向一侧部的中架、设于底架顶面上长向另一侧部的传动箱；中架包括两排相互间隔并相互呈镜像分布的L形架体，两排L形架体的间隔处设有导轨，导轨上架设有通过传动链拖动的滑动支座，滑动支座的顶面的轮廓与型材管身的底部的轮廓相适配，滑动支座的两侧面的轮廓分别与型材甲边和型材乙边的内侧面的轮廓相适配；两排L形架体的横部相对向设置且横部的顶面上设有多个等距密布排列的侧压轴承，侧压轴承的轴线上下向设置；L形架体的顶面设置有窄长方板形的顶架板，两顶架板上通过多个等距密布排列的顶轮轴承架设有对应的顶轮轴，顶轮轴的中部同轴设有轮截面呈V形凹状的顶压轮；长方箱状的传动箱内设有多个等距密布排列的传动电机，传动电机的输出轴通过万向联轴器与对应的顶轮轴的一端传动连接；型材甲边和型材乙边的内侧面分别压设在滑动支座的两侧面，铝型材的型材管身的底部压设在滑动支座的顶面，顶压轮的轮面压设在型材管身的顶部，两侧的侧压轴承的轮面分别压设在型材甲边和型材乙边的外侧面。

所述的顶轮轴承的上方设有顶压调节装置；所述的侧压轴承的外侧设有侧压调节装置。

所述的传动链是回转式的传动链，传动链的两端分别与滑动支座的两端拉动连接，传动链的链体的中段通过电机传动连接。

本实用新型的有益效果是：由于所述的整形机包括长方架形的底架13、设于底架13顶面上长向一侧部的中架9、设于底架13顶面上长向另一侧部的传动箱3；中架9包括两排相互间隔并相互呈镜像分布的L形架体，两排L形架体的间隔处设有导轨16，导轨16上架设有通过传动链7拖动的滑动支座8，滑动支座8的顶面的轮廓与型材管身1C的底部的轮廓相适配，滑动支座8的两侧面的轮廓分别与型材甲边1A和型材乙边1B的内侧面的轮廓相适配；两排L形架体的横部相对向设置且横部的顶面上设有多个等距密布排列的侧压轴承15，侧压轴承15的轴线上下向设置；L形架体的顶面设置有窄长方板形的顶架板11，两顶架板11上通过多个等距密布排列的顶轮轴承14架设有对应的顶轮轴6，顶轮轴6的中部同轴设有轮截面呈V形凹状的顶压轮2；长方箱状的传动箱3内设有多个等距密布排列的传动电机4，传动电机4的输出轴通过万向联轴器5与对应的顶轮轴6的一端传动连接；型材甲边1A和型材乙边1B的内侧面分别压设在滑动支座8的两侧面，铝型材1的型材管身1C的底部压设在滑动支座8的顶面，顶压轮2的轮面压设在型材管身1C的顶部，两侧的侧压轴承15的轮面分别压设在型材甲边1A和型材乙边1B的外侧面。

因此，当传动链7拖动滑动支座8在导轨16上往复移动时，置放在滑动支座8上的铝型材1的型材甲边1A和型材乙边1B会被设定好相对位置度的滑动支座8的两侧面与两边对应的侧压轴承15强力挤压整形，由于本实用新型针对特定异形结构铝型材进行了针对性设计，因此整形精度高、整形效率高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型中所述的铝型材的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型中的局部的截面示意图。

附图中的标记编号说明如下：铝型材1、型材甲边1A、型材乙边1B、型材管身1C、顶压轮2、传动箱3、传动电机4、万向联轴器5、顶轮轴6、传动链7、滑动支座8、中架9、侧压调节装置10、顶架板11、顶压调节装置12、底架13、顶轮轴承14、侧压轴承15、导轨16

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2、图3所示，一种异形结构铝型材整形机，所述的铝型材1包括圆管状的型材管身1C、与圆管切向连接的窄板形型材甲边1A、与圆管切向连接的窄板形型材乙边1B；型材甲边1A与型材乙边1B朝向相同；所述的整形机包括长方架形的底架13、设于底架13顶面上长向一侧部的中架9、设于底架13顶面上长向另一侧部的传动箱3；中架9包括两排相互间隔并相互呈镜像分布的L形架体，两排L形架体的间隔处设有导轨16，导轨16上架设有通过传动链7拖动的滑动支座8，滑动支座8的顶面的轮廓与型材管身1C的底部的轮廓相适配，滑动支座8的两侧面的轮廓分别与型材甲边1A和型材乙边1B的内侧面的轮廓相适配；两排L形架体的横部相对向设置且横部的顶面上设有多个等距密布排列的侧压轴承15，侧压轴承15的轴线上下向设置；L形架体的顶面设置有窄长方板形的顶架板11，两顶架板11上通过多个等距密布排列的顶轮轴承14架设有对应的顶轮轴6，顶轮轴6的中部同轴设有轮截面呈V形凹状的顶压轮2；长方箱状的传动箱3内设有多个等距密布排列的传动电机4，传动电机4的输出轴通过万向联轴器5与对应的顶轮轴6的一端传动连接；型材甲边1A和型材乙边1B的内侧面分别压设在滑动支座8的两侧面，铝型材1的型材管身1C的底部压设在滑动支座8的顶面，顶压轮2的轮面压设在型材管身1C的顶部，两侧的侧压轴承15的轮面分别压设在型材甲边1A和型材乙边1B的外侧面。

所述的顶轮轴承14的上方设有顶压调节装置12；所述的侧压轴承15的外侧设有侧压调节装置10。

所述的传动链7是回转式的传动链7，传动链7的两端分别与滑动支座8的两端拉动连接，传动链7的链体的中段通过电机传动连接。

当传动链7拖动滑动支座8在导轨16上往复移动时，置放在滑动支座8上的铝型材1的型材甲边1A和型材乙边1B会被设定好相对位置度的滑动支座8的两侧面与两边对应的侧压轴承15强力挤压整形，由于本实用新型针对特定异形结构铝型材进行了针对性设计，因此整形精度高、整形效率高。