一种棘轮冷锻加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种冷锻加工模具。

背景技术：

齿轮常规加工一般是以滚齿、插齿、刨齿、辗造为主，在齿加工设备中借助于固定的齿成形刀具，对加工物产生垂直方向滚削，或平行往复作动插削、刨削、以渐进切削方式刀具对工件慢慢同步比例旋转加工，按齿轮模数、齿数、节圆径大小、齿形精度等级、齿长、齿口是否封闭来选用加工方法；从加工设备及成形刀具精度来控制齿轮尺寸和齿形精度，最终获得尺寸合格的产品，较为常见的加工技术为滚齿以及插齿加工。

对于一些齿形等级要求较低或模数较大，齿数较少的齿轮，按常规齿轮加工方法不仅加工速度慢，模数大齿数少的齿轮，切削力大、刀具损耗快、效率较低、成本较高，而且加工后的齿出刀口毛刺处理更是耗时的一项工作。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种棘轮冷锻加工模具，冷挤压锻造后的机械性能强度能满足产品需求，不需额外再做调质热处理。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种棘轮冷锻加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下方设有大镶块，所述大镶块内设置有垫块三，所述垫块三的下方设有冲头镶块，所述冲头镶块的下方设有冲头，所述下模座的上方设有下模，所述下模内设有顶出杆。

优选地，所述下模与所述顶出杆之间设有垫块二，所述下模与所述垫块二之间设有衬套一。

优选地，所述垫块二的上方设有垫块一。

优选地，所述垫块一的上方设有下模镶块，所述下模镶块外设有一圈衬套二，所述衬套二外设有一圈保持环二。

优选地，所述下模座和所述下模之间设有挡板，所述挡板与所述下模座之间设有垫板。

优选地，所述衬套一的上方设有保持环一，所述衬套一的下方设有下衬套。

如上所述，本实用新型提供的一种棘轮冷锻加工模具，具有以下有益效果：产品毛胚产出时将一并成形齿形轮廓，后加工基准同步完成，保证后段加工装夹基准一致性；冷挤压锻造后的齿型压力角部位可获得良好的表面粗度达Ra 1.0以下；冷挤压锻造后的机械性能强度能满足产品需求，不需额外在做调质热处理。以往滚齿加工2分/PCS，改为冷锻压仅需45秒/PCS。毛胚齿成形后省去脱外齿形加工过程成本，产品生过呈稳定，质量可靠。可以减少精加工余量，尤其是齿形面与两端面毛刺，大大降低人员与设备处理毛刺的无效工时。

附图说明

图1为一种棘轮冷锻加工模具的整体结构示意图。

1—下模座，2—下衬套，3—挡板，4—垫板，5—下模，6—衬套一，7—保持环一，8—垫块一，9—保持环二，10—衬套二，11—下模镶块，12—垫块二，13—顶出杆，14—冲头，15—冲头镶块，16—垫块三，17—大镶块，19—上模座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种棘轮冷锻加工模具，包括上模座19和下模座1，所述上模座19的下方设有大镶块17，所述大镶块17内设置有垫块三16，所述垫块三16的下方设有冲头镶块15，所述冲头镶块15的下方设有冲头14，所述下模座1的上方设有下模5，所述下模5内设有顶出杆13。

在本实施例中，所述下模5与所述顶出杆13之间设有垫块二12，所述下模5与所述垫块二12之间设有衬套一6。

在本实施例中，所述垫块二12的上方设有垫块一8。

在本实施例中，所述垫块一8的上方设有下模镶块11，所述下模镶块11外设有一圈衬套二10，所述衬套二10外设有一圈保持环二9。

在本实施例中，所述下模座1和所述下模5之间设有挡板3，所述挡板3与所述下模座1之间设有垫板4。

在本实施例中，所述衬套一6的上方设有保持环一7，所述衬套一6的下方设有下衬套2。

所述下模座1包括下模镶块11，所述下模镶块11被设有衬套二10、保持环二9所紧固，所述保持环二9下设有垫块一18与垫块二12，所述垫块二12外设有保持环一7与衬套一6，所述衬套一6外设有下模5所紧固，所述下模5下锁附于垫板4上并内置档板3，所述档板3下设有下衬套2，所述下衬套2设有下模座1并包含顶出杆3，组成下模座1。

冷挤压锻造时，上模座19锁附于锻压机上滑块床台；上滑块床台向上升起上模座19与下模座1分开，下模座1锁附于锻压机下床面工作台，在将做好球化退火及磷酸皮膜处理的棒料初坯放置于下模镶块11孔口位置定位，启动压力开关，上滑块床台快速位移至慢速变换高度，上模座19持续加压将初坯缓慢压至于镶块11中，初坯通过镶块11摩擦与挤制齿形,到达下限行程时上模座19与下模座1闭模，冷锻压机做一次加压出力使初坯料体更充实于镶块11中，增加齿型饱满度，完成冷锻压后，上滑块床台向上升起上模座19顶出杆13将成形好的产品顶出。

综上所述，本实用新型提供一种棘轮冷锻加工模具，产品毛胚产出时将一并成形齿形轮廓，后加工基准同步完成，保证后段加工装夹基准一致性；冷挤压锻造后的齿型压力角部位可获得良好的表面粗度达Ra 1.0以下；冷挤压锻造后的机械性能强度能满足产品需求，不需额外在做调质热处理。以往滚齿加工2分/PCS，改为冷锻压仅需45秒/PCS。毛胚齿成形后省去托外齿形加工过程成本，产品生过呈稳定，质量可靠。可以减少精加工余量，尤其是齿形面与两端面毛刺，大大降低人员与设备处理毛刺的无效工时。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。